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标题: 紧急，如何确定加工参数降低到多少合适 [打印本页]

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作者: 黄旭品    时间: 2015-12-2 04:03
标题: 紧急，如何确定加工参数降低到多少合适
各位侠早上好，现在遇到了一个难题（对我来说哈），事情的这样的。
2 b5 s/ `3 u$ ~4 F! u/ n4 U) G  `% e最近3个月使用的一把钻头在使用中断刀较多（每个月3-5把，之前都是0-2把），断刀全部发生在钻头钻床工件的过程中，使用刀具为硬质合金修磨刀具，使用新刀没有该问题，初步分析修磨刀修磨不好，参数设置不好。现在打算在准备钻床工件时降低加工参数。
目前参数：V=70m/min,S=4456m-1,F=535。钻头前段直径5mm。
工件类型：QT600球墨铸铁曲轴
- f' W( S0 H8 X; _加工位置：发信盘螺纹孔底孔3个（120°均布，一个盲孔两个通孔）
想问各位大虾，在准备钻通孔时该降低到多少参数合适呢？
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作者: hb406863722    时间: 2015-12-2 06:22
一般将s,f同比例降低。比如s=4456×0.8   f=535×0.8

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作者: 黄旭品    时间: 2015-12-2 06:31

hb406863722 发表于 2015-12-2 06:22
& X/ n6 [7 V, U2 z( [- C$ M一般将s,f同比例降低。比如s=4456×0.8   f=535×0.8

0 k) o  p" g, V0 u" ^, }# P比例降低为原来的0.5到0.8不知合适否？

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作者: 把刀用好    时间: 2015-12-2 13:08
修磨的问题直接找修磨厂家，不要为了凑质量不好的修磨而降低效率。

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作者: 龙游大海    时间: 2015-12-2 22:28
修磨的问题直接在修磨环节找

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作者: 黄旭品    时间: 2015-12-3 01:57

把刀用好 发表于 2015-12-2 13:08
修磨的问题直接找修磨厂家，不要为了凑质量不好的修磨而降低效率。

我们的刀都是自己修的，如果拿去从新修的话库存会不够的，出新刀使用成本太高了。主要是现在这个工位还有降低参数的空间，目前的节拍比预定的少8秒钟这样子，为了减少断刀，想试一试降低参数看看。

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作者: luyi861    时间: 2015-12-3 07:12
又学习了，默默看过攒经验。

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作者: 程一曦    时间: 2015-12-3 07:46
学习了

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作者: 程一曦    时间: 2015-12-3 07:46
谢谢楼主

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作者: 王小漂    时间: 2015-12-3 08:55
学习了，谢

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作者: 黄旭品    时间: 2015-12-3 10:26

黄旭品 发表于 2015-12-3 01:57
7 b1 ~& P0 Z, r$ G  v1 c. Y8 |/ C我们的刀都是自己修的，如果拿去从新修的话库存会不够的，出新刀使用成本太高了。主要是现在这个工位还有 ...

* J7 a9 b" [" @嗯，这样子的，学习啦

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作者: 张怀悯    时间: 2015-12-3 12:55
1、既然是修磨后强度下降（切削性能下降导致轴向受力增大钻头崩断)，可以从修磨考虑：修磨钻头的时候，稍微增大前角钻尖更锋利，可以减小轴向力；
9 F; ?& w" N( H: c8 s8 M2、还有就是换钻头，铸铁切削可以用三刃硬质合金整体钻头，强度还是不错的。

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作者: 白纸一张    时间: 2015-12-3 13:43
新刀是国内还是国外的
有涂层吗？

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作者: lz558    时间: 2015-12-3 14:20
1.计算了下，每转0.05的吃刀量，建议改为0.04
2.刀具重修磨需要由人工改为机械，以保证相关尺寸精度，
3.设置刀具寿命，比如钻孔数量600个必须返磨后再使用

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作者: 马新伟    时间: 2015-12-4 14:10
第一检查修磨效果，修好之后用2000的油石打磨下人口，第二送去涂层，合金刀具是挤削，不是切削，刃口太锋利更容易崩刃，涂层提高耐磨度，单效果只等到新刀的70%左右，第三，单刃切削0.06应该可以。增加排削次数，不改变参数效果应该好些，

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作者: 拓跋焘套    时间: 2015-12-5 11:13
学习了

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