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标题: 大家来看看这个地方怎么加工好 [打印本页]
作者: 小曲1987    时间: 2015-8-15 13:52
标题: 大家来看看这个地方怎么加工好
本帖最后由 小曲1987 于 2015-8-15 15:28 编辑
2 j3 o3 w; t, V; A; q/ ]
4 \9 H$ Y- {# ~! c" l0 ~φ4孔最底端是SR    现在在孔是用深孔钻钻出来 的，深度留量。SR是用普通钻头磨成球型钻出来的，光洁度不好，而且 也慢。看看各位 有什么好点办法。材质SKD61，热处理前加工   。   孔0+0.05     深度0+1.0   后面图是现在深孔钻钻完后的端面的形状。 2 D/ D% K5 Y) ]7 I% W1 V
[attach]362142[/attach][attach]362152[/attach][attach]362153[/attach]
作者: 豌豆不喝汤    时间: 2015-8-15 14:51
一起等高手，但我觉得你还是把材质，公差写写比较好，问题描述详细一些更容易得到别人帮助。
作者: wuxiluanpaoP    时间: 2015-8-15 23:58
自己做个磨头手动搞
作者: 7f2969    时间: 2015-8-16 08:46
没有遇到过这样的设计方式，能修改设计不？也许客户的设计是随便画的。
作者: 姜国华    时间: 2015-8-16 09:39
用白钢棒端部开刃口成球状加工。另外与设计沟通，是不是一定要这个样式
作者: 小曲1987    时间: 2015-8-16 16:26
7f2969 发表于 2015-8-16 08:46 . q% V$ {4 @' ?& m
没有遇到过这样的设计方式，能修改设计不？也许客户的设计是随便画的。

6 ^% {& a. i: [' g. m1 U. _" N! C设计没问题，是改不了的，这是模具型芯的冷却水孔，SR是防止高温高压的情况下断裂的。而且 很多家的图纸都是这么设计 的。另外有卖这种圆的白钢棒么
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作者: 小曲1987    时间: 2015-8-16 16:27
姜国华 发表于 2015-8-16 09:39   o, G: ?! F/ b, Q8 v
用白钢棒端部开刃口成球状加工。另外与设计沟通，是不是一定要这个样式

* f/ s6 F0 z* A) c设计没问题，是改不了的，这是模具型芯的冷却水孔，SR是防止高温高压的情况下断裂的。而且 很多家的图纸都是这么设计 的。另外有卖这种圆的白钢棒么
1 @4 L  t" X$ v. X' l8 N' E: H  b; K" h) ^( l: n0 _5 c* `

, T/ q$ J: Z# K" v补充内容 (2015-8-28 18:44):
& @- R0 [, a# h( f+ T# b其实公差还真可以放放，关键是SR   切点的顺滑，
作者: 7f2969    时间: 2015-8-16 19:35
实在没招，就订做刀具，不过成本问题？ 这个太深了，又细，看还有什么好办法，我也学习一下
作者: 相爱为何迷茫    时间: 2015-8-16 20:12
小白，前来学习。
作者: 小一克sheng    时间: 2015-8-16 21:45
弄把加长的钻头，头部做成圆弧，钻一下了。
作者: 姜国华    时间: 2015-8-17 22:31
小曲1987 发表于 2015-8-16 16:27 3 C* q7 V3 U1 G2 p- F' R$ T2 l% j% o
设计没问题，是改不了的，这是模具型芯的冷却水孔，SR是防止高温高压的情况下断裂的。而且 很多家的图纸都 ...
5 d( q' n) D! K7 G: [( _
应该有卖的，我用过200多长的
作者: 就来学习下    时间: 2015-8-22 22:58
试下钨钢球头锉，4MM有现成的。挫柄接长。做个导套。
作者: 391025676    时间: 2015-8-23 11:32
说白了，国内设计有问题，这个加工成本明显很高，说什么，SR是防止高温高压的情况下断裂的，难道不是别的问题造成的，设计都都是一帮猪脑子。
作者: 小曲1987    时间: 2015-8-23 17:22
本帖最后由 小曲1987 于 2015-8-23 17:23 编辑 " r0 y, Z+ ]+ `
391025676 发表于 2015-8-23 11:32
9 R2 }( ~/ h% }8 M" w说白了，国内设计有问题，这个加工成本明显很高，说什么，SR是防止高温高压的情况下断裂的，难道不是别的问 ...
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9 p" ]  q5 `* S% }4 v0 }* W5 V这可不是国内设计的，这是日本设计的，而且 都是很多年以前设计 的， 现在说那些都没用，客户就要求按图纸加工，顾客就是上帝。
作者: yuyaibo    时间: 2015-8-24 21:25
这个得2把刀，一把刀钻孔，一把刀做底部的SR
作者: 支持99    时间: 2015-8-25 18:19
先加工直孔，最后修磨钻头成球面进行最终加工。
作者: zqb1893    时间: 2015-8-28 00:26
我这边的类似深孔是用喷吸钻加工的，底部就是图示的样子，但要求底部是圆弧，我们也是采用加一把刀最后镂底。1 i/ k1 d& R9 N; Z# _4 g
作者: 110675873    时间: 2015-8-28 07:01
这一看是国外的设计，国内设计师都没这个胆量的，建议从刀具上下功夫
作者: 小曲1987    时间: 2015-8-28 18:42
zqb1893 发表于 2015-8-28 00:26
1 K4 ^  s  Z' K# p4 @. F我这边的类似深孔是用喷吸钻加工的，底部就是图示的样子，但要求底部是圆弧，我们也是采用加一把刀最后镂底 ...

6 ?4 b6 x1 _" L+ E要求还挺高呢，切点处必须顺滑
作者: 荆棘荒原狼    时间: 2015-8-28 22:33
yuyaibo 发表于 2015-8-24 21:25 # D4 M% i, C' e% v( e
这个得2把刀，一把刀钻孔，一把刀做底部的SR

/ R8 e6 A5 s: O- D1 V" }, R正解( `/ W4 r' }) n! ]7 ?5 ]
作者: zqb1893    时间: 2015-8-28 23:23
小曲1987 发表于 2015-8-28 18:42
8 x! A0 m" o' r7 a/ u! x要求还挺高呢，切点处必须顺滑
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孔径大可以最后用砂皮打磨一下，只适用于批量小的。但D4的孔要接的那么圆滑有困难，或者考虑直接上球头的硬质合金内冷钻。看你的图纸应该上的是枪钻。D4的孔底部检验都没法检验，我们用的内窥镜管子都比D4要粗。
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作者: 小曲1987    时间: 2015-8-30 20:33
zqb1893 发表于 2015-8-28 23:23 8 u6 y" _$ X3 X2 e/ a
孔径大可以最后用砂皮打磨一下，只适用于批量小的。但D4的孔要接的那么圆滑有困难，或者考虑直接上球头的 ...

& U6 A) v3 H0 T! X7 I! _倒霉的鬼子有X光，就和医院拍片似的，看的清清楚楚。我们也是4以上的用内窥镜检的。
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作者: zqb1893    时间: 2015-8-30 23:12
我这边现在在加工一种40CrMoA材料的螺孔底孔，D22.3的孔深度170，底部是一部分尖头接圆弧过渡，以前普通高速钢刀具钻扩铰，加两把成型刀镂底，效率很低刀具损耗大，加工效果马马虎虎，现在改用成型内冷硬质合金，加工效率大幅度上升，质量得到改善，只是由于材料太韧，刀具消耗也比较大。后面准备用两把硬质合金钻，一把钻孔留余量，另一把成型内冷钻镂底。
作者: 祥子110    时间: 2015-9-10 14:29
我估计钻头钻不了，注意这个是SKD61的材料，可以考虑电火花，分粗精放电，这样光洁度应该没什么问题



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