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切槽的表面粗糙度问题

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1#
发表于 2016-5-24 08:26:54 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
切槽的表面粗糙度可以达到Ra1.6吗?是不是槽刀越细,理论上得到的粗糙度值越小。
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20#
发表于 2016-9-20 15:11:09 | 只看该作者
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19#
发表于 2016-9-19 21:30:08 | 只看该作者
一般的精加工就可以达到。但国产机床可能不一定行
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18#
发表于 2016-9-14 15:32:22 | 只看该作者
外槽应该可以达到要求。
4 x* b0 a( k8 q7 Q/ _- r5 o1 Q, N* c; W: _
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17#
发表于 2016-9-13 15:19:16 | 只看该作者
赛可汗 发表于 2016-5-25 09:045 P% Y9 m/ `5 V# u/ u. E0 f
槽宽是8MM,槽深10毫米,槽底一侧是直角,一侧是R2.5的圆角,用的是5MM宽的切刀。有什么好的切削参数吗? ...

' w& T. n' n2 K要那么高的粗燥度比较困难,而且还要看批量大小,量大刀具不稳定,如果是我我会选择先去余量然后用宽度小的槽刀走刀,这样比较好保证。- P2 M! I7 p- o/ `% r3 \; _2 y

" s9 M4 P! X- U+ N
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16#
发表于 2016-7-29 22:18:18 | 只看该作者
转速呢?进刀速度,材料,刀具很多要说的
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15#
发表于 2016-7-22 12:48:30 来自手机 | 只看该作者
本帖最后由 韩寒11 于 2016-7-22 20:19 编辑 : ^' R0 B5 O2 r

% `' U+ w6 ?, R车床加工8mm宽的槽应该选用3-4mm宽的槽刀(注意是槽刀,不是切断刀,在刀具样本选择上是有区别的额)槽刀宽度尽量小点,加工时可以减小切削阻力,不会蹦刀,槽底粗糙度也会很好,达到Ra0.8问题不大,如果想要保持更稳定的表面粗糙度,就需要增加一把精车槽刀,留点余量再精一刀。
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14#
发表于 2016-7-21 19:41:48 | 只看该作者
楼主是想加工什么样的槽,用什么设备加工?
( \. Y( w8 \5 Y/ J" p5 K这些不清楚是分析不出来的。
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13#
发表于 2016-7-18 17:36:45 | 只看该作者
如果楼主想提高表面粗糙度的话,可以用单刃,高转速,低进给试一下,效果应该可以的。
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12#
发表于 2016-7-18 17:35:36 | 只看该作者
如果用铣床加工的话,理论能加工到1.6,但实际很难达到,一般加工到3.2就不错了。
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