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标题: 振动时效处理的原理、适用类型和工艺方法---[请教] [打印本页]

作者: tyn57 时间: 2006-6-9 12:30
标题: 振动时效处理的原理、适用类型和工艺方法---[请教]

由于客户反映我厂产品(人造金刚石用硬质合金顶锤) 由于应力过大易裂

现想对毛坯做低温烘烤时效处理对成品做振动时效处理(以前没用过借鉴的)

振动时效处理的原理适用类型和工艺方法希望能得到大家的帮助

作者: demin 时间: 2006-6-15 21:38
标题: Re: 振动时效处理的原理、适用类型和工艺方法---[请教]
这个我不懂啊希望大家多多帮忙啊

作者: heshq 时间: 2006-7-17 20:04
标题: Re: 振动时效处理的原理、适用类型和工艺方法---[请教]
振动时效对结构件效果会好些,对你这个产品不见得有用处.

最好的时效方法我觉得还是自然时效,当然现在这种方法很少有厂家采用了,因为所有的产品对工期

要求都相当苛刻.

原理嘛,大概就是用共振的方法促使零件变形.达到稳定的状态.

作者: tyn57 时间: 2006-7-17 21:39
标题: Re: 振动时效处理的原理、适用类型和工艺方法---[请教]
谢谢我们已经买了济南的振动仪确实如你所说从扫描前和振后的曲线对比变化不大
振动时效主要对焊接和铸造等结构件作用大连厂家提供的标准都是焊接和铸件的

作者: lxingchun 时间: 2006-7-28 08:26
标题: Re: 振动时效处理的原理、适用类型和工艺方法---[请教]
请问楼主，在济南什么厂家买的，大约多少钱。我们公司也想买一台。

作者: hfdcc 时间: 2006-7-28 22:25
标题: Re: 振动时效处理的原理、适用类型和工艺方法---[请教]
你讲的很对，主要用于焊接与铸造

作者: 玲珑在线 时间: 2006-7-29 00:00
标题: Re: 振动时效处理的原理、适用类型和工艺方法---[请教]
一般用来减小内应力,主要用于铸件和焊接件,其优点是快而不易变形,形状尺寸控制好

作者: msl-1001 时间: 2006-7-29 08:57
标题: Re: 振动时效处理的原理、适用类型和工艺方法---[请教]
震动时效是去应力的，我们都用在大型焊接结构件上，比较小的结构件我们还是采用自然时效，或者采用加热时效去应力，可能对合金作用不大，但可以实验一下。

作者: wyf5885 时间: 2006-11-4 23:24
标题: Re: 振动时效处理的原理、适用类型和工艺方法---[请教]
我们用的是沈阳的，用于焊接结构件上，价格接近2万

作者: a0923020303 时间: 2006-11-25 17:50
标题: Re: 振动时效处理的原理、适用类型和工艺方法---[请教]
可以用阻尼系統抑震

作者: 正当年 时间: 2007-11-9 08:35
标题: 振动时效在桁架焊接构件上应用工艺
我公司是绣花机机架生产企业,机架是由Q235方钢,槽钢焊接成桁架一样的架子.品种多样.在多年的实践中,用振动时效处理,效果不是很好,装配后的绣花机,还是变形,请教大虾,是什么原因使其处理不好.

作者: guming1234 时间: 2007-11-9 14:41
楼上是诸几的吧? 我觉得变形是避免不了的.就是要想办法最大限度过减小.你用的振动时效机可能和你的机架不适配.还有就是你们的焊接工艺流程是不是最好的.

作者: guming1234 时间: 2007-11-9 14:44
下面这些是我从网上拿来的: 热时效（TSR）工艺是目前还在广泛采用的传统机械加工方法，其原理是用炉窑将金属结构件加热到一定温度，保温后控制降温，达到消除残余应力的目的，可以保证加工精度和防止裂纹产生。TSR工艺广泛应用于几乎所有机械产品生产厂，在中国有几万家企业每年有数十万吨的机械金属结构件采用TSR，其所消耗的重油、电、煤气和原煤折合标准煤为140-240kg／吨左右，由此可见TSR工艺耗能已不容忽视，其对环境造成的污染之大也是有目共瞩的。TSR工艺的基本工装低温时效炉目前造价约为人民币4000元/立方米左右，年维护费用为人民币300-400元/立方米，加上运输、其它辅助工作（如去除氧化皮等），每吨金属结构件的处理费用将高达人民币400-600元。

自然时效(NSR)是将工件长时间露天放置（一般长达六个月至一年左右），利用环境温度的季节性变化和时间效应使残余应力释放，由于周期太长和占地面积大，仅适应长期单一品种的批量生产和效果不理想，目前应用的较少。

振动时效（VSR）工艺是一种可完全取代TSR和NSR的工艺，其原理是用振动消除残余应力，可达到TSR工艺的同样效果，并在许多性能指标上超过TSR。VSR工艺耗能少（是TSR的２％左右）、设备投资少和效率高，其在节能、减少环境污染和提高产品性能方面有卓越的表现，使得这一高新技术在各行各业中有广泛的应用前景。

VSR工艺在我国的应用已有二十多年的历史，但其较具规模的应用却不到十年，影响其广泛应用的原因主要是设备制造技术的相对落后。在二十世纪九十年代以前，我国生产的振动时效设备普遍存在技术陈旧、故障率高、操作复杂和体积笨重等缺点，使用设备的企业往往对其又爱又怕，爱的是其带来的可观利益，怕的是其娇嫩易坏，有统计表明该时期设备带病率几乎为100%，其维护复杂也使相当多的技术人员谈虎变色。进入九十年代，一种全新概念的新型设备“TZ21智能型振动时效装置”在深圳出现，在短短的一年左右就普及大江南北，使一些“行业专家”大跌眼镜，其独创的全软件控制、模板组合硬件结构、编程全自动操作等新技术，使故障率大幅度降低、操作相对简化和体积、重量减少，其可观的销售业绩已说明其在中国市场上的成功。“RSR系列、RSR2000系列、RSR3000系列全自动消除应力专家系统”更是青出于蓝而胜于蓝。这些先进设备的出现，使振动时效工艺的普及有了良好的基础。

VSR（Vibration Stress Relief）这个术语表示一个使金属结构件尺寸稳定的物理过程，这个过程的结果是解决加工过程中和加工后的变形，它是利用受控共振对工件进行处理，在工业技术高度发达的今天已使这个过程得以实现。

金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的变形，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效。为消除残余应力，传统的工艺方法是采用自然时效和热时效，热时效（TSR）前面有介绍，自然时效是将工件长时间露天放置（一般长达六个月至一年左右），利用环境温度的不断变化和时间效应使残余应力释放，由于周期太长和占地面积大，不适应批量生产和效果不理想，目前应用的很少。

振动时效（VSR）对降低或匀化金属结构件的残余应力，提高抗动载变形能力，稳定尺寸精度和防止裂纹有非常好的效果：

⑴降低工件内残余应力（峰值）30%-80%，与传统的热时效（TSR）相当，工件无氧化脱碳现象，无需清理氧化皮，减少了辅助工时。

⑵与TSR相比提高了工件抗载荷变形能力，VSR工艺的应用使工件抗静载变形能力提高30%以上，抗动载变形能力提高1-3倍多。

⑶是目前超大型结构件和多种材料组合的结构件唯一时效方法，VSR还适用于二次时效（一般在半精加工后），是唯一不受场地、环境、工序和工件形状限制的处理方法。

作者: air 时间: 2008-5-26 22:23
我厂是专业加工机械配件的，最近上了种新产品，是铸件的，总是变形，损失很大，不知去应力的振动仪在哪能买，还请诸位帮忙介绍下。

作者: 亚特001 时间: 2009-8-24 10:13
主要用于铸锻件还有结构件的，消除应力处理。可替代时效处理！！

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