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标题: 有研究板件的达人没,求助 [打印本页]

作者: 54a    时间: 2015-9-18 15:10
标题: 有研究板件的达人没,求助
20mm厚,材料Q235A,中间方洞是透的,要求平面度0.1,用普通机加设备。现在加工了一件,平面度1mm。) {1 {. ^6 w$ S/ b  u: C( h$ t2 B/ ]* O, r

作者: 54a    时间: 2015-9-18 15:10
标题: 有研究板件的达人没,求助
本帖最后由 54a 于 2015-9-18 15:14 编辑 0 Q1 X) }+ t! |% P
3 }$ N: c" e4 c0 }2 `% M* K
650X407X20mm厚,材料Q235A,中间方洞347X590是透的,也就是每边30mm,要求平面度0.1,用普通机加设备。现在加工了一件,平面度1mm。
$ v. S& H2 @4 e$ X
作者: huiyu788    时间: 2015-9-18 15:26
基本尺寸都没有,加工方法也没有,这是让人猜的节奏啊
作者: TFT_polaris    时间: 2015-9-18 15:35
两边焊一工艺块压活,三点找平,塞实。粗铣,精铣。多翻几次活,最后精加工直接放平台上四周挤住不用压。
作者: 竹杆捅飞机    时间: 2015-9-18 15:36
铣平了再磨一下不就可以了
作者: 害怕伏枥    时间: 2015-9-18 15:36
截面30*20的一个框。
9 K8 C0 U4 j( ^楼主说普通加工设备,是哪些设备?
作者: 54a    时间: 2015-9-18 15:56
huiyu788 发表于 2015-9-18 15:26 ! v( r* \7 ^% z6 L
基本尺寸都没有,加工方法也没有,这是让人猜的节奏啊
$ a! c9 V' Q" y0 A' y3 O
650X407X20mm厚,材料Q235A,中间方洞347X590是透的,也就是每边30mm,要求平面度0.1,用普通机加设备。现在加工了一件,平面度1mm。
( A1 }. ~) b+ M! ^9 q加工设备就是数控铣。1 Q( h5 n* O+ d3 h4 W' e

作者: 54a    时间: 2015-9-18 15:57
TFT_polaris 发表于 2015-9-18 15:35 & B8 }% e! K1 n& T* p
两边焊一工艺块压活,三点找平,塞实。粗铣,精铣。多翻几次活,最后精加工直接放平台上四周挤住不用压。

% Q7 B9 {0 d( ^; z" M中间有方窟窿的,距边30mm,四周。扣完就变形了。
  p9 D* t" ?# e- V2 j1 I
作者: 54a    时间: 2015-9-18 15:58
竹杆捅飞机 发表于 2015-9-18 15:36
) r8 |9 l9 v, i3 p铣平了再磨一下不就可以了

% D8 a$ `5 X# Z中间扣一个方窟窿,距边30mm,铣完就变形了。
) n/ D5 @) V- F2 `+ v8 M$ L( C
作者: 54a    时间: 2015-9-18 15:59
害怕伏枥 发表于 2015-9-18 15:36
" O: i% q1 u2 d! j1 k1 P截面30*20的一个框。
- M& P* Z/ W1 f" D7 V楼主说普通加工设备,是哪些设备?
' |# y# f3 x  q8 ~( L
数控铣,对的就是一个相框一样的东西。
" B/ F2 m' l# r  E- b- w, \
作者: 54a    时间: 2015-9-18 15:59
就是一个相框的东西,铣完就变形。- [( Z; i8 j5 M4 Y

作者: 一朵娇粉嫩的花    时间: 2015-9-18 16:22
材料有应力?
作者: 54a    时间: 2015-9-18 16:32
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-9-18 16:22 % z; l$ U/ \6 R5 j, K% ~0 O( f
材料有应力?

9 }0 z& q& d, B: b, }: o一个板子扣个相框出来,必须有了: E: M& X) y  F' V+ a# f

作者: 呱呱的等待    时间: 2015-9-18 16:43
粗加工留余量
, E2 A4 D  F- z  m/ C去回火定型处理$ r% ^' V; ^( [6 V1 i+ C; S- i" i
回来再精加工
2 J! @6 j& Z( a' h' `磨两面
作者: 见怪不怪    时间: 2015-9-18 21:48
同意4楼的方法,并一次的吃刀量不能大,且冷却液要跟上。
作者: 万宝龙    时间: 2015-9-19 15:31
这种东西,这样做是浪费材料,35*35*25方铁焊接,铣——磨。
作者: 快意zll    时间: 2015-9-19 19:05
要求这么高,肯定要有粗加工、精加工的,下料后要热处理消除应力
作者: 54a    时间: 2015-9-21 11:16
呱呱的等待 发表于 2015-9-18 16:43 : N2 B" u: m# s; J
粗加工留余量
4 p0 [/ ~% H, v* P4 f去回火定型处理
  z. k" F7 a# f- i0 ^9 @回来再精加工

* }6 |" J$ m* C5 q3 ZQ235A也就是A3钢,回火效果好吗,回火能产生变形不
: ~% C; j* A. y) Z
作者: 绯羽冥翔    时间: 2015-9-21 12:30
54a 发表于 2015-9-21 11:16
, j; R1 ?4 {% }, p: T. ^Q235A也就是A3钢,回火效果好吗,回火能产生变形不
3 S7 _& G( h, _! r' `, o& n
这哥们说的是对的
5 `- v0 n- `7 G! S% l  S, j1 T  S* P2 d  i, N3 f0 a
回火就是要让工件变形,或者说就是要工件释放机加工内应力,如果没有硬度要求,你可以把回火温度放高一点,效果好一些。
6 m" O3 E! x% o! d( T; _  E
作者: 呱呱的等待    时间: 2015-9-21 13:47
绯羽冥翔 发表于 2015-9-21 12:30 2 Q# a2 i  ?; Z- u, z. ]- @
这哥们说的是对的$ |$ w5 e* Z5 Z( L, g; e
5 r8 o0 `) ]- r9 ]3 `3 L
回火就是要让工件变形,或者说就是要工件释放机加工内应力,如果没有硬度要求,你可 ...
: b, ]- x4 Y  Q
回火消除材料内部以及粗加工产生的应力
$ I/ f" v' _8 Q4 D# m- w" K, [使材料的基本情况稳定,再次加工是不会产生较大的变形!; \$ M7 C$ a& o$ w5 G
上次我们加工厚度10±0.1,长度1200 宽度1000的板材都是这么处理的: y, {8 A1 @  R. M
加工以后存放的时候还要注意垫平放置,防止加工后的二次变形) ~% x: a( C. ?3 ~

作者: 54a    时间: 2015-9-24 10:18
呱呱的等待 发表于 2015-9-21 13:47 3 z0 l3 [' d! M, F' M
回火消除材料内部以及粗加工产生的应力
# B) U- g- ?2 E使材料的基本情况稳定,再次加工是不会产生较大的变形!
- `4 u3 o" M6 x" s( m0 p上次我 ...

2 }  d/ Q7 p. T( B6 S. `! _具体说说你们那个件是怎么达到的,工艺怎么排的
% U# K+ X( I7 x( t1 }9 U
作者: 呱呱的等待    时间: 2015-9-25 12:12
54a 发表于 2015-9-24 10:18
& `1 ^4 m( j& d: a- m" A$ O+ z具体说说你们那个件是怎么达到的,工艺怎么排的
+ S) [& k) J- S3 [; z2 s" j
看回复的记录  里面有方法
" j# B2 w$ j, ^+ o8 a- L$ Q2 P  K* f
作者: 54a    时间: 2015-9-28 12:27
呱呱的等待 发表于 2015-9-25 12:12 * Q. I' N* m6 o
看回复的记录  里面有方法
& ]9 O" P- C0 v' C2 q. r' _
粗加工留余量* f& l2 u6 ?4 O# O! j: G# f  [; }8 l" Y+ D& h( h# B: v* q
去回火定型处理1 D1 z, T" @/ h; J+ G1 a0 K* b0 k8 o; r8 [: P( [
回来再精加工$ x" E3 P* r/ f$ G8 C% ^
磨两面6 V$ ^# j/ n+ a& J0 @9 V

5 I: k# h3 l  g$ u是这个吗,请问用的什么设备
% M# B  V, ?* h( g: D# B  ) N4 s* Y: Z; j; z; g8 G
% L$ I9 Q  r  S, V# o
! d. u  C$ Y' V

作者: 呱呱的等待    时间: 2015-9-28 12:54
54a 发表于 2015-9-28 12:27
/ S4 f6 {& n2 c& z0 e粗加工留余量* f& l2 u6 ?4 O# O! j: G# f  [; }8 l
/ k1 e) K# M0 H0 _去回火定型处理1 D1 z, T" @/ h; J+ G1 a0 K$ N7 I) V% L1 i3 ^, G2 [
回来再 ...

- W1 v+ |/ A1 c7 A! H5 `; r数控铣---平面磨




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