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标题: 图为一款磨削机型的主轴箱，这个结构合理吗？ [打印本页]

作者: 天涯过客与归人 时间: 2015-9-7 14:52
标题: 图为一款磨削机型的主轴箱，这个结构合理吗？
(, 下载次数: 131)

本人从事石材类切削成型设备，图为一款磨削机型的主轴箱，各位大侠看看有什么不合理的地方？谢谢。

作者: siweijay001 时间: 2015-9-7 15:46
本帖最后由 siweijay001 于 2015-9-7 15:47 编辑

两端用的什么轴承，左端是角接触球轴承？

作者: 海燕ZHpf 时间: 2015-9-7 15:57
上面没有注油口。

作者: wangla3 时间: 2015-9-7 16:27
视图太少，看见的比较片面！！

作者: hoverin 时间: 2015-9-7 17:12
浸油什么意思？里面加满油吗

作者: 独自莫凭栏 时间: 2015-9-7 17:13
左端两组角接触轴承背对背，右端两组四点球轴承，

作者: pacelife 时间: 2015-9-7 18:30
润滑油直接通过角接触轴承流到锁紧螺母上了，个人觉得不妥

作者: hc2003 时间: 2015-9-7 21:16
问题很多，图看的不是很清晰；轴承大部分是一端游动，一端固定的。楼主的图是两段固定。
如果是石材切削可以直接用两个标准的轴承座算了，不用搞得这么麻烦。用现成的标准间加一个轴就行
石材的精度1mm就够了，多说0.5mm

作者: 老农问天 时间: 2015-9-7 22:58
楼主是方案草图吧？

要是准备当这做装配图使，那生产这设备的部门可有苦头吃了。

作者: liuyong453 时间: 2015-9-8 08:42
这个结构是没有问题的，只是润滑可否考虑用干油润滑。那种高粘性的脂类来润滑。

作者: 水水5 时间: 2015-9-8 09:17
1.多大的轴？转速很高吧。有没有计算过轴承的发热量？
建议通冷却水。
2.结构上，我觉得轴承座改成对开式的，我不知道是不是叫这个名，就是上盖可以打开。不然轴承怎么装？
3.磨头的要求轴的刚性很好吧。用两个四点接触轴承不是很明白，是为了好安装吗？轴的发热伸长怎么办？我觉得应该用NU型的圆柱辊子轴承。就是不知道转速是否符合要求。我接触的一些大风机3000r/min也是NU圆柱辊子轴承，应该可以吧。
呼叫彭老对我的意见批示。@害怕伏枥

作者: 天涯过客与归人 时间: 2015-9-8 09:29

水水5 发表于 2015-9-8 09:17
1.多大的轴？转速很高吧。有没有计算过轴承的发热量？
建议通冷却水。
2.结构上，我觉得轴承座改成对开式 ...

这个轴转速N=2500R/MIN，要求高刚性，主要用来切削大理石，这轴承端不敢用浮动，前段深沟球轴承我留了0.1mm的间隙用来适应热膨胀，但目前使用过程中还是会出现过热的问题！

作者: 天涯过客与归人 时间: 2015-9-8 09:31

pacelife 发表于 2015-9-7 18:30
润滑油直接通过角接触轴承流到锁紧螺母上了，个人觉得不妥

这个没问题，双螺母加止动垫片，在震动环境下还是妥妥的！

作者: 天涯过客与归人 时间: 2015-9-8 09:35

hc2003 发表于 2015-9-7 21:16
问题很多，图看的不是很清晰；轴承大部分是一端游动，一端固定的。楼主的图是两段固定。
如果是石材切削可 ...

这个工作环境比你想象的要复杂，磨削使大理石及花岗岩线条成型，震动非常大，需要高刚性结构，你讲的方法也有道理，但是寿命不高！这个要求使用寿命2年以上，每天至少工作15个小时！

作者: i_空格 时间: 2015-9-8 09:37

pacelife 发表于 2015-9-7 18:30
润滑油直接通过角接触轴承流到锁紧螺母上了，个人觉得不妥

流到锁紧螺母怎么不妥了？

作者: 天涯过客与归人 时间: 2015-9-8 09:55

liuyong453 发表于 2015-9-8 08:42
这个结构是没有问题的，只是润滑可否考虑用干油润滑。那种高粘性的脂类来润滑。

这个结构的散热效果不好·····

作者: 桃源闲客 时间: 2015-9-8 10:28
两端轴承端盖的端面密封不合理，建议改成环形的密封垫片，或者改成圆柱面密封。

作者: 天涯过客与归人 时间: 2015-9-8 10:34

桃源闲客发表于 2015-9-8 10:28
两端轴承端盖的端面密封不合理，建议改成环形的密封垫片，或者改成圆柱面密封。

能具体说说吗，或者画个图示意一下

作者: 桃源闲客 时间: 2015-9-8 10:57

天涯过客与归人发表于 2015-9-8 10:34
能具体说说吗，或者画个图示意一下

如果用标准的密封圈的话，建议改成圆柱面密封。因为你轴承端盖现在这种结构，怎么保证在压紧轴承的同时，又压紧密封圈。
如果还是要采用断面密封的话，需要自己画图用密封材料（最好是橡胶材料类弹性比较好的）制作端面密封环，环上钻孔避开螺栓，这样的话既能在顶紧轴承外圈的同时，又能通过压缩密封环达到密封的效果。这种密封环应该有厂家在做。

作者: 天涯过客与归人 时间: 2015-9-8 11:06

桃源闲客发表于 2015-9-8 10:57
如果用标准的密封圈的话，建议改成圆柱面密封。因为你轴承端盖现在这种结构，怎么保证在压紧轴承的同时 ...

端盖压紧面上我用了O型密封圈！

作者: 天涯过客与归人 时间: 2015-9-8 11:11

天涯过客与归人发表于 2015-9-8 09:35
这个工作环境比你想象的要复杂，磨削使大理石及花岗岩线条成型，震动非常大，需要高刚性结构，你讲的方法 ...

你以为我考虑不到热膨胀吗，我留了游动间隙，简图里面没体现，只是看看大家有没有更好的主轴设计方法，这个结构散热存在问题！

作者: 桃源闲客 时间: 2015-9-8 11:21
本帖最后由桃源闲客于 2015-9-8 11:22 编辑

天涯过客与归人发表于 2015-9-8 11:06
端盖压紧面上我用了O型密封圈！

不管是O型的还是其他型的，因为你要压紧轴承，那通过螺栓锁紧的端面与端面之间就必定有间隙，这间隙最后反应出来的就是密封圈没压紧，有可能造成漏油。
相反的，如果你要压紧密封圈的话，那就没法压紧轴承外圈。

作者: 飞@鱼 时间: 2015-9-8 16:23
个人觉得不是很合理。一端一对背靠背角接触球轴承，另一端通常是NU轴承，一端固定一段浮动。浸油润滑要好好琢磨下，还有骨架油封可能会有泄露。

作者: 万宝龙 时间: 2015-9-8 17:08
机械人又累又难有孤独

作者: 苏州装配工 时间: 2015-9-8 20:57
2500转真不建议用o型圈圈密封...

作者: 啄木鸟WH 时间: 2015-9-8 21:30
楼主可以多附一张视图，那样可以看得更加清楚。

作者: 出神的火苗 时间: 2015-9-8 22:05
楼主参考下机床的主轴哇上图是FAG轴承的手册上的第一种是一般通用性加工中心的主轴转速在3000到5000

作者: jhj325 时间: 2015-9-8 23:31
轴画的有点问题，轴一般不会全剖。另外也没有砂轮越程槽。后轴承那里应该要有个台阶吧，不然轴承不好装上去，磨削面也比较大。

作者: 害怕伏枥 时间: 2015-9-9 05:47
水水点了名，过来参加讨论。
虽然各种机械结构有共性，但每个行业的机械都有那个行业的特点。
没有接触过楼主的行业，所以第一个问题是请教楼主。按您的叙述，您是制造石材类切削成型设备的，大理石成型磨削设备应当也有另外的厂商制造，那么，这个主轴结构是您独家所用吗？别的商家用的什么结构您知道吗？

作者: freebsp 时间: 2015-9-9 06:21
我觉得结构上没有问题，个人喜欢锁紧螺母用隔套顶住放外面，油浸润滑对散热有好处，如果发热量大可以考虑通油润滑

作者: 天涯过客与归人 时间: 2015-9-9 09:27

苏州装配工发表于 2015-9-8 20:57
2500转真不建议用o型圈圈密封...

恩，这个结构不存在漏油问题，主要是散热不好。

作者: 天涯过客与归人 时间: 2015-9-9 10:10

害怕伏枥发表于 2015-9-9 05:47
水水点了名，过来参加讨论。
虽然各种机械结构有共性，但每个行业的机械都有那个行业的特点。
没有接触过 ...

(, 下载次数: 51)

(, 下载次数: 48)
其他结构的刚性达不到这个效果，有明显可触的振动波纹！

作者: 张天来 时间: 2015-9-9 10:27
作以一个磨具的主轴，另一端应是加弹簧和弹簧座，要有游系存在，磨轴最好有内通孔；
，

作者: 桃源闲客 时间: 2015-9-9 11:13

桃源闲客发表于 2015-9-8 11:21
不管是O型的还是其他型的，因为你要压紧轴承，那通过螺栓锁紧的端面与端面之间就必定有间隙，这间隙最后反 ...

彭老师所说方法，应该在实际中有应用过，不过在我个人的设计中，会去避免这种结构。本人也是刚接触密封这一方面，接触的东西很少，还望彭老师以后多多指导。

作者: 害怕伏枥 时间: 2015-9-10 06:10

天涯过客与归人发表于 2015-9-9 10:10
其他结构的刚 ...

从理论上说，楼主所用的四点接触轴承，单个使用时可以承受较大的轴向两个方向负荷，但承受径向负荷的能力要差一些。两个四点接触轴承并列使用的例子较少见到，因为控制轴承预紧力不如采用角接触轴承方便。
不知楼主说“其他结构的刚性达不到这个效果”，这“其他结构”有哪些，也不知楼主当初为什么会选用四点接触轴承。
方便的话，楼主可以说一说吗？

作者: 非标ZDH 时间: 2021-6-30 10:09
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