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标题: 油底壳拉伸件开裂问题 [打印本页]
作者: 西海岸westcoast    时间: 2016-3-14 10:05
标题: 油底壳拉伸件开裂问题
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作者: arkerjac    时间: 2016-3-14 11:15
建议先仿真一下，速度应该很快，其次看一下坯料原件，是否存在微裂纹，最后检查压力机
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作者: LIAOYAO    时间: 2016-3-14 11:34
阻力过大导致材料来不及流入凹模里。，降低压边力或长度方向的圆缘筋高度。
作者: dongst    时间: 2016-3-14 12:46
这种成熟的拉伸件，设计出问题的概率不大，看一下材料及拉伸工艺。
' _1 P& ^! S$ j8 J5 E4 ]8 l2 r6 N" U是否拉伸的时候润滑问题，换粘度稍大一点的润滑油，拉伸前工件表面光洁度注意。
3 J! D* j8 {4 D) `) E& J如果以前没问题，现在有问题了，那很可能是钢板的质量不好了，晶粒过粗。
作者: liucaiyong    时间: 2016-3-14 20:42
油底壳采用的应该是普通碳钢吧，那么感觉像是普通碳钢的应力集中问题导致了断裂。残余应力去除不够。
, h; ~  ?2 ~* q& \应该跟工艺上的控制有关，温度之类的？
作者: 西海岸westcoast    时间: 2016-3-16 21:48
arkerjac 发表于 2016-3-14 11:15
9 o/ B5 B0 t6 \+ ^$ ]" F建议先仿真一下，速度应该很快，其次看一下坯料原件，是否存在微裂纹，最后检查压力机

' A1 E% Q- K3 G" z毕业实习看到的，板子是用鞍钢1.8mm的碳素结构钢，厚度不是很均一，可能是原材料问题( v* Z; x+ q0 d! h( B

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作者: 西海岸westcoast    时间: 2016-3-16 21:50
LIAOYAO 发表于 2016-3-14 11:34
% Q( |2 K" |  K  W2 H4 n; `阻力过大导致材料来不及流入凹模里。，降低压边力或长度方向的圆缘筋高度。

" Y$ K, U2 ^% J2 t现场看到工人安装模具是凸凹模间隙都是一点点试出来的，应该是间隙不均匀3 @9 Y8 J( V! @3 e
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作者: 西海岸westcoast    时间: 2016-3-16 21:51
dongst 发表于 2016-3-14 12:46 3 R& S0 `1 ~- \- c& P
这种成熟的拉伸件，设计出问题的概率不大，看一下材料及拉伸工艺。9 j! ]+ L$ U3 k% ]9 f
是否拉伸的时候润滑问题，换粘度稍大一 ...
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拉深的时候刷有润滑油了，粘度应该是偏低的，方便脱模，板子是用鞍钢的9 C' d, t7 W0 ]. O& ], x
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作者: 西海岸westcoast    时间: 2016-3-16 21:52
liucaiyong 发表于 2016-3-14 20:42
, q7 x5 N& d3 q& _% s, a3 w7 ?油底壳采用的应该是普通碳钢吧，那么感觉像是普通碳钢的应力集中问题导致了断裂。残余应力去除不够。
4 `' d: O+ {, o- p4 V* v应该 ...
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把鞍钢的板子换成宝钢的会不会好些
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