机械必威体育网址

标题: 对表面粗糙度要求高的金属件应如何防锈? [打印本页]

作者: 银隐    时间: 2015-8-18 15:55
标题: 对表面粗糙度要求高的金属件应如何防锈?
目前公司在做一气缸,缸筒材料为铸铁,筒内壁粗糙度最低为1.6微米,外壁无粗糙度要求。
# z/ W: u! w3 F2 }由于工作环境高温潮湿(45~50度,会接触到微腐蚀性水质),而且空气中的水分会通过压缩空气进入气缸中,所以内外表面都需要防锈处理2 i/ c& ^" Q4 u
请教各位大侠,此时应选择哪些表面处理比较好?烤漆的话酸洗磷化过程会不会使缸筒内壁粗糙度达不到要求?, R* l! h1 |& Q0 {' o$ v7 L) O
9 Q4 K: |+ M7 z! G1 d- q8 ]1 m
补充内容 (2015-8-18 16:59):
5 u5 Y. B# W7 `% O$ G& P补充:内壁不上漆,是怕酸洗会影响它的粗糙度。装配时会灌入大量防锈油,但因工作环境恶劣,能钝化处理提高寿命是最好的。
' q) I0 k: t* Q4 D2 G目前是外壁的表面处理很是让人头痛,据说粉末烤漆的高温会是筒缸金属晶体破坏,影响密闭...
作者: 银隐    时间: 2015-8-18 16:07
标题: 对表面粗糙度要求高的工件如何防锈?
本帖最后由 银隐 于 2015-8-18 17:05 编辑
6 C% z- @+ d6 t3 R) S' z6 f- ]3 `7 F: {9 i! D4 o
关于材料方面,缸筒用的是20号无缝钢管,端盖用的是铸铁,经理看图纸时理解错了。
+ |( M/ {. ~9 G  z0 o4 h(当时我也奇怪为什么缸筒要用铸铁,只是入职时间短,没敢问Orz)+ e9 F! i# A3 n6 g/ `- t6 ?9 K
请各位大侠支招!
作者: huhaofei    时间: 2015-8-18 16:14
筒内壁你想做烤漆处理?
# V! ^; t4 Z- q+ R! A3 W, D- D" `
作者: 祥云飞鱼    时间: 2015-8-18 16:17
铸铁 喷漆 ,工艺 (好像是刷一层说明东西,才喷漆) 具体我也是看到过。
作者: 水水5    时间: 2015-8-18 16:23
内壁是工作部位,怎么表面处理啊???9 L2 T4 z4 i7 y9 R
没有什么好的办法,好的办法就是起源三联件加油,保证油足够,
+ d6 V4 m2 A2 `* R5 E! M只要气缸不停止工作太长时间,就不会锈。
6 ^4 G' g: ^4 I$ S* U, R6 q2 U铸铁太容易锈了,高温潮湿。为什么不用铝的呢?不锈钢的也行啊。6 p/ W, Y% u8 P; q# O0 W) H& P* ^
铸铁的薄壁件行不行啊?怀疑
作者: xueqingchao    时间: 2015-8-18 16:36
能不能请教你一个问题,气缸缸筒为什么用铸铁呢?为什么不用铝呢?市场上有很多型材可选用;如果对防锈要求高的话,可以用不锈钢啊,2 p5 O  @$ C1 l: m; D3 G/ O
, u: U. Q! C) d. d8 L
不知道,你的气缸是多大缸径,多大行程的?
作者: 夜月无言1573    时间: 2015-8-18 18:50
xueqingchao 发表于 2015-8-18 16:36
+ T9 L0 m& l/ I) o能不能请教你一个问题,气缸缸筒为什么用铸铁呢?为什么不用铝呢?市场上有很多型材可选用;如果对防锈要求 ...

( P; l% H$ M( O% \: Q+ |内壁研磨,镀硬
' ?: w" m% y7 K
作者: xueqingchao    时间: 2015-8-19 09:19
如果气缸的缸径比较小,行程又比较长,这想“内壁研磨,镀硬铬”是不是比较麻烦,或者成本比较高呢?
3 I" g4 G) E2 d7 L* ^- ^! K; ^# N
& ^7 T8 U' ]! V& i& A; E气缸一般最大气压也就10BAR,我觉得一般铝的缸筒就可以了,或者用不锈钢的缸筒,前后两个缸盖滚边处理,& x' n2 W, G, {

  s0 w! a3 h9 V  [外径95,内径80,行程900mm  (其实,这个可以用铝型材做的,)0 i1 P: z( _: F
& n& ~; Y2 H0 {4 h$ V+ z0 ]. h
我也听说用铸铁,但不知道有什么特别的地方才用这种材质?
作者: xueqingchao    时间: 2015-8-19 09:32
夜月无言1573 发表于 2015-8-18 18:50 $ u" B5 d$ N1 _+ w( r
内壁研磨,镀硬铬
+ m  C- a5 C) s' l/ r9 n
学习,谢谢!




欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4