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标题:了解TPM的来吐槽，有公司实行这个吗？ [打印本页]
作者:hc2003 时间:2016-3-20 14:58
标题:了解TPM的来吐槽，有公司实行这个吗？
了解TPM的来吐槽，有公司实行这个吗？
* j, E' w2 {& m- z
作者:zqfyjd 时间:2016-3-20 20:33
很多啊。我以前就搞这个的。5S也搞，都有点相关联的
作者:ygang86 时间:2016-3-21 00:03
TPM是什么啊？？
作者:wjiafu72 时间:2016-3-21 09:01
以前在日企时，单位做过。每个班操作员（白班、二班、三班）在开始工作前都要对自己所操作的设备进行设备点检，导轨、滑道等地方清理擦干净，对需要润滑的地方加注润滑油。在正式开始工作前要先将油泵启动，对整个设备进行润滑。然后，有些设备要进行空运转。同时要填写设备点检表（每月一张，月底要交给设备管理部门），对整个设备的状况进行记录。如发现问题自行能处理的马上处理，若不能自行处理的马上报告，等待设备维修人员来处理。每个月的月底全公司会拿出两小时左右的时间进行全员设备保养（操作员对自己的操作设备进行保养 ）。有些地方要拆卸用煤油清洗，然后重新注润滑。电机的叶轮清洗等。如果某一两个班组因为生产任务紧，当时没时间保养。隔天会补上。
作者:张春晓 时间:2016-3-21 09:11
全员生产维护，又译为全员生产保全。
3 [) z4 p4 B1 v! x1 t是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
9 J2 y4 a L3 R5 j* |3 }. GTPM强调五大要素，即： 3 I: `" q8 M7 q: D4 {$ K# }5 W
——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
, t; ] }/ u; i3 Z——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； r3 D% h, b2 ^3 L+ t5 j
——TPM由各个部门共同推行；
' W3 n. Y- `! J9 z——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； $ s, v0 N- @; p4 y0 n0 ?
——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)
作者:however1241 时间:2016-3-21 13:01
5S 自己都搞不太清 求解 整理 整顿 整洁 还有什么？
) a- a) I- z E
作者:however1241 时间:2016-3-21 20:59
however1241 发表于 2016-3-21 13:01 % N a1 I3 \- |7 X* i
5S 自己都搞不太清 求解 整理 整顿 整洁 还有什么？
: L* S1 r; E8 a# q- R& H
谢谢回复，楼主高见 4 A7 k( {: f5 {
作者:流云天空 时间:2016-3-24 08:02
ygang86 发表于 2016-3-21 00:03
# T: u( B( @0 X' KTPM是什么啊？？

( j/ @" F9 u: }# k- F全员效率维护，丰田搞出来的维修体系 - J/ k4 W2 Z& ~- ^) ~& ^
作者:流云天空 时间:2016-3-24 08:03
在长春那个最大的国企，搞了3年的TPM，心累，费力不讨好，说实话有些不想干了
作者:qaz03802203 时间:2016-3-24 10:15
很多生产类企业搞这个啊，效果肯定是有的，要不然也不会推广出来，主要还是看公司高层的理念，TPM首先费钱，而且效果不是能短期见效的
作者:左岸年轮 时间:2016-3-24 11:23
以前台资大集团，TPM每月开会，有屁用，日常点检工人都是糊弄人（RFID点检那玩意儿一万多一台），TPM更是空话。
作者:ygang86 时间:2016-3-25 00:15
however1241 发表于 2016-3-21 20:59 0 P' }/ ^0 |% z
谢谢回复，楼主高见
7 Z X! _) _0 Q+ ]4 i4 ~+ Y
5S没有整洁 ' Q% R" U4 n/ u' T' j& g1 G1 O% v
作者:however1241 时间:2016-3-25 06:54
ygang86 发表于 2016-3-25 00:15
; R% H5 M5 Y" y1 t9 x8 n5S没有整洁

3 q- r! _- I" K+ t! N" z3 {; u( H整理
T, I1 E2 q. O& B整顿
7 L, T* W9 c" O9 k6 O清洁
" j$ _' W# r2 {3 w8 r清扫
7 B7 x9 |7 Z2 K: w5 h/ s- P7 l素养
" [& B6 E8 p3 J3 M7 z
作者:专业酱油男 时间:2016-3-25 16:33
前几年公司里推广过，然后失败了，tpm直白点就是维护和生产一体化，相关设备人员既要玩设备又要搞生产，生产出了问题立马自己修理，修好后继续生产，如果设备本身稳定修理不多的情况下是没有问题滴，但设备本身就不怎么稳定，时常需要修理的话就不是那么好玩了，从上班忙到下班停不下来而且还会被指责，短时间还能坚持坚持，长时间直接来个撂挑子不干了
作者:迷茫的维修 时间:2016-3-25 22:50
哈哈，形式大于意义
作者:however1241 时间:2016-3-26 07:57
however1241 发表于 2016-3-25 06:54
T7 s4 P8 O3 r+ W3 m整理
* d4 g. ~' ]6 a2 t整顿
, J( B8 L0 T. W; [清洁
* S8 J' X+ a% u4 z
不是很了解，为什么不能颠倒呢。 反正就这5个。
~: f# k# ~3 u2 E1 _3 e! [
作者:太极1981 时间:2016-3-26 15:03
TPM首先费钱，而且效果不是能短期见效的
作者:太极1981 时间:2016-3-26 15:05
形式大于意义
作者:hc2003 时间:2016-3-30 15:03
木有办法的事情，公司领导推行这个，哎
作者:马gege 时间:2016-3-30 19:02
TPM就是自保养
作者:马gege 时间:2016-4-1 17:17
马gege 发表于 2016-3-30 19:02 ( g4 @* ?0 l1 o
TPM就是自保养
0 R4 |6 z9 M' @
嗯啊。在国内没啥用都是走型式的， & g, P$ O- w* r+ d* R( ~
作者:Walleevakey 时间:2016-4-7 23:46
富士康就有这个 ，还比较重视
作者:熊anh 时间:2016-4-11 11:09
国内搞这些东西基本都流于形式，因为老板只看外表的东西，至于对企业效率到底有多大帮助，却统计不出来； ( }- e, [3 N) R' G E
同时，国内搞这块的人，大多也只知道表面形式，真正的精髓没学到；再一个，国内现在人员流动这么大，在培训上投入太多，成本高，效果却不好。 6 B% T2 W S# J
以前公司花了很大力气搞TPM,搞得是风风火火，生产也受到很大的影响，半年多搞下来，效果嘛，基本上了一条：“物品标识，在哪里拿的东西，用完自己放回去”，其它的真没看来有啥变化。
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作者:swjaiwdd 时间:2016-11-9 00:14
搞设备的苦呀



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