机械必威体育网址

标题: 丝锥断刀频繁的原因有哪些? [打印本页]

作者: 韦兴康    时间: 2015-10-17 03:27
标题: 丝锥断刀频繁的原因有哪些?
求助各位大神,
: C: @, u: X0 _9 b       丝锥M9*1,加工球铁,孔深16mm,总共加工三个孔,第一个是盲孔,后面两个是通孔,每次断刀都发生在盲孔,直槽丝锥断刀频繁,更换螺旋槽依然断刀,丝锥切屑线速度25m/s。

: d3 x! f% g* e4 y" c- q, Y2 ]
作者: 韦兴康    时间: 2015-10-17 03:28
补充一下:冷却孔都是从中心孔喷出,MAG机床。
作者: 白纸一张    时间: 2015-10-17 08:22
本帖最后由 白纸一张 于 2015-10-17 08:41 编辑 % W, ?% X9 V& Y8 {, P& Q9 s6 @! s( ^# m  m
" ]$ C! d- P/ r; ~. k
确认工件是QT多少) ?" c* o( G/ d* h4 w  {8 O
丝锥材质及长度M9丝锥貌似标准没有
) _$ l6 L: s) y% I4 i是不是作的合金非标丝锥?; w2 ~. }8 R3 K2 U

7 o1 [7 j! \  f& \% d刚性连接还是柔性连接
作者: 龙游大海    时间: 2015-10-17 08:31
丝锥切屑线速度25m/s?什么意思?转速多少?还是Z轴进刀速度?
作者: ding5472921    时间: 2015-10-17 09:01
有可能是刀具转速过高
作者: 咖咖啡    时间: 2015-10-17 09:04
手工不容易断,那么是速度太快?
作者: awolfbee    时间: 2015-10-17 09:38
你这个估计是速度过快,到盲孔底部的时候来不及刹车而抱死。下次断裂的时候测量下,看断裂位置在什么地方,是否丝锥头部已经顶到盲孔底部。按说你这个底孔没问题,不然通孔也会断裂丝锥。如果可行,可加深盲孔深度,或者是在快攻丝到底部时降低攻丝速度,要么就安装安全离合器(忘记在丝锥夹头上叫做什么了),在尚未达到断裂扭矩时开始打滑,以此来保护丝锥。
作者: viney1985    时间: 2015-10-17 10:08
本帖最后由 viney1985 于 2015-10-17 10:19 编辑   _+ C4 y4 K7 K
+ s& E4 g8 K, B9 n5 ]
线速度好高,25M/s?也就是说25M/S=1500m/min,根据v=(pi*D*n)/1000  n=53051转/min。, x! p  x# a& l2 F, O3 v" C

) G! w- c- h9 v: G
作者: 刘嵩    时间: 2015-10-17 10:23
很奇怪,为什么用第3系列的?
2 c5 N: Q; Q* u* d是不是M8X1的牙套丝锥?
作者: 把刀用好    时间: 2015-10-17 11:37
可能是底孔相对螺纹深度浅了。另外,你这速度也太快了,加工球铁建议打对折。
作者: TFT_polaris    时间: 2015-10-17 12:41
awolfbee 发表于 2015-10-17 09:38
' ]! W3 W  m1 I6 E8 L: W9 q- z你这个估计是速度过快,到盲孔底部的时候来不及刹车而抱死。下次断裂的时候测量下,看断裂位置在什么地方, ...

0 N1 S! H1 R6 j* ]材质硬,- ]5 _4 H* S/ @5 o  Y/ z
丝锥磨损严重,
  `+ @, K: R, J# i底孔小,  m" h# P/ V# n9 y, s; b! f/ Z) t" `
底孔与丝锥轴线不重合,/ p- l  M6 ^; _1 }
盲孔深度浅,非刚性攻丝会多攻一段距离,转速越快越严重
2 V+ h  o% w& b通孔底部可能因钻头原因跑偏- u3 k6 s, p3 _
线速过快。螺旋槽丝锥一般也就8m/s,
* M% B% X& y5 O' V2 B, z
! ^2 g( b1 r1 O; f$ x) J8 c! N7 n3 [8 }  i' L9 ]
用弹性刀柄,超出扭矩打滑保护。
6 Y$ D) Z8 ?( n+ j9 b根据丝深,丝锥规格,钻头锥角,计算底孔深度。
" e# [( T( \8 \0 `9 NM9底孔8,丝深16,丝锥2.5P倒角,钻头锥角看实际情况,差不多也得2mm,缓冲距离至少也得5mm,
. l1 }! K% e3 A4 L16+2.5+2+5=25.5底孔
1 L/ ^9 g1 P, Y0 n$ z
/ b9 ~9 M1 ^6 I# F: x6 Y- A
6 j* y$ c/ N  N  F/ F7 u2 y
  P* L! r; ~4 B7 m* S* A# C# W& q: A$ ^7 y% z* X  Z3 ]

作者: 韦兴康    时间: 2015-10-19 23:02
viney1985 发表于 2015-10-17 10:08
% Z/ h; n. @  @0 a  H4 c& P线速度好高,25M/s?也就是说25M/S=1500m/min,根据v=(pi*D*n)/1000  n=53051转/min。

% e+ P* ]1 P0 i( i" f( e真不好意思,我写错了,是25m/min8 ~+ p, D! e! T

作者: 韦兴康    时间: 2015-10-19 23:14
TFT_polaris 发表于 2015-10-17 12:41 4 q# F4 ^* T: u2 M
材质硬," Q: ]  r0 U, Y' H
丝锥磨损严重,
8 Y! p+ M, l1 W3 O3 B底孔小,
) R$ Y* u& X% \; z& ~; i
非常感谢!+ A% }/ x4 K4 E& x( v

作者: 韦兴康    时间: 2015-10-19 23:14
TFT_polaris 发表于 2015-10-17 12:41 ; E6 Y# f" W5 t2 [' o  E5 e7 X
材质硬,
# @4 d" h: m8 l; B9 X% D8 H3 _丝锥磨损严重,
1 u! t' n0 H6 e9 k% f底孔小,
, m: v  a: q9 @5 w1 o- }
谢谢!/ Q5 N% U  V+ p; @1 _

作者: 韦兴康    时间: 2015-10-19 23:16
TFT_polaris 发表于 2015-10-17 12:41
- E! f$ L3 k- C2 s, F" n: J材质硬,
2 w; G5 |% T# _7 Z$ x丝锥磨损严重,* R' \3 ?3 C) l) L9 ]0 o% B2 q/ |, G
底孔小,
4 |" c" N# [9 H! Q
不是应该是16+2+5么?' _: j0 B0 S: g$ B  ~$ N# V% l

作者: TFT_polaris    时间: 2015-10-20 06:52
韦兴康 发表于 2015-10-19 23:16
& U: P" ~5 E' Y/ G不是应该是16+2+5么?
# R+ D/ Q' ?, [0 v
丝锥前端有一部分螺纹不完整。, Q% F4 b8 u6 o$ d4 h

作者: 白纸一张    时间: 2015-10-20 07:29
请楼主告知一下问题是否解决?/ @4 h7 \) H3 G9 X
因为个人感觉25是很常规的速度
# L2 e  n2 J3 R) K) Q5 O虽然降低有时能很直接的解决或减轻问题
作者: 森精机@牧野    时间: 2015-10-20 12:10
中心冷却压力多少 有切削材料在盲孔里面没清理干净吗
作者: 韦兴康    时间: 2015-10-20 22:27
白纸一张 发表于 2015-10-20 07:29
! T1 v% w9 q* N" r0 j; F, {请楼主告知一下问题是否解决?/ \/ X* c$ }6 M- y. B8 L
因为个人感觉25是很常规的速度* ?' M5 m1 D& ?( s# F
虽然降低有时能很直接的解决或减轻问题

# ^9 V6 s( Q+ u! i  T目前是更换另一个批次的旧丝锥加寿命使用,加工没有问题,断刀批次新刀送去其他基地加工又没有问题,目前还未对参数进行更改。2 F3 `3 L; d1 ^" T

作者: 白纸一张    时间: 2015-10-20 22:31
韦兴康 发表于 2015-10-20 22:27
) a3 `. K( b4 U7 {, b" j目前是更换另一个批次的旧丝锥加寿命使用,加工没有问题,断刀批次新刀送去其他基地加工又没有问题,目前 ...

& n4 Q' c2 F/ W7 F0 l# E是标准丝锥,还是非标丝锥
+ u4 W5 u2 }# j* |6 n是合金丝锥还是高速钢丝锥
% C/ h* N0 u# W7 @+ n加工球铁几百
" t7 E8 h7 G/ }- d  x4 V
* B$ P, Q. L; E3 C3 `% I$ k* s  ^
作者: 黑色回忆    时间: 2015-10-26 18:22
到底了
作者: yuanchao070606    时间: 2015-10-27 20:34
直槽丝锥下排屑,螺旋丝锥上排屑,所以加工盲孔时直槽会断得更利害。螺旋丝锥断,请确定底孔是否足够深,加工时丝锥的切削速度是否合理,进给是否合理等等。
作者: chenlf    时间: 2015-11-8 18:12
速度太低了,调到Vc=40m/min试试,另外球铁加工摩擦系数大,本就容易磨损造成切削力变大。同步进给加工。




欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4