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标题: 切槽的表面粗糙度问题 [打印本页]

作者: 赛可汗 时间: 2016-5-24 08:26
标题: 切槽的表面粗糙度问题
切槽的表面粗糙度可以达到Ra1.6吗？是不是槽刀越细，理论上得到的粗糙度值越小。

作者: 孔加工 时间: 2016-5-24 08:47
Ra0.8都不是问题

作者: 马新伟 时间: 2016-5-24 08:51
把你的槽宽，刀具信息那来，大家帮你解决问题，

作者: 桂2 时间: 2016-5-24 09:50
你说得台模糊，没发具体分析

作者: wangbobo1988122 时间: 2016-5-24 11:45
表面粗糙度和刀具角度，车床转速，加工余量都有关系。

作者: cash795 时间: 2016-5-24 13:29
不是的，粗糙度和刃长短关系不大。按照理论值达到1.6粗糙度不好办，不过磨一下刀片粗糙度提高是可以的，如果粗精加工分开效果会更加的好

作者: 赛可汗 时间: 2016-5-25 09:04

马新伟发表于 2016-5-24 08:51
- e4 b$ Y4 y0 z3 ^' [ j, ?把你的槽宽，刀具信息那来，大家帮你解决问题，

槽宽是8MM，槽深10毫米，槽底一侧是直角，一侧是R2.5的圆角，用的是5MM宽的切刀。有什么好的切削参数吗？达到Ra1.6吗？

作者: 马新伟 时间: 2016-5-25 13:50
应该是车床加工吧，用小一点的切断刀片，在槽底走下刀。应该不难保证。

作者: yyjj77 时间: 2016-5-25 20:51
槽底轴向走一刀，可达到要求!

作者: 宁波双龙 时间: 2016-5-26 19:43
单边深10mm？5的会不会太宽建议再小点，1.6的可以车但是主要是看你加工几个批量的不容易哦分精粗车最好

作者: hli6 时间: 2016-5-30 13:44
Ra 1.6不难

作者: 小河HH 时间: 2016-7-18 17:35
如果用铣床加工的话，理论能加工到1.6，但实际很难达到，一般加工到3.2就不错了。

作者: 小河HH 时间: 2016-7-18 17:36
如果楼主想提高表面粗糙度的话，可以用单刃，高转速，低进给试一下，效果应该可以的。

作者: 小河HH 时间: 2016-7-21 19:41
楼主是想加工什么样的槽，用什么设备加工？
这些不清楚是分析不出来的。

作者: 韩寒11 时间: 2016-7-22 12:48
本帖最后由韩寒11 于 2016-7-22 20:19 编辑

车床加工8mm宽的槽应该选用3-4mm宽的槽刀（注意是槽刀，不是切断刀，在刀具样本选择上是有区别的额）槽刀宽度尽量小点，加工时可以减小切削阻力，不会蹦刀，槽底粗糙度也会很好，达到Ra0.8问题不大，如果想要保持更稳定的表面粗糙度，就需要增加一把精车槽刀，留点余量再精一刀。

作者: bc6500 时间: 2016-7-29 22:18
转速呢?进刀速度,材料,刀具很多要说的

作者: 马新伟 时间: 2016-9-13 15:19

赛可汗发表于 2016-5-25 09:04
8 A, u+ e) i/ L" ~槽宽是8MM，槽深10毫米，槽底一侧是直角，一侧是R2.5的圆角，用的是5MM宽的切刀。有什么好的切削参数吗？ ...

要那么高的粗燥度比较困难，而且还要看批量大小，量大刀具不稳定，如果是我我会选择先去余量然后用宽度小的槽刀走刀，这样比较好保证。

作者: 章华鹏 时间: 2016-9-14 15:32
外槽应该可以达到要求。

作者: caoguixing2 时间: 2016-9-19 21:30
一般的精加工就可以达到。但国产机床可能不一定行

作者: 赵玉超 时间: 2016-9-20 15:11
支持楼主

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