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标题: 给大家介绍篇关于轴承公差配合的资料，很实用啊 [打印本页]
作者: 十字背包客    时间: 2015-11-15 10:22
标题: 给大家介绍篇关于轴承公差配合的资料，很实用啊
  大家在设计中经常遇到轴承公差的配合的选定吧，我看了这篇资料感觉介绍的很系统也很实用，* p6 o2 k+ @  c' U2 h
特别是后半篇虽然我以前基本也是这么选的，但是总是知其然不知其所以然。看了以后感觉醍醐灌顶啊，' K* z# g+ h3 T: o
分享下希望对大家有所帮助！/ v' T* O2 p" m
作者: 太多遗憾    时间: 2015-11-15 11:04
贴个图 看下内容
作者: tashanzhiyu    时间: 2015-11-15 11:09
谢谢楼主分享！
作者: xue428032    时间: 2015-11-15 12:58
知网上看到的一篇三一重工的论文，个人感觉不错！不过平时没那么详细，都是过度配合，轻载环境，也没考虑那么详细
作者: 十字背包客    时间: 2015-11-15 12:58
file:///C:\Users\Administrator\AppData\Roaming\Tencent\Users\1367053161\QQ\WinTemp\RichOle\8_UG_WW]_1]Z@]END}(({]3.pngfile:///C:\Users\Administrator\AppData\Roaming\Tencent\Users\1367053161\QQ\WinTemp\RichOle\8_UG_WW]_1]Z@]END}(({]3.png（2）公差值  3 N3 w. |& f9 w( b- M' Z3 }
（1） 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）
  
0级公差 内  圈
  
  
d(mm)
  		  
△dmp
  		  
Vdp②
  		  
Vdmp
  		  
Kia
  		  
△Bs
  		  
VBs
  
  
直径系列
  		  
全部
  		  
正常
  		  
修正③
  
  
7、8、9
  		  
0、1
  		  
2、3、4
  
  
超过
  		  
到
  		  
上偏差
  		  
下偏差
  		  
最大
  		  
  		  
  		  
最大
  		  
最大
  		  
上偏差
  		  
下偏差
  		  
  		  
最大
  
  
0.6①
  		  
2.5
  		  
0
  		  
-8
  		  
10
  		  
8
  		  
6
  		  
6
  		  
10
  		  
0
  		  
-40
  		  
-
  		  
12
  
  
2.5
  		  
10
  		  
0
  		  
-8
  		  
10
  		  
8
  		  
6
  		  
6
  		  
10
  		  
0
  		  
-120
  		  
-250
  		  
15
  
  
10
  		  
18
  		  
0
  		  
-8
  		  
10
  		  
8
  		  
6
  		  
6
  		  
10
  		  
0
  		  
-120
  		  
-250
  		  
20
  
  
18
  		  
30
  		  
0
  		  
-10
  		  
13
  		  
10
  		  
8
  		  
8
  		  
13
  		  
0
  		  
-120
  		  
-250
  		  
20
  
  
30
  		  
50
  		  
0
  		  
-12
  		  
15
  		  
12
  		  
9
  		  
9
  		  
15
  		  
0
  		  
-120
  		  
-250
  		  
20
  
  
50
  		  
80
  		  
0
  		  
-15
  		  
19
  		  
19
  		  
11
  		  
11
  		  
20
  		  
0
  		  
-150
  		  
-380
  		  
25
  
  
80
  		  
120
  		  
0
  		  
-20
  		  
25
  		  
25
  		  
15
  		  
15
  		  
25
  		  
0
  		  
-200
  		  
-380
  		  
25
  
  
120
  		  
180
  		  
0
  		  
-25
  		  
31
  		  
31
  		  
19
  		  
19
  		  
30
  		  
0
  		  
-250
  		  
-500
  		  
30
  
  
180
  		  
250
  		  
0
  		  
-30
  		  
38
  		  
38
  		  
23
  		  
23
  		  
40
  		  
0
  		  
-300
  		  
-500
  		  
30
  
  
250
  		  
315
  		  
0
  		  
-35
  		  
44
  		  
44
  		  
26
  		  
26
  		  
50
  		  
0
  		  
-350
  		  
-500
  		  
35
  
  
315
  		  
400
  		  
0
  		  
-40
  		  
50
  		  
50
  		  
30
  		  
30
  		  
60
  		  
0
  		  
-400
  		  
-630
  		  
40
  
  
400
  		  
500
  		  
0
  		  
-45
  		  
56
  		  
56
  		  
34
  		  
34
  		  
65
  		  
0
  		  
-450
  		  
-
  		  
50
  
  
500
  		  
630
  		  
0
  		  
-50
  		  
63
  		  
63
  		  
38
  		  
38
  		  
70
  		  
0
  		  
-500
  		  
-
  		  
60
  
  
630
  		  
800
  		  
0
  		  
-75
  		  
-
  		  
-
  		  
-
  		  
-
  		  
80
  		  
0
  		  
-750
  		  
-
  		  
70
  
  
800
  		  
1000
  		  
0
  		  
-100
  		  
-
  		  
-
  		  
-
  		  
-
  		  
90
  		  
0
  		  
-1000
  		  
-
  		  
80
  
  
1000
  		  
1250
  		  
0
  		  
-125
  		  
-
  		  
-
  		  
-
  		  
-
  		  
100
  		  
0
  		  
-1250
  		  
-
  		  
100
  
  
1250
  		  
1600
  		  
0
  		  
-160
  		  
-
  		  
-
  		  
-
  		  
-
  		  
120
  		  
0
  		  
-1600
  		  
-
  		  
120
  
  
1600
  		  
2000
  		  
0
  		  
-200
  		  
-
  		  
-
  		  
-
  		  
-
  		  
140
  		  
0
  		  
-2000
  		  
-
  		  
140
  
  
① 包括0.6在内；  ② 直径系列7和8无规定值；  ③系指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈
  
  
  
  
外 圈
  
  
D（mm）
  		  
△Dmp④
  		  
VDp
  		  
VDmp②④
  		  
Kea
  		  
△Cs
5 y. p4 ?  U" x  △C1s
  		  
Vcs/ G# B+ A; ~( m* @* G0 B
  Vc1s⑤
  
  
开型轴承
  		  
闭型轴承③
  
  
直径系列
  
  
9
  		  
0、1
  		  
2、3、4
  		  
2、3、4
  
  
超过
  		  
到
  		  
上偏差
  		  
下偏差
  		  
最大
  		  
  		  
  		  
  		  
最大
  		  
最大
  		  
上偏差
  		  
下偏差
  		  
最大
  
  
2.5①
  		  
6
  		  
0
  		  
-8
  		  
10
  		  
8
  		  
6
  		  
10
  		  
6
  		  
15
  		  
与同一轴承内圈的△Bs及VBs相同
  
  
6
  		  
18
  		  
0
  		  
-8
  		  
10
  		  
8
  		  
6
  		  
10
  		  
6
  		  
15
  
  
18
  		  
30
  		  
0
  		  
-9
  		  
12
  		  
9
  		  
7
  		  
12
  		  
7
  		  
15
  
  
30
  		  
50
  		  
0
  		  
-11
  		  
14
  		  
11
  		  
8
  		  
16
  		  
8
  		  
20
  
  
50
  		  
80
  		  
0
  		  
-13
  		  
16
  		  
13
  		  
10
  		  
20
  		  
10
  		  
25
  
  
80
  		  
120
  		  
0
  		  
-15
  		  
19
  		  
19
  		  
11
  		  
26
  		  
11
  		  
35
  
  
120
  		  
150
  		  
0
  		  
-18
  		  
23
  		  
23
  		  
14
  		  
30
  		  
14
  		  
40
  
  
150
  		  
180
  		  
0
  		  
-25
  		  
31
  		  
31
  		  
19
  		  
38
  		  
19
  		  
45
  
  
180
  		  
250
  		  
0
  		  
-30
  		  
38
  		  
38
  		  
23
  		  
-
  		  
23
  		  
50
  
  
250
  		  
315
  		  
0
  		  
-35
  		  
44
  		  
44
  		  
26
  		  
-
  		  
26
  		  
60
  
  
315
  		  
400
  		  
0
  		  
-40
  		  
50
  		  
50
  		  
30
  		  
-
  		  
30
  		  
70
  
二、轴承的配合% ^2 `' q  Y7 O2 c8 e
滚动轴承的工作性能和使用寿命，不仅取民于轴承要身的精度，还与其相配合的轴、孔的精度和配合性质有关，正确的配合才能获得良好的支承性能。6 o% b: I' Q6 k. e. B! b# l
1、轴承配合的原则
- Z' f1 u' k2 M3 Z5 u( n8 M. t. a（1）轴承圆周方向必须支撑良好，才能充分发挥轴承的承载能力。为此，内外圈都应采用较紧的配合。套圈是薄壁零件，配合间隙大时，受载后套圈将发生弯曲变形，影响内部的负荷和应力分布，产生应力集中，同时套圈的变形也影响旋转的精度。 + H! r8 t2 J7 d6 g$ L
（2）受旋转负荷的套圈不能在配合面上沿圆周方向发生滑动。但是，受固定负荷的套圈应有可能产生微小的转动，缓慢改变受载区域。" j; P7 b% m8 I3 s
（3）对游动端支承的非分离型轴承，应允许一个套圈（一般是外套）相对配合面能进行轴向移动，该套圈的配合应松一些。8 I8 b3 S; _; W7 D& L  z  @  {
（4）不能因为配合过盈量太大，导致轴承游隙为负值甚至滚支体被卡死。
! W$ V4 C1 W  q/ |7 A（5）配合零件必须符合要求的精度。轴承套圈是薄壁零件，轴颈或孔的开关误差将会传递到滚道上，等于降低了轴承的精度。
( t! n5 ?+ M7 G% I% Z（6）轴承安装和拆卸方便。有此轧辊轴承，套圈随很重的旋转负荷，但由于频繁的装拆也选用松的配合。0 H% c' Z4 M# c' q
2、轴承与轴和外壳孔的配合. ~+ ?2 N  `, H
轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳孔的配合采用基轴制。轴承与轴的配合与机器制造业中所采用的公差配合制度不同，轴承的内径公差多为负公差。因此，在采用相同的配合的条件下，轴承内径的配合比通常的配合较为紧密。轴承外径的公差虽然也为负公差，但其公差取值与一般公差制度也不相同。
$ \/ z8 [7 w6 V$ K1 H. P轴及外壳孔的尺寸差与0级公差轴承的配合关系如图所示

+ h! o3 p' Q" T+ E: ?
作者: xudingjia820    时间: 2015-11-15 13:46
下来看看！
作者: 小老任    时间: 2015-11-15 19:47
谢谢分享
作者: 十字背包客    时间: 2015-11-16 08:31
我看到经常有人问这个轴承配合公差怎么选，其实没有一个公差包打天下，你不具体分析载荷和受力情况、装配情况那选取的公差多是不准确的。
作者: sdh白痴    时间: 2015-11-16 13:43
谢谢共享
作者: 问天问地问自己    时间: 2015-11-16 14:07
谢谢LZ分享！
作者: 奔波霸    时间: 2015-11-16 20:33
这个我得下载来看看
作者: laotounihao    时间: 2015-11-17 00:05
谢谢分享" F$ J8 |2 P  \4 O5 ]. E
作者: leyfa7@126.com    时间: 2015-11-17 13:54
感谢
作者: 蓝色先生    时间: 2015-12-23 21:58
收藏
作者: zcty    时间: 2015-12-23 22:03
顶一下，学习了
作者: 松song    时间: 2015-12-25 13:46
参考一下
作者: 拓跋焘套    时间: 2016-1-20 19:33
下载学习，谢谢分享
作者: zhi05    时间: 2016-1-20 20:40
顶一个！！！
作者: yy1198410536    时间: 2016-1-25 21:53
刚觉很有用的一个东西，先保存了再说
作者: loomber    时间: 2016-1-30 13:59
谢谢楼主分享，下载下来看看
作者: laionion    时间: 2016-1-30 16:35
谢谢楼主分享！
作者: loomber    时间: 2016-1-30 23:55
8 c6 Z  @" a: R# }7 m
谢谢LZ分享！
作者: 斜阳西    时间: 2016-2-3 13:14

# W$ `2 Q# P" J. W  }5 u1 t2 P谢谢LZ分享！
作者: 陈小困    时间: 2016-2-3 13:30
bucuo
作者: liuzhang5211    时间: 2016-3-17 15:28
谢谢分享
作者: 992380541    时间: 2016-3-31 22:53
谢谢楼主分享
作者: 15262723739    时间: 2017-5-8 16:45
好东西啊 对与我新手刚好可以解惑
. I: O# p2 {" E+ X, R8 s4 w$ M
作者: tzmssm    时间: 2017-5-10 11:10

; @  q% b1 r8 N3 [, v谢谢楼主分享，下载下来看看
作者: fish124    时间: 2017-5-12 15:23
十字背包客 发表于 2015-11-15 12:58* }( u! _1 Y% |& [
（2）公差值  
1 {9 P9 F  p# I' n（1） 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）    二、轴承的配合
0 V) u, F8 F. V/ Y5 ~- k9 n8 V滚动轴承的工作性能和使用寿命， ...

( l6 d0 S& }% @8 b7 L3 W: p& ]感谢分享，正在学习
( L% O) L! q  s
作者: 战神123    时间: 2017-5-18 19:48
学习一次
作者: vistra    时间: 2017-5-22 09:05
谢谢分享
作者: fcs765    时间: 2017-6-8 23:02
谢谢分享
作者: 罗民120223    时间: 2017-7-27 14:58
谢谢
$ @, a9 d$ K+ y1 f8 c. l' S
作者: 念天悠    时间: 2017-8-1 10:15
xue428032 发表于 2015-11-15 12:58
  G) T, ^8 ~' S% j$ q/ R4 f. b0 D知网上看到的一篇三一重工的论文，个人感觉不错！不过平时没那么详细，都是过度配合，轻载环境，也没考虑那 ...

; z9 g& i+ X2 \4 R4 B# ?4 K  _$ p什么题目，我去找找看看，最近对这个比较感兴趣& O! @  w; p6 f- \( S& T
作者: David_P    时间: 2017-8-1 10:43
看看
作者: 一个boy    时间: 2017-8-1 22:11
先顶一个
作者: 徐能能hh    时间: 2017-8-7 17:09
学习了
作者: 徐能能hh    时间: 2017-8-15 17:08
谢谢楼主分享
- M+ u- ?0 X+ v4 |5 u
作者: moldzsdj    时间: 2017-10-10 16:08
收藏了，以后用
作者: wuchxu999    时间: 2017-10-10 19:34
好
作者: hao3566597    时间: 2017-10-25 15:12
谢谢楼主分享！
作者: 王永伟    时间: 2017-12-28 15:11
谢谢分享~~~~
作者: 专吃花生米    时间: 2021-12-22 10:39
谢谢分享
作者: yuleshi    时间: 2021-12-28 10:42
xiexiefenxiang
作者: MIAS2021    时间: 2021-12-28 14:10
这个机械手册里不是有吗
作者: liangweibin    时间: 2022-5-12 13:45
贴个图 看下内容



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