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标题: 6.9钻头断断断！在线急等！求助高手！ [打印本页]
作者: 刘宁123    时间: 2016-3-1 19:55
标题: 6.9钻头断断断！在线急等！求助高手！
修磨 6.9*100 住友合金涂层钻头。钻尖角度140.钻深25.退刀时断，断钻头内夹铁屑。无法加内冷。目前已经断了12根。材料是40CR.加工的是汽车连杆的阶梯连接孔。加工效率不能变。目前转速S2400 F400.使用新钻头无此状况。液压工装。夹紧条件良好。但仅在1.4号机床断，目前分析原因是修磨钻头副刃磨损。钻头排屑不畅。退刀时铁屑卡住钻头副后面。断裂。     加大钻头钻出距离没有效果。  下一步准备采用分级钻孔。提高排屑。但影响效率。求高手解答！谢谢！
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作者: 龙游大海    时间: 2016-3-1 21:35
仅在1.4号机床断，说明与机床有关系
作者: 刘宁123    时间: 2016-3-1 21:37
龙游大海 发表于 2016-3-1 21:35
& X' m/ E- A( V8 j7 t' h8 |* Z仅在1.4号机床断，说明与机床有关系

# ^" g* I8 `1 ]5 u" p5 _+ u检查了工装没有问题。也打过机床主轴跳动。亦没问题。
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作者: 狙击手    时间: 2016-3-2 00:40
哪里修磨的？修磨前要检测磨损长度再切除，否则会有正锥或无锥，造成阻力大。
9 V1 S: B7 B  S1 Z  @: U钻头安装前检测了吗？哪里有变化了？可能的话拍几组对比照片。
作者: 頖縌ツ.羏    时间: 2016-3-2 08:24
你可以把修磨后的钻头刃口拍照片上传，让大家看看分析分析。也可以私聊，我们公司是专业制作新品或修磨钻头的，可以加QQ1603144787 互相切磋下。
作者: 刘宁123    时间: 2016-3-2 10:07
感谢各位的热心回复，感谢！正在研究怎么上传图片。钻头是住友厂家复磨的
作者: 刘宁123    时间: 2016-3-2 10:08
狙击手 发表于 2016-3-2 00:40 ! z; M$ |( k, T4 k# g
哪里修磨的？修磨前要检测磨损长度再切除，否则会有正锥或无锥，造成阻力大。
# i1 K+ Z2 Y! q9 C* k钻头安装前检测了吗？哪里有 ...

" L  i  S5 X6 x* C4 g- G. R3 W住友厂家复磨的。
作者: 把刀用好    时间: 2016-3-2 10:17
补充一点，装夹时不要夹到排屑槽部位。孔深25的话，装好的钻头至少悬伸30（不含钻尖部位，亦不夹持排屑槽部位）。
作者: wangqing1    时间: 2016-3-2 11:33
给F600试试，断屑钻，5mm一次，不会影响速度
作者: 迷茫的维修    时间: 2016-3-2 12:05
查一下，有没有错动
作者: 迷茫的维修    时间: 2016-3-2 12:05
查一下，有没有错动
作者: 迷茫的维修    时间: 2016-3-2 12:05
查一下，有没有错动
作者: 迷茫的维修    时间: 2016-3-2 12:06
查一下，有没有错动
作者: 刘宁123    时间: 2016-3-2 12:50
wangqing1 发表于 2016-3-2 11:33
( U2 J% L, t- n给F600试试，断屑钻，5mm一次，不会影响速度
7 F! x! G% z/ S, o8 N- z, b: m
谢谢，准备试一试。* Q- j7 N* ]3 o$ n: ?5 d
作者: 刘宁123    时间: 2016-3-2 12:51
迷茫的维修 发表于 2016-3-2 12:05 2 c. c# J5 I- K7 q/ Z# G5 I
查一下，有没有错动
( I! }  ]( m8 z# I
什么叫错动？- x+ Z( V" Y; R
作者: 刘宁123    时间: 2016-3-2 13:24
刘宁123 发表于 2016-3-2 12:51
0 F7 v( U( K  x0 x/ S- ?, l. {0 A2 c* V什么叫错动？

6 l3 n# T' e' }) M提刀时断裂，确定工装，零件稳定，变动在0.02以内
作者: 孔加工    时间: 2016-3-2 19:59
如果排除机床没有问题的话、可以考虑通过刀柄外冷转内冷、把铁屑冲出来、我们在连杆加工有很成熟的经验、如果你们考虑换钻外头的话可以联系我、QQ649519894
作者: 孔加工    时间: 2016-3-2 20:04
排除机床外，那就是钻头问题，可以考虑通过刀柄外冷转内冷，我们在汽车连杆有很成熟的加工经验，如果你想考虑替换钻头的话，可以联系我，性价比，比住友高多了。
作者: 黄旭品    时间: 2016-3-3 19:23
个人感觉是钻头修磨问题，我们这里使用的是自己公司修磨的钻头，有时候修磨不好断刀特别多，可以对比一下不断刀批次和断刀批次有哪里不一样，断刀多的批次最好重新磨了。
作者: 润泽工具    时间: 2016-3-4 16:20
退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后角也修磨下。QQ450969641
作者: 不想孤单张    时间: 2016-3-5 21:16
磨成群钻就可以了    40cR材料是比较好加工的材料  降低转速   提高进给: V+ H3 A* K; m6 F9 I3 D7 R4 n' b
作者: gdgmg    时间: 2016-3-6 10:26
分析原因可能是机床
作者: 刘宁123    时间: 2016-3-6 23:52
润泽工具 发表于 2016-3-4 16:20 1 E4 Z/ e" W5 n6 T
退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...

0 N4 }. i( |3 @* x4 o) r. _很专业的回复，目前我们也从这方面考虑. Q! W1 m7 l6 E! u+ @
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作者: 刀X锋    时间: 2016-3-7 20:24
可否试试手工刃磨，6.9钻25深的孔应该很容易，是否是定柄钻？出的是碎屑？假如没有干涉建议选用稍短的钻头，减小钻头角度，转速降低到1500左右，让它出带状屑，前10mm一次钻下，后边每5mm抬一次钻
作者: 黄旭品    时间: 2016-3-9 11:38
黄旭品 发表于 2016-3-3 19:23 5 M3 }. K6 W. |9 M% P- ?
个人感觉是钻头修磨问题，我们这里使用的是自己公司修磨的钻头，有时候修磨不好断刀特别多，可以对比一下不 ...
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加工发动机三大部件的，曲轴、缸体、缸盖。
作者: knotofheart    时间: 2018-4-28 08:21
可以考虑换进口钻花，效果会好一些
作者: 狙击手    时间: 2018-4-28 18:23
刘宁123 发表于 2016-3-2 13:24
# X+ p; v+ c+ L- x提刀时断裂，确定工装，零件稳定，变动在0.02以内
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根据你的信息，只有两台机床出现，说明不仅仅是刀的问题；退刀时断的话，极有可能是工件动了，或是工作台动了。5 g# ?. |) H: }' A) L: A
一年多了，后来发现是什么原因了吗？
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