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标题: 球头刀痕，如何解决？谢谢！ [打印本页]
作者: 瓦尔特 时间: 2015-12-23 22:56
标题: 球头刀痕，如何解决？谢谢！
如图，工件的球头(直径9.0)上面有刀痕，刀痕的出现位置是随机的。如何解决？
图纸要求Rz6.3的粗糙度，有刀痕的工件粗糙度也是好的，但外观NG不给过。(大约10%的不良，车床做完时刀痕看上去不明显，但这个工件后续有磁针抛光的，抛光后刀痕看得很明显)。另外发现新刀上去时好一点但估计也有2%的不良，300个刀寿后刀痕就上升到10%了。
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相关信息如下：
材质：SCr415(硬度大约14HRC，特点是粘刀，不容易车光亮)
设备：西铁城A20（背轴加工该球头）
加工余量：Z方向留0.1mm(余量形状均匀)
刀片：京瓷的VPET110301R-FSF PR930(R0.1刀尖，特点是槽型锋利)
加工参数：转速2500，进给0.01，切深0.1，走刀方向是中心往外径方向拉
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已做的测试，
测试多种转速1500至6500，转速低时好些
测试余量0.05至0.15，基本没影响
测试从外径往中心走刀，还是用这个刀片(现在没有L槽的刀片)，比从中心往外走差一点点
测试京瓷刀片VBGT 110302 R-Y PR930，VBET110302MR-Y PR1425，比当前用的差一点。还有其他不锋利槽型的，车出来都不光亮就没有多试。
另西铁城A20主背轴同时加工会有震动影响。但已排除不是这个原因(测试了加工该圆弧时，主轴暂停等待，但还有刀痕)。车床换了三台都差不多水平，基本排除设备问题了。
- d1 L3 Z7 O) |! E& f自己分析一是可能这个加工系统某个环节刚性不好，偶尔振动造成刀痕；二是刀尖有粘屑或积屑瘤造成这个刀痕。
现在计划测试其他材质锋利槽型的R0.4刀具圆弧，不知道方向对不？已经弄了一个月没根本性的改善，急啊！
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最后再谢谢各位大神。
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作者: 瓦尔特 时间: 2015-12-23 22:58
@把刀用好
6 o$ Y) I' I1 N( j, B- J; W/ T
" x( A- k3 _2 F2 j' {9 p久仰大名，请指点，谢谢！
作者: 养猪东篱下 时间: 2015-12-24 11:10
加工300件之后，出现刀痕的概率大约由2%增加到10%。如果加工了300件，仍然不换刀片，大约还可以加工多少件？3 @, U0 K/ Y5 i2 J0 x8 m
加工300件就换刀片，和继续加工若干件，两种方案的成本，哪个更高？
' _. r- p! y: _" T0 [0 j" K两种进刀方式，刀痕出现的位置一样吗？
# J/ b( C: D, e3 b
[# d7 w# _, \& I3 e6 d, U你可以联系刀具供应商，让他们提供合适的刀片来试切。你选择寿命最好的就行。
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可以试试没有涂层的锋利刀片；0 N, q8 h) y! {8 C
检查冷却方式有无问题。
, X4 v- M+ W& W3 W2 Z+ Y# q夹具有无改善空间。7 l" W: P( b" e# b9 `1 Y2 n3 I; ]
作者: 西城国际 时间: 2016-1-5 10:23
请教，NG是什么 外观NG是怎么检测的
作者: 瓦尔特 时间: 2016-3-6 22:35
NG=not good 就是不良品。质量部说靠量这一小段的粗糙度来判断
作者: 狙击手 时间: 2016-3-8 03:28
嘿嘿！用的啥刀杆？对机床不了解，😁，有图片吗？
作者: 换个角度 时间: 2016-3-8 07:53
刀片很重要，现在市场上刀片规格很多，要慢慢去试，选择一把好的刀片很麻烦的
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作者: 孔加工 时间: 2016-3-8 09:22
确定程序没错
作者: wjiafu72 时间: 2016-3-8 13:10
G2和G3分别用一次试下
作者: joseph8779 时间: 2016-3-8 15:15
我猜测是因为刀尖圆弧的存在而引起的前角变化，跟麻花钻的道理类似，靠近中心和边缘是变化的。你可以用球形的槽刀片（ISCAR)试试，好比一个球在另个球上滚动。
作者: 峰芒毕露 时间: 2016-3-28 20:10
我认为想办法控制切屑方向，可能是切屑划伤的
作者: WXDLP320 时间: 2016-3-28 22:56
用恒线速编程试试，再选择一下刀片型号
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作者: zj7576465 时间: 2016-4-2 18:19
这种刀痕，很明显是精车余量留的不够！
作者: 瓦尔特 时间: 2016-4-4 16:27
zj7576465 发表于 2016-4-2 18:19 
7 u; g4 I, E- r( z7 a) v2 m% b这种刀痕，很明显是精车余量留的不够！
0 D5 b) m8 M" u# A大师，应该留多少合适？目前是留了0.1mm(单边)
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作者: zj7576465 时间: 2016-4-7 20:57
瓦尔特 发表于 2016-4-4 16:27
/ t8 Y/ M+ `% Q D! G! \# N3 ~大师，应该留多少合适？目前是留了0.1mm(单边)
最少单边0.5也就是要留1mm精车余量还有，精车之后球面不是要镜面滚光吗？
作者: 瓦尔特 时间: 2016-4-10 11:59
0.5单边应该厚了，这个零件很小的，球头半径是4.5的，零件外径只有9.3，球头里边是一个半径3.0的凹孔。壁厚估计就1.0，后面不做镜面挤光的
作者: 城风 时间: 2016-5-23 14:19
发张更换下来的刀具来看一下，
作者: 我就看看 时间: 2016-6-19 15:01
试试金属陶瓷材质刀片
作者: 机械爱好者wd 时间: 2016-6-19 21:31
楼主是德国瓦尔特的？
作者: 瓦尔特 时间: 2016-6-23 23:09
$ \! X" N$ @! Q" N5 h1 ^不是。是瓦尔特的fans
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作者: 瓦尔特 时间: 2016-8-3 00:16
8 O# N7 {) A% b: `6 C谢谢这位朋友。
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通过以下两个措施，现在基本没有发现刀痕不良件了。
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1.刀片还是用京瓷的VPET110301R-FSF PR930。
但走刀方向改了，走刀方向改为外径往中心推(之前是中心往外径方向拉），比较下来这个走刀方向好很多。
2.另外就是西铁城A20这个车床刚性不是很好，发现背轴精加工这个球面时，如果主轴有调刀，背轴会受到振动时，球弧上就会产生个凹痕(这种凹痕是在固定位置出现的)。所以为了保险用了同步功能，确保背轴精加工这个球面时，主轴方面期间不要有调刀动作。
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现在回头看，根本原因很可能是刀尖从中心往外径方向拉这种走刀方式不够好，这种方式铁屑会夹在刀尖和工件之间不好排出，凹痕很大可能是铁屑没排出造成的。
之前只知道加工端面时，走刀方向原则是从外径往中心推的，如果从中心往外拉就不容易车光亮（原因就是刀尖和工件之间会卡铁屑）。想不到加工球头圆弧也要遵循这个原则。这个工件开始时选择中心往外径方向拉是考虑到刀片槽型是R(右手)的，觉得这种走向才合适，考虑得不够周全。
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