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标题: 减少齿轮表面淬火变形的一般性措施 [打印本页]
作者: zht_udb    时间: 2007-6-11 14:27
标题: 减少齿轮表面淬火变形的一般性措施

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措  施

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工 艺 方 法

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消除毛坯内应

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力细化组织

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毛坯正火

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较低的淬火

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温度

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淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织

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较短的加热

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时间

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淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。

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消除机械

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加工应力

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淬火前600~650C°预热

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均匀加热

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机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转

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缓和的冷却

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采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇，

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聚烷撑二等水醇溶液

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增加齿轮

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本体强度

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1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计

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作者: joereph    时间: 2007-6-11 14:49
标题: Re: 减少齿轮表面淬火变形的一般性措施
齿轮采用激光淬火，变形量０～１丝，基本不影响齿轮精度，可以实现最后一道工序的处理；可以省去磨削．比如：直径为１Ｍ的薄壁齿圈，调质状态，实现激光淬火后，变形为１丝，不用磨削．
8 {/ J& @0 j9 }' h% x7 ^: Z2 j一般情况下，非重载齿轮的轮廓淬火，都可以考虑激光淬火，节省费用
作者: zht_udb    时间: 2007-6-11 16:39
标题: Re: 减少齿轮表面淬火变形的一般性措施
激光淬火如何计算费用？最大能加工多大直径的齿轮？最大层深是多少？
作者: joereph    时间: 2007-6-11 20:51
标题: Re: 减少齿轮表面淬火变形的一般性措施
一般小批量的按面积0.5~1.5元/CM2;& `+ p8 S! a' [
直径没有限制的.因为它是单齿单面,逐渐扫描的.如果搬动费事,在现场也可以做.有流动设备.& N/ C# ?/ l3 h% `

4 G0 X; I: ~* U0 \9 k一般工艺：最大深度1.2mm;  不过它实现M的逆向转变,表面产生很大的稳定残余压应力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常规感应淬火的2mm硬化层也好.(具体原理很多啦)* a8 [8 c# L3 t) s/ g7 A- |2 X. y
还有一个好处——齿根可以完全淬硬的；加强了弯曲强度。* j! x3 Q8 R* x/ H" K* D

6 r2 m6 S3 }* c- [4 W如果大齿轮需要淬硬，我觉得这是个很好选择，比火焰和感应方便，最重要的安全。
作者: zht_udb    时间: 2007-6-12 07:50
标题: Re: 减少齿轮表面淬火变形的一般性措施
回答的我很满意，谢谢！



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