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标题: 成品检验（终检）检验手段汇总，大家一起来 [打印本页]
作者: 大象狮子兔子    时间: 2015-12-28 22:57
标题: 成品检验（终检）检验手段汇总，大家一起来

, X" {8 V# Y2 ]7 q3 W! F各位大神好，
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小弟作为品质管理人员苦于客户各种投诉，终检经常要增加各种检验项目，比如产品磕碰伤，划伤，裂纹，螺纹铝屑等等缺陷，由于产品多，经常会出现漏检！完全通过目视的手段会增加很多人员，然而目视的可靠性不足！- i- h: {- u- O& S% T
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还请大家分享一下，各位在终检有哪些新颖的检测方法省时省力？我们是压铸的行业，供应的是汽车零配件！多谢大家！
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我先说几种！
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内窥镜：专门检查长孔等目视无法看清的地方！
7 W# ?. H0 Q4 ~: w0 U5 l拧螺纹机：专门检查螺纹尺寸是否合格及螺纹深度" Y9 {1 y: H3 R* V& H
带光源放大器：专门检产品外观裂纹等细小缺陷
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) T3 E/ i  V6 P+ X. W2 v" e剩下的请大家补充.5 r% L7 `! |. t3 O7 a
PS：为了避免生产过程中的各种浪费，提高检测手段是一个很好的途径！请大家不吝赐教！谢谢！
作者: wjiafu72    时间: 2015-12-29 10:26
如果每种项目都要到终检去检测，那样能有效率吗？所以好的产品不是检测出来的，产品是生产出来的。这个过程就是生产过程的管控。其实每一个问题的出现都 是有其根源的，找到其根源就找到问题的解决方法。比如说螺纹屑的问题，螺纹屑的产t生是攻丝过程中 产生的 ，那好你攻丝的工序就必须把这些屑给我清理干净，否则下道工序不予接收，一定要让他返工。如果谁接收了，那么谁就进行清理。不能说这不是我的工序造成的，我不管。规则是谁让你加工前不确认了。其他问题比如磕碰的问题也是如此，如果那个工序不确认上道工序的问题，那么出现的问题就是本工序的，没有什么借口的。倡导下道工序即上帝的理念，调动全员参与质量的管理，并进行行之有效的赏罚。这样就比靠终检来把关质量要好得多。
作者: qianglong    时间: 2015-12-29 11:53
学习8 C9 _- e  M' {9 L- f$ T
作者: 虎啸而过    时间: 2015-12-29 12:33
终检你觉得意义大吗？一个零件20道工序，第5序干废了，你终检才发现还有什么意义？& D  j& O8 a1 t; D  Q
还有你说的内窥镜，差不多要20W吧没记错的话，英氏的便宜点也要8W多，带光源放大器说白了就是带灯放大镜。我给你推荐个体式显微放大镜，注意看这个名字，体会含义，看裂纹，砂眼毛刺，油污清晰的不要不要的，操作也方便戴眼镜的都能用
; t6 d9 {% p8 h6 {' f6 b仪器还有三坐标，两坐标、圆度仪都好用，三坐标卡尺千分尺量具测不了的他都能测，包括形位公差 两坐标测得地方很多，有一个三坐标测不了的倒角或者比较小的活他也能测. x' i5 T7 @; c
最后说一句，产品的质量是干出来的不是验出来的，中间干不好都是瞎扯，所以楼上兄弟说的过程控制很重要
3 X/ @; @4 n" s; i) c1 ^
作者: 懂点液压    时间: 2015-12-29 12:51
wjiafu72 发表于 2015-12-29 10:26 ; }, E1 T* h2 x; K
如果每种项目都要到终检去检测，那样能有效率吗？所以好的产品不是检测出来的，产品是生产出来的。这个过程 ...

  o* E7 ?/ x2 O说的很有道理，
# R7 O6 a2 G4 P
作者: vsunguojunv    时间: 2015-12-29 14:52
在目前的国情下，不可能好的产品是生产出来的，基本上都是靠检验出来的。7 B8 l6 o1 C  f4 D8 T! o9 d
工序比较多，可以将检验根据流水线来布置检验人员。
作者: 马基亚弗利    时间: 2015-12-29 18:54
2楼说的是，但我更赞成6楼说的
作者: 大象狮子兔子    时间: 2015-12-29 19:07
虎啸而过 发表于 2015-12-29 12:331 U' ~+ _$ A' w
终检你觉得意义大吗？一个零件20道工序，第5序干废了，你终检才发现还有什么意义？/ u/ X0 P  {* M4 V8 K) G1 _
还有你说的内窥镜，差不 ...

: G# i& J8 |4 J" p* ?谢谢！好东西！我上网搜搜看
作者: 大象狮子兔子    时间: 2015-12-29 19:36
wjiafu72 发表于 2015-12-29 10:26% M' O# }* V2 H4 L/ x: {
如果每种项目都要到终检去检测，那样能有效率吗？所以好的产品不是检测出来的，产品是生产出来的。这个过程 ...

4 u$ D) v8 A5 U* c是的啊！但是各公司对质量的重视程度不一样！改变不了别人，只能改变自己了！
作者: 455090392    时间: 2015-12-29 21:05
我比较同意2楼说的 ，产品是生产出来的，不是检验出来的。不过对于要求高的产品必需要进行全检那就另当别论了。
作者: vsunguojunv    时间: 2015-12-30 09:07
vsunguojunv 发表于 2015-12-29 14:52 ' Z5 w, I& F. o% p7 w1 |
在目前的国情下，不可能好的产品是生产出来的，基本上都是靠检验出来的。
( Y& ?4 k2 d2 U# N工序比较多，可以将检验根据流水 ...

. z  B$ z7 ]  d观念落后，但是适合目前的国情。特别是适合私营企业的管理( q; w* a: u5 C: [5 e' r) t0 M) H
在老板的管理观念没有改变前，你有再好的想法，再好的观念的要能够实行那才是好的。+ X5 V4 t$ F( r8 o& k8 u- W. [
能够实行的前提是你能够生存。! o' l9 j7 w. e) W3 a( \
作者: 平200901    时间: 2015-12-30 10:27
质量是生产出来的，不是验出来的。全员质量意识很重要。
作者: 把刀用好    时间: 2015-12-30 12:19
一线人员的品质观念或者意识是非常重要的。不然，你哪怕每个人后面安排一个质检都不能保证品质的。
作者: andomy    时间: 2015-12-31 15:08
生产过程中要注意质量控制
作者: datafield    时间: 2016-1-1 18:33
vsunguojunv 发表于 2015-12-30 09:07
  K# ]9 P2 k, J8 Z, Q观念落后，但是适合目前的国情。特别是适合私营企业的管理
/ D) a: I) n9 Q0 s在老板的管理观念没有改变前，你有再好的想法 ...

0 M. E( [7 Z  l我遇到的情况，跟您说的是一样的。观点谁都会有，但事实就是这样，工厂不重视过程管理，只求出货。
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作者: 红动中国wu    时间: 2016-1-2 19:29
中国目前的制程能力还是很差的吧。  这个是考验整个系统的能力， 不是一个人，一个技术的事情。
作者: 剑南春17385    时间: 2016-1-2 22:21
学习了！
作者: felixzeng123    时间: 2016-2-1 16:35
wjiafu72 发表于 2015-12-29 10:26
- J- Z( \- N; t% D如果每种项目都要到终检去检测，那样能有效率吗？所以好的产品不是检测出来的，产品是生产出来的。这个过程 ...

, |; u& ?' I  h8 n: R我也同意光靠终检去检验是堵不住的，只有控制好问题发生的源头才是解决问题的关键！3 t$ F" V3 O3 m2 p3 t0 g' ~
作者: 谭荣兵    时间: 2016-2-2 14:39
wjiafu72 发表于 2015-12-29 10:26 , Q/ e- i; X0 \- I
如果每种项目都要到终检去检测，那样能有效率吗？所以好的产品不是检测出来的，产品是生产出来的。这个过程 ...

9 B2 f/ Y* P5 N9 a+ o+ K% w* O那么问题来了，最后加工的那道工序责任最大，出厂了才被发现的问题那是终检的事。我觉得产品的好坏还是和公司管理有很大的关系。
作者: wjiafu72    时间: 2016-2-2 15:10
谭荣兵 发表于 2016-2-2 14:39
) b% q: N4 _: F% l1 u那么问题来了，最后加工的那道工序责任最大，出厂了才被发现的问题那是终检的事。我觉得产品的好坏还是和 ...

, X: g. E0 f- l7 S# p8 \! `. W最后那道工序只对他的前一道工序负责把关，如果所有的工序都要最后一道工序来把关那是不公平的，也不太现实。毕竟只有前一道工序才有可能和本工序有关联或者是容易发现前道工序的错误。当然如能发现其他工序的错误或者失误那也不是不允许的，要对这种行为进行奖励，以鼓励每个人都来关心质量问题，避免由此带来的损失。至于终检把不良品流入客户那里，自然是终检的失职，自然会对其进行处罚。但由那道工序造成的不良也逃不了干系，一同会受罚的，但是责任和处罚的比例是不同的。这也是公司的管理所在。
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作者: 谭荣兵    时间: 2016-2-2 15:31
我觉的这个问题有点棘手，为什么棘手呢，因为只要是人参与进来的事情变数就会非常大，有些结果不是非黑即白的。就比如说零件表面刮花了，谁能说就是哪道工序的事，后续工序是很有可能将前面工序加工表面弄坏的。还有这个刮花了到底对工件有没有影响也不好说，有人认死理不管对工件的性能和外观有没有影响就是不放过这个瑕疵。再说这个奖励行为，还用刮花来距离。我把上上道工序的加工表面弄点小花纹，然后去领奖，，，，最终说来还是公司的管理艺术，公司每个人对公司有归属感，有主人公意识，就能规避很多问题。说到底我只是个画图的，脑容量不大，解决不了这种事情。嘿嘿，希望有人能提出解决方案，说不定什么时候还能用得上呢。
作者: zhj_hello    时间: 2016-2-8 20:09
但实际都是检查出来的
作者: 叶片泵123    时间: 2016-2-18 11:45
一楼说的很有道理，但实行起来需要有一定魄力和担当。
作者: yxsh1104172865    时间: 2016-2-22 23:29
wjiafu72 发表于 2015-12-29 10:26
7 |2 G& D. g, X1 j6 m如果每种项目都要到终检去检测，那样能有效率吗？所以好的产品不是检测出来的，产品是生产出来的。这个过程 ...
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很有管理层的气派7 k& n  k. s& H
作者: smn0713    时间: 2016-2-23 10:29
wjiafu72 发表于 2015-12-29 10:26 / P4 E; @# q) F9 b- G/ |. s" @* n% c
如果每种项目都要到终检去检测，那样能有效率吗？所以好的产品不是检测出来的，产品是生产出来的。这个过程 ...

% S4 E# ]( u+ P, y2 X一些直观的下道工序可以看出来，但是需要针对性测量的还是不容易发现啊！$ S( q3 C2 ^* d& _4 z: b. ~+ c7 ?
作者: sbfcu3    时间: 2016-5-19 19:58
7 S1 W: ?, |! h5 \! d
这种资料太珍贵了，我太需要了
作者: sbfcu3    时间: 2016-5-20 22:22

( y" j3 n( G8 D! K5 F' K楼主东西真多　非常感谢了
作者: sbfcu3    时间: 2016-5-24 22:29
7 B; H' k, T" a+ n, K. r" W
下了，very good，十分精彩的管理资料
作者: jichen32    时间: 2016-5-25 08:56
wjiafu72 发表于 2015-12-29 10:26/ P! u8 N: E* O+ A  C1 x
如果每种项目都要到终检去检测，那样能有效率吗？所以好的产品不是检测出来的，产品是生产出来的。这个过程 ...
4 |1 b; Y3 B: T  D
这样的话其实有个好处，是知道哪里出问题了可以立即改正。但是员工素质得很高，不止要有责任心，还要有一定的技术功底，知道哪种是合格的，哪种是不合格的。
作者: jichen32    时间: 2016-5-25 08:58
把刀用好 发表于 2015-12-30 12:19
2 e! {9 M2 d$ N) j: F7 v5 O1 Y$ w一线人员的品质观念或者意识是非常重要的。不然，你哪怕每个人后面安排一个质检都不能保证品质的。
4 ?. d0 A" u: |, b  x
很多厂都是这个问题，质量部长必须得比车间主任强势，不然就呵呵吧
作者: bsw1121    时间: 2016-5-25 14:25
可能我比较落后，我简直无法想象产品不做检测会是什么后果
; I9 K; p; }$ ]2 X5 u) b苹果的一个小小的键盘扣光强检的线性尺寸和形位公差都好几十项。
) ^: `4 a( L/ J; B你不检你怎么判定产品是否合格，后续又怎么处理
1 ?" U! e5 q9 Z
作者: cxw770lnly    时间: 2016-5-25 16:50
关键是质量意思，是老板的质量意思！有什么工具也不如老板的质量意思。
作者: 和色    时间: 2017-11-10 13:24

0 {' a7 }( S8 J$ i$ |( W谢谢！学习学习。。。。。
作者: JXTTTTT    时间: 2018-5-8 12:12
都是大神啊！



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