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标题:在钻孔的出钻端因工件是斜面导致孔出现扭曲，请教 [打印本页]
作者:飓天使 时间:2015-9-29 08:28
标题:在钻孔的出钻端因工件是斜面导致孔出现扭曲，请教
在钻孔的出钻端因工件是斜面导致孔出现扭曲，该如何加工用什么加工？ 2 v5 h- j& N ]# _. x/ A+ T0 w
作者:ibay0708 时间:2015-9-29 08:40
路过
作者:水属性 时间:2015-9-29 08:42
本帖最后由 水属性 于 2015-9-29 08:43 编辑 ) z8 Q7 ]' \* i& t3 E2 {- f# V" B

+ E4 z, N- C3 b( C% U设计的人也是个混蛋，这是机械设计禁忌之一，要不改工艺顺序，先钻孔再搞斜面
作者:709079691 时间:2015-9-29 08:46
堵料或者3顶钻。
作者:酒神007 时间:2015-9-29 08:47
这样的设计肯定会出这样的问题的,直接吊设计人员
作者:wangqing1 时间:2015-9-29 08:50
留量扩孔，或者流量用铣刀窝，或者镗 ，
作者:孤酒 时间:2015-9-29 08:52
一般如果只是粗加工，有一定斜也是正常的，是允许的，要看尺寸及形位公差 7 J2 F4 l" A; f2 W" n6 q8 V+ }
如果精度很高，建议分粗钻、扩孔，再不行加一道铰孔
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作者:雷神、plus 时间:2015-9-29 09:11
设计人员真逗逼！！！
作者:l315609843 时间:2015-9-29 09:27
打个比方，就是底部这样的斜面，要求再这种上面钻孔，那得怎么样控制其扭曲呢
作者:dotaman 时间:2015-9-29 09:44
作者:孤酒 时间:2015-9-29 10:29
如果大家都停留在“设计人员有问题”上，而不思考工艺人员应该如何达到，真的是工艺的悲哀 % R I& v2 H: f4 S! A s
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工作多年，不要说斜面出钻，斜面进钻的产品一样有很多，设计上如果能改进还好，因为功能原因不能更改设计，是不是就不生产了呢？ / g" w' m8 U$ i& i
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看看苹果的设计，如果都是这种心态，那就不要出苹果手机了 7 }# k& z J! D9 y- T
3D打印都普及了的时代，无论什么设计，只要出的起钱，都能做出来，这才是工艺人员应该说的、
作者:438007705 时间:2015-9-29 10:47
先用钻头开粗，再用铣刀踩穿。
作者:呱呱的等待 时间:2015-9-29 11:01
1、加工一斜的垫块，里面孔做好，跟你要钻的孔稍微大点，垫在下面
+ ?( E5 y* ]5 W- k就是每次都要拿出来，在放进去
* [9 z6 m$ T# \6 f2、先钻孔，在去线切割斜面
作者:熊anh 时间:2015-9-29 11:10
如果钻后没有铰或镗的话，要求应该不会高到哪去，在钻头上下点功夫，加大顶角应该就能达到不错的的改善效果，如果真的要求比较高，参照6、7楼。
作者:咖咖啡 时间:2015-9-29 11:44
还会这样，没经验还真想不到
作者:yu351204507 时间:2015-9-29 12:00
精度要求不高的话，无所谓，昨天我的一个底孔要攻牙的，做出来后，发现孔是椭圆形的了，单纯放一个螺丝，也就没计较，没叼那个加工的 3 z! F2 |9 y' a0 K
作者:yu351204507 时间:2015-9-29 12:01
yu351204507 发表于 2015-9-29 12:00 ) \6 s, ~9 |5 f8 c0 i8 i
精度要求不高的话，无所谓，昨天我的一个底孔要攻牙的，做出来后，发现孔是椭圆形的了，单纯放一个螺丝，也 ...
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椭圆的太明显了，现在也没明白怎么会变成椭圆的
作者:jxsjgcsjy 时间:2015-9-29 13:10
不要用钻头，用键槽铣刀
作者:追寻wild 时间:2015-9-29 14:30
1、不知道你听说过中间刃带的钻头没有，可以买来试一下，专门解决这种出钻端是斜面的。 4 t0 H& N% O& |* V0 u7 i3 F1 h3 a! b
2.这种加工编程不要用循环，加工到出口的进给要慢。
作者:小灞 时间:2015-9-29 15:58
加工工艺没安排好
作者:飓天使 时间:2015-9-29 17:05
追寻wild 发表于 2015-9-29 14:30 # n: q0 U8 G+ Z
1、不知道你听说过中间刃带的钻头没有，可以买来试一下，专门解决这种出钻端是斜面的。 : v+ {. v: [' N( p8 {
2.这种加工编程不要 ...
5 f n2 t0 H: q1 q: E/ S7 ^) @4 v
不知道您说的是寿命样的钻头，有图片或者学名吗？
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作者:飓天使 时间:2015-9-29 17:06
这和加工工艺没关系，斜面是铸造毛坯面
作者:追寻wild 时间:2015-9-29 21:04
飓天使 发表于 2015-9-29 17:05 9 X7 v( l) W% H! a; \( m
不知道您说的是寿命样的钻头，有图片或者学名吗？
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以前参加一个OSG的技术交流会，他们推广了一种带中间刃带的钻头，加工斜面的时候可以起到支撑作用，从而使这种斜面的孔下端的质量也很好。你可以找OSG的刀具代理商问一下。
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作者:月光倾城2015 时间:2015-9-29 21:14
本帖最后由 月光倾城2015 于 2015-9-29 21:18 编辑
1 m L' F1 q4 y A/ H" \8 G% G $ ~ F& ^5 m# e
这是设计之禁忌，
$ W0 r; C1 s6 G7 c: N# X工艺上可以解决，先打粗孔，在钻，或者下面垫块
作者:机加小牛 时间:2015-9-29 21:26
孤酒 发表于 2015-9-29 10:29
3 d0 X# D7 i+ C5 u2 g3 A如果大家都停留在“设计人员有问题”上，而不思考工艺人员应该如何达到，真的是工艺的悲哀 5 C3 l/ n: \8 b4 E3 l

' N! T& n5 r: X9 X2 s! X工作多年，不 ...
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我们单位很多都是这样的设计
% B% t9 _( w$ W8 s+ A( f现在的设计 不像过去的设计把 加工难度 放入个主要考虑因素了 赶脚 0 L( G, \% i: ?7 o1 v3 ^- I/ ^
一般工人想到的加工难点 设计也会考虑到 一部分 / S6 f' b, n4 f* e- @1 \, S' T! r
一般遇到这样的工件 吐槽一下的同时 我都会吐槽 设计不差钱
8 k8 x% U" s- p+ w# A+ a3 i设计都不省钱 我一个干活的省什么钱呢 给他 , g6 N+ z- @. _; u
设计给出的图纸 就意味着工件的价格了
5 ?# @- r# M; a( ~. }0 g- u, o全图纸的1.6 0.8 公差2丝
' E2 s0 R3 O9 l) ~/ M和6.3 12.5 各自由公差 能一个价格么 # `- x, ?) u. J# O2 z' r. a8 G
干活的只管干就好了 一个12.5的活 要的出0.8的价钱么 人家也不给呀 3 b8 O1 b3 }' _; c' L6 C1 C; @

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1 F+ n8 ?7 o8 }( r: A% }
作者:见怪不怪 时间:2015-9-29 21:28
先自动走刀，当钻头快出来时自动走刀停，改手动走刀。LZ可以试试。另外，现在如果有把工艺认真对待的，制造质量就不会这么差了，所谓的可靠性也会提高！
作者:yuyaibo 时间:2015-9-29 21:57
孔的精度不高可以用U钻加工
作者:好大碗 时间:2015-9-29 22:24
加工艺垫块，不过这样设计的确是有点那个
作者:Dunye 时间:2015-9-29 22:31
先钻孔 再斜面
作者:zqb1893 时间:2015-9-30 00:04
钻出端是斜面，两孔不成90度接穿，这些情况很多。要么从工装上想办法，要么从刀具上想办法。用麻花钻的话，因为麻花钻硬度不够，空口处单边受力切削，肯定会往余量少的一边偏，前面提到的用扩加铰孔的办法，效果都不会好，扩和铰孔都只会跟着钻头钻出的孔跑。可以加一个同样角度的斜面填实块来改善切削条件。另外一种就是选用硬质合金钻了。放两个视频，老外做广告的。我们现在也是选用这种，不用做工装了，说实话效率和质量确实比以前提高非常多。 http://www.tudou.com/programs/view/yg-iuwP8ZWg/
. D) Y- N2 b" x5 N; o' o% N http://www.tudou.com/programs/view/i7drptvVdt4/?FR=LIAN
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作者:飓天使 时间:2015-9-30 08:21
我先采用的是台钻打孔，工件异形不能在底部加垫铁，采用加工中心加工成本太高，孔的粗糙度要求不高，直径为3.2MM左右只要求公差为0.24MM的通止规检测合格即可，材质为含镍铸铁，切削为断屑。
作者:熊anh 时间:2015-9-30 08:39
孔有多深？批量大小？之前在做的时候有没有发现产品内孔有缩孔的问题？打的时候注意声音和手感，能感觉到的，把你所知道的相关情况一次讲清楚，别人才能帮你想办法，
7 F4 K$ r$ f; L" g既然是用台钻在做，就要考虑操作者的影响，工艺稳定性要求更高。如果打孔时遇到有缩孔也一样会偏，也要注意，
作者:飓天使 时间:2015-9-30 08:47
孔深不算斜面部位在3MM左右，斜面大约45°，没有缩松等铸造缺陷。
作者:熊anh 时间:2015-9-30 09:01
3MM？加上斜面部分也一共就6MM,打孔时你钻头悬伸部分有多长？是不是伸得太长了 & \; o* X; g* X( `: W& F
作者:WUHANLIST 时间:2015-9-30 09:09
以前做制动分泵时，也是在斜面打孔，手感很重要，一旦感觉破边时，降低进给速度。
作者:lvqn 时间:2015-9-30 11:35
可以先粗钻孔，单边留0.1的余量，用铣刀加工到要求的孔径
作者:lvqn 时间:2015-9-30 11:38
也可以直接用铣刀（过中心）钻孔，如果不深的情况下
作者:lvqn 时间:2015-9-30 11:41
深度是3mm，可以用过中心的铣刀直接加工
作者:孟贤海 时间:2015-9-30 16:38
孔在快通的时候尽量减慢进给速度，会好很多 0 t- v$ \1 u3 o( ^
作者:万宝龙 时间:2015-9-30 16:46
钻头采用120°
作者:飓天使 时间:2015-10-7 16:51
楼上诸位的方法都已实验过，效果并不理想，大批量加工，不但要考虑质量还要考虑成本，铣刀的方法不行用带钻打孔易折断。
作者:viney1985 时间:2015-10-8 16:57
这个是设计大忌呀！
作者:黑色回忆 时间:2015-10-26 17:45
精度不高的话 还是可以达到的么
作者:快意zll 时间:2015-10-26 19:02
同意先钻孔再铣斜面
作者:goovp 时间:2015-11-29 17:52
使用两刃铣刀打孔就可以了
作者:438007705 时间:2016-8-12 09:55
yu351204507 发表于 2015-9-29 12:01 ; S9 s5 e: v% p7 u6 q9 z
椭圆的太明显了，现在也没明白怎么会变成椭圆的

& u6 S- Y, }& T钻头的钻尖偏心会出现这种情况
作者:黄旭品 时间:2016-8-14 21:37
建议在快钻穿时降低进给，这样孔的直线度是可以保证的
作者:itwotwo 时间:2016-8-16 23:33
钻穿前，换立式铣刀或者平底钻头慢慢钻穿
作者:龙cqwssdl 时间:2016-8-17 08:22
1.控制的好一点钻也没什么问题，不要一直大力往下压，快穿的时候手稳着点，钻头不要磨太尖；
' C+ z* N& y* D: {- @" A1 J2.先钻个小点的孔，后扩一下；
& Q1 d, H8 e0 q9 Y X3.真是要求高那就CNC铣或都镗孔。
作者:秦小白_xb 时间:2016-8-17 20:19
水属性 发表于 2015-9-29 08:42
0 u* n8 n5 G E" w6 K3 g$ x5 F5 u) r设计的人也是个混蛋，这是机械设计禁忌之一，要不改工艺顺序，先钻孔再搞斜面
% g/ Y1 O! w* Z* Z' c
确实机械设计禁忌之一，避免斜面钻孔。 5 }0 M, ^: o+ D$ k




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