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标题: 这个滑槽有什么好方法加工,余量0.2,月需求量120-150套,赐教!! [打印本页]

作者: qpzhb    时间: 2015-9-21 21:45
标题: 这个滑槽有什么好方法加工,余量0.2,月需求量120-150套,赐教!!
有以铣代磨的方法吗?工具磨实在太慢了,或者有其他加工方法吗?自检和客户检验时采用通止规(长度100)。
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作者: 华夏宏达五金    时间: 2015-9-21 22:15
什么材料的呢?
作者: 李栋梁    时间: 2015-9-21 22:22
对设备要求太高了!
作者: xjf1020080003    时间: 2015-9-21 22:28
线切割只有,可以达到这个精度  估计做一个槽要靠近200   17个小时一块
作者: threetigher    时间: 2015-9-21 22:37
xjf1020080003 发表于 2015-9-21 22:28
% v# b- p1 D* W. W& O线切割只有,可以达到这个精度  估计做一个槽要靠近200   17个小时一块

0 g! ~4 B7 x. j  i$ x同意。铣了再磨,不如直接线割。4角圆孔迟早要割。+ W2 R* |$ @8 W% u& o0 C5 p7 X

作者: 害怕伏枥    时间: 2015-9-22 07:54
本帖最后由 害怕伏枥 于 2015-9-22 08:02 编辑 ( p0 z; Z7 K9 v/ d" _7 H( T$ E
+ w0 o6 e/ a. q* X
这个设计实在太高大上了,楼主可以告诉用在哪里吗?# S$ _9 K+ f2 P) c3 g2 y
另外,标题上说月需要量120-150套。那么就应该是定型产品了。& {2 t7 u  a' {) @3 M5 q
定型前一定有个试制,这样的工件应该有完成制品,楼主可以照个相片让大家一饱眼福不?
作者: xiong__007    时间: 2015-9-22 08:18
这个用快走丝,精度都达不到,慢走丝精度,加工费又高。8 o$ ]7 F* V& @3 Z, Y
余量0.2,四个小孔是否已经有了?如果已经有了,订制成型拉刀,拉出来精度高
作者: kuailin    时间: 2015-9-22 08:41
如果负荷不是很大的话,我觉得设计可以简化,横向和纵向的公差各保留一个,各个方向有一组配合即可
作者: 海燕ZHpf    时间: 2015-9-22 09:14
铣床-拉床。
作者: 小李飞刀乐呵呵    时间: 2015-9-22 09:20
我只能说这个设计傻X。类似结构我们以前夹具上用的较多。就以滑槽而已。2 N, I- q2 L/ P  s
这个结构不是做不出来,而是效率低。得T形砂轮去磨。边磨边量。- f/ k6 m9 s0 ^8 I4 D
当然成本不闲高也无所谓。你也不用去纠结用铣代磨了。该多少钱不要去强行想降成本。成本的80%在设计图时已经决定了。要交明显下降得改图。
作者: viney1985    时间: 2015-9-22 09:42
坐等高手回答
# y. f$ z4 ?; l5 U- C0 I
作者: 害怕伏枥    时间: 2015-9-22 10:39
不管是工具磨或者慢丝线切割,要制作这个东西应该都极其、极其困难。
. B+ N: H* a  z, ]4 u& W1 }或者换个说法,是不可能的事情。
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作者: xjf1020080003    时间: 2015-9-22 11:19
threetigher 发表于 2015-9-21 22:37 # P1 v* b2 z: j, V6 w  N
同意。铣了再磨,不如直接线割。4角圆孔迟早要割。

! e8 |( j; f% E) x) u1 @我们以前做过460的长度。还有560的T型槽割的铣的都有。那个圆角没办法。这个说起来就是个工装。
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作者: 18wangbin    时间: 2015-9-22 15:34
要改设计,增加硬度只是为了耐磨,使用寿命长。这个工件去掉渗碳淬火,跟它配合的工件采用铜的就可以了。一看公差就是刚入行的人设计的,全凭想当然,根本不考虑加工费用问题。
作者: 18wangbin    时间: 2015-9-22 15:36
忘了说一句,120-150月需求量那是骗你的,说不定就这一件。
作者: threetigher    时间: 2015-9-22 16:17
害怕伏枥 发表于 2015-9-22 10:39
  c/ ~- [* |4 X$ y$ P: S1 L8 e不管是工具磨或者慢丝线切割,要制作这个东西应该都极其、极其困难。& \- f7 d/ I! ?
或者换个说法,是不可能的事情。

: v. F5 D9 l) k谢老师点评。$ ?$ @" O% I7 b: z/ V! \
总觉得他完全可以考虑其他方式替代,就是不知其工况。0 S( q4 |6 T/ E6 V

作者: 843702845    时间: 2015-9-22 17:11
害怕伏枥 发表于 2015-9-22 07:54 9 @- r: C6 u) [" W$ j. L4 X% f7 g
这个设计实在太高大上了,楼主可以告诉用在哪里吗?
: z* s' D* K- g2 ~( \9 W5 ?另外,标题上说月需要量120-150套。那么就应该是定型产 ...
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我在必威体育网址也几年了,弱弱的问一句,能否定制成型刀,就是T型铣刀先粗加工,然后渗碳后再工具磨) U$ c) r5 Y+ y. Y* R! y8 a

作者: qpzhb    时间: 2015-9-22 21:48
现在的做法是450等分2件来做,然后安装时拼接,但客户要求免去拼接的麻烦,所以不得不考虑做一体。至于说慢丝割,那费用太大(不下1300一套),而且225的高度慢丝已经无法修刀。4个圆角是磨削工艺孔,如果能铣削代替就可以不要,是否有能精铣50°的铣刀配合MC?
作者: qpzhb    时间: 2015-9-22 21:51
这是个精密滑台
作者: xjf1020080003    时间: 2015-9-23 12:26
害怕伏枥 发表于 2015-9-22 07:54
9 k: c6 g! }/ b0 K$ R这个设计实在太高大上了,楼主可以告诉用在哪里吗?/ s1 x$ B3 Q+ r* f
另外,标题上说月需要量120-150套。那么就应该是定型产 ...
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3 D5 Y( m. J9 ?4 z+ V这个类似某种机器工装,光伏上也有类似的,用的1cr13,两边倒角,作为基准,中间T型槽精度不高。卡进去,拉紧。反面粘玻璃,再粘156*156的晶定。   长度最长1.5米   宽120  厚度45.     
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楼主可以了解下使用在哪里,再做,因为我也接到过有些精密加工,骗子往往把图纸出的精度很高,要你找机器做。但是做了吧总有某些尺寸达不到。我这还有图纸呢,下次上图。
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作者: xjf1020080003    时间: 2015-9-23 12:58
本帖最后由 xjf1020080003 于 2015-9-23 13:04 编辑 " x" `  V. x$ [% ?  i( i9 t9 W% O
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如果四个圆角不要的话,就是不知道定制T型刀具可以达到那种精度吧,先四方铣好,,磨四个面做平行垂直了,四方还要留20丝。然后铣T型槽,   20MM以下刀具铣沉槽  底部留余量,然后定制2把刀具,一把精刀38*13,另外一把自己看毛刀。    做好粗T型后   渗碳去。    然后精铣T型槽。20宽   底部38*13 这个刀具机器控制   做出来T型槽精度是否可以达到。   然后再磨四面。根据T型槽深度磨。& B. I4 j& ], k/ ?0 Z
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貌似刀具能做出来T型槽的精度的话,再磨四个边。    是否可以这么做。我想这个工件,基本肯定是T行槽  还有上面的一个平面是基准
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大神不要骂我,我随便说说的,路过,谢谢
作者: xjf1020080003    时间: 2015-9-23 13:01
xjf1020080003 发表于 2015-9-23 12:58
# ~$ e1 J' K; y; S# X0 F; S' F如果四个圆角不要的话,就是不知道定制T型刀具可以达到那种精度吧,先四方铣好,,磨四个面做平行垂直了,四 ...

) K: U  x7 p% H# p. @9 i8 l! d, B只要刀具能精度达到,T型槽粗糙度没问题的,以前1CR13铣出来的槽都是镜面
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作者: jxsjgcsjy    时间: 2015-9-23 14:22
太高大上了,T型槽几乎每个面都是配合面,机械原理有一句话,慎用虚约束,不知这个零件做好后与另一个零件配合,能不能滑得动
作者: bhlbhl    时间: 2015-9-24 17:43
加工槽时候的硬度,硬度不高,是可以以洗代替磨的,当然要看加工者的水平了。硬度太高就别考虑铣了,这个应该工艺素材加工然后表面氮化处理就可以 了
; g0 ?. f, H; {9 l2 F+ e1 L  并不是太难的东西
作者: luo1542924755    时间: 2015-9-24 18:15
我能说我也有设计了一个这样的零件,暂时定工艺为线切割,精度没那么高,担心中
作者: 就来学习下    时间: 2015-9-24 23:13
开始以为只是T槽,,,要求好高,,不知道可以不可以处理后先把外平面加工磨好,然后加工好20的槽。做几把成型刮刀(以此接近所需加工形状)。以上平面和20的槽宽为刀具的约束,做刨挂动作!分几刀刮出!圆弧也可以一起刮出。类似一次次使用配合件把槽拉出来!
作者: 忘了你是谁    时间: 2015-9-25 08:06
xjf1020080003 发表于 2015-9-23 13:01 1 H4 _3 P8 g, a6 U
只要刀具能精度达到,T型槽粗糙度没问题的,以前1CR13铣出来的槽都是镜面
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我做了快20年高精密加工第一次听说铣床光洁度可以达到镜面
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作者: xjf1020080003    时间: 2015-9-25 11:44
忘了你是谁 发表于 2015-9-25 08:06 " k( d7 c1 J" x) G- N/ n6 R9 R5 X
我做了快20年高精密加工第一次听说铣床光洁度可以达到镜面
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加工中心,无语对你。0 B0 S, D% X3 Z

作者: 忘了你是谁    时间: 2015-9-25 16:04
xjf1020080003 发表于 2015-9-25 11:44
0 W- d6 \* {% w/ ^5 R+ }加工中心,无语对你。

+ v% N) p* P: i; f/ m4 [8 `! U我们就有5台日本兄弟机,看来我需要把加工中心的全部炒鱿鱼了!那么好的设备0.1的光洁度都做不了,何况0.02的镜面
作者: 高度jixie0697    时间: 2015-9-25 16:29
估计慢走丝能搞
作者: icekk    时间: 2015-9-25 17:36
这个设计,我也是醉了。。。2 N5 b4 w0 ~# X5 p0 X2 O: ^

作者: 773890148    时间: 2015-9-25 20:30
需要渗碳处理,说明材料属于低碳钢一类,考虑到淬火变形需要留加工余量。工件粗铣留余量 0.5到0.8,渗碳淬火后用超硬合金铣刀分两三次铣削。我用这种方法加工过直径3毫米600长的对合孔。0 j, x! `# R$ U9 N* W" M
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作者: qpzhb    时间: 2015-9-25 22:17
773890148 发表于 2015-9-25 20:30
0 `  X! f( h! q需要渗碳处理,说明材料属于低碳钢一类,考虑到淬火变形需要留加工余量。工件粗铣留余量 0.5到0.8,渗碳淬火 ...

9 q0 w3 u, T( W! U光洁度如何呀?直径3MM,这么小?
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作者: qpzhb    时间: 2015-9-25 22:19
bhlbhl 发表于 2015-9-24 17:43 3 o$ N+ o3 t# p! u' w. |  r
加工槽时候的硬度,硬度不高,是可以以洗代替磨的,当然要看加工者的水平了。硬度太高就别考虑铣了,这个应 ...
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光氮化好像太薄了: E/ {( N, A! s( j" o

作者: 773890148    时间: 2015-9-26 06:43
qpzhb 发表于 2015-9-25 22:17
  X/ R  ?0 |; [, T% l+ D光洁度如何呀?直径3MM,这么小?
3 ~5 ?8 |" p8 J+ k0 A
     光缆中间的玻璃纤维棒,直径3毫米,无限长度。超声波抛光
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/ D: [1 `5 g" P9 R- f
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作者: yancnc    时间: 2015-9-26 11:12
想降低成本、减少加工难度,需要和设计者沟通沟通。! B4 E. V& I7 u2 f

作者: 钨锰合金    时间: 2015-9-26 14:55
  S  F0 Y$ h- R6 M! j; X/ j9 F
这个设计,我也是醉了。。。0
作者: xjf1020080003    时间: 2015-9-26 21:30
忘了你是谁 发表于 2015-9-25 16:04
+ P- C# U( ~6 Y9 `# u. k' p我们就有5台日本兄弟机,看来我需要把加工中心的全部炒鱿鱼了!那么好的设备0.1的光洁度都做不了,何况0. ...
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哪天空了去找以前的上图了  你是不上图不死心啊
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作者: 浮云DIY    时间: 2015-9-27 00:13
加工中心能加工出镜面来???不会是觉得能反光就是镜面了吧????
作者: qpzhb    时间: 2015-9-27 10:23
不要求镜面,只要能基本到Ra1.6
作者: yct174    时间: 2015-9-27 11:22
qpzhb 发表于 2015-9-22 21:48   W" A/ A! E( O
现在的做法是450等分2件来做,然后安装时拼接,但客户要求免去拼接的麻烦,所以不得不考虑做一体。至于说慢 ...
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1.没有标明形位公差,它影响工艺路线和加工成本。
" D; z' Z" B- t  n& ^2.450长度和450等分2件来做工艺和成本相差甚远,不计成本的讨论实在浪费光阴。
2 [; q: c7 I5 @3.如果有了形位公差将450等分2件来做,可以有比你现行工艺好的方案(450长单件加工成本非常高)。. _" o" L  C0 S% Z

作者: gmc87    时间: 2015-9-27 20:53
这个还是看用在什么地方的,如果可以的分解做!




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