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标题: 粉末冶金去毛刺 [打印本页]
作者: park.huang    时间: 2015-8-6 22:57
标题: 粉末冶金去毛刺
我们现在有一款小产品，注射后，在合模处、接缝处、产品边沿会留有毛刺，（有些毛刺比较小，需在显微镜下才能看到，有些比较明显，直接都能看到）如果在烧结前，不将它们去掉的话，烧结后这些毛刺会直接影响成品的质量，而且，我们的材料是W-Ni-Cu，烧结后，是一种钨钢，硬而脆，想要再去除非常的难。
/ H$ F- r2 O8 Y! D我们当前的设想是在注射后直接去除，目前采用的是人工去除的方式，速度慢、效率低，投入人工太大，无法满足大批量生产的要求。; |$ k5 ?- c0 m) z& }
还望坛内高手、前辈们能不吝赐教；或者有相关技术能力的厂家能够提供解决方案，我们愿意付费导入先进技术。1 o" k& a! K& e* W7 z2 H
不胜感激！! U; e. U( |" n: g
作者: nbboweisi02    时间: 2015-8-6 23:56
离心机锆珠磨
作者: mixin0756    时间: 2015-8-7 08:36
从模具上着手，提高模具的精度，使注射产品不产生毛刺。
作者: xflhf    时间: 2015-8-7 09:32
mixin0756大大说的对，产生毛刺的根本原因是模具，应该从根本着手。但是如果更换模具的成本和时间不行的话，二楼兄弟说的类似小型抛丸的方法也能解决
作者: park.huang    时间: 2015-8-7 10:08
mixin0756 发表于 2015-8-7 08:36
# R8 X- U# ]  l从模具上着手，提高模具的精度，使注射产品不产生毛刺。
  B# {# p+ r5 k( H
不可避免会有毛刺，新修的模用一段时间就会出现毛刺，反复的修模已经跟不上生产的节拍要求，因此考虑后续工序处理。. y* }' @; k, m9 ?$ D
作者: 旋压工艺    时间: 2015-8-7 10:31
坐等高手解答
作者: 科力新    时间: 2015-8-7 10:34
加装去毛刺工艺生产线  可以用抛丸？抛丸的速度能跟上 ？ 给我们公司做吧 我们给你想办法
作者: mixin0756    时间: 2015-8-7 12:19
楼主你应该贴一个零件图出来，并表明毛刺的位子，这样便于分析问题。
作者: park.huang    时间: 2015-8-7 14:10
mixin0756 发表于 2015-8-7 12:19
! z; L3 `! v# g  @( l) F, M楼主你应该贴一个零件图出来，并表明毛刺的位子，这样便于分析问题。

+ z; u' [: V3 w4 x' b% o9 c好的，主要是在公司，上网不方便，一般是手机上网。我找到上网电脑就贴上来。
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作者: 110675873    时间: 2015-8-8 07:28
直接买设备， 我们用的是饰光机。研磨机也行，滚光机用来开玩笑行。要看注塑什么料，有可能前两个机也不行，
作者: wanglitong8088    时间: 2015-8-9 06:24
随便看看，新人报道
作者: bhlbhl    时间: 2015-8-10 08:47
很简单，做个小工装就可以了，成本与你的产品形状有关，基本上很便宜，  |6 i, i, h& I3 I' l# n
不知你公司在哪里
作者: sull    时间: 2015-8-11 16:52
向大侠们学习致敬
作者: muyemuye    时间: 2015-8-11 21:17
根本在于模具，把模具做的精度高一些
作者: 如一    时间: 2015-8-12 17:56
等待结果
作者: glguolong    时间: 2015-8-17 09:25
联系我17701658858，专门做表面去毛刺、抛光的。
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作者: xiaogang2229    时间: 2015-8-19 14:19
做铁基结构件时的经验：/ d" a3 \. R+ c$ a. I
① 进烧结炉前，钢丝网上用气枪吹可以去除绝大多数的小毛刺。注意要把握吹气的时长，角度方向，多验证几次。7 e. B1 C, z( D+ `  M1 y
② 烧结热处理后，如果毛刺处于工件的外露部分，可以采用光饰机，离心振动去除。
7 B" I* S# U* L3 [; a  \# l③ 内部毛刺可以通过抛丸或者喷砂机去除。
+ v, E- Q( _: y+ k- R; d
作者: park.huang    时间: 2015-8-20 22:49
bhlbhl 发表于 2015-8-10 08:47 + \/ E  Y2 Z& k  v
很简单，做个小工装就可以了，成本与你的产品形状有关，基本上很便宜，$ ~8 r) Z2 _; j( F( z
不知你公司在哪里
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听起来很有诱惑力，公司在上海，如果你能解决这个问题，我们公司愿意花钱！
( A9 ^; N; n3 q$ E1 n6 {( g* b
作者: park.huang    时间: 2015-8-20 22:50
glguolong 发表于 2015-8-17 09:25 * a! K( j( `+ D2 }2 y8 h6 `, |, k+ z
联系我17701658858，专门做表面去毛刺、抛光的。

, e# G- `7 t% l" I7 ~类似的厂家找了很多，最终的结果只有一个：把我们的产品弄坏了。传统方法，我们基本都试过了。
作者: park.huang    时间: 2015-8-20 22:53
xiaogang2229 发表于 2015-8-19 14:19
2 y+ T8 l1 g- N( p* T- }做铁基结构件时的经验：
4 d; g, B; c; F: x① 进烧结炉前，钢丝网上用气枪吹可以去除绝大多数的小毛刺。注意要把握吹气的时长 ...

2 C& O8 }* R) C- s我们现在是喷砂后，再吹气，效果还行，但并没有达到预期。依然要耗费大量的人工。) ]% K/ y/ G2 U4 J& z6 K7 ~
作者: bhlbhl    时间: 2015-8-21 10:01
park.huang 发表于 2015-8-20 22:49 2 t8 J- I  M8 G
听起来很有诱惑力，公司在上海，如果你能解决这个问题，我们公司愿意花钱！
  g; _( c+ @8 C3 K, d8 L  y( F0 p
我再昆山，你留个联系方式吧，或者QQ我 1905382738 \& H' F% @$ h; V6 v* H
作者: xiaogang2229    时间: 2015-8-21 10:32
park.huang 发表于 2015-8-20 22:53
" E( B$ e* L8 J5 j我们现在是喷砂后，再吹气，效果还行，但并没有达到预期。依然要耗费大量的人工。

9 N% a+ B8 S' O$ O- u1 v①如果产品可以接受增加倒角的话，增加小平台倒角。这个是粉末冶金里面的常用结构。" p' v. F- }- {" K
②模具间隙尽量减小，钳工研磨间隙。# u! u: `# Z% `& `0 v( U. y
③小毛刺，尽量是在烧结前吹掉，后面再做处理总是不够好的。
+ j' F6 ~% W5 Y, h+ Q3 |2 x5 x$ Q
作者: rainer306242    时间: 2015-8-24 13:35
大家快来加楼主啊。。
作者: park.huang    时间: 2015-8-25 23:06
rainer306242 发表于 2015-8-24 13:35
0 G5 J# ]% @) j. E大家快来加楼主啊。。
9 j5 {6 ]" c2 ^& m/ N6 a
出了什么情况？- r% c6 C" x# Q0 B9 d. W! ]
作者: nbboweisi02    时间: 2015-11-3 14:59
nbboweisi02 发表于 2015-8-6 23:56
7 q- c$ J" B: p8 ^  @( P% y离心机锆珠磨

0 i7 q4 N# e3 h: L& x+ Z) M[attach]369487[/attach]
1 x! S! }5 `2 r+ M4 j, X9 F粉末冶金磁力去毛刺
) p5 d4 y8 q4 L6 t. Q4 H) d* ]6 p' f1 C, l& O* _0 T8 d' T
作者: hawk23    时间: 2015-11-25 13:59
烧结前，粉末的粘结力还不够，你这时打磨恐怕对工件会有影响吧？
' e  t% S* I4 o" j我也建议是从模具改进入手
作者: park.huang    时间: 2015-12-18 19:17
nbboweisi02 发表于 2015-11-3 14:59 ' D# k- V$ o% v; @! x: w# p
粉末冶金磁力去毛刺
& B$ X3 U5 O+ S7 o# k+ T
在我们这里的有种叫 磁溜，烧结前处理造成零件报废，烧结后处理，没有效果。不知道和您说得是不是一种工艺。
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作者: nbboweisi02    时间: 2015-12-19 20:34
bhlbhl 发表于 2015-8-21 10:01 / O( b9 Y. I  F" l. L, s& D
我再昆山，你留个联系方式吧，或者QQ我 190538273
/ D! e4 f& m8 S& O- j
18067260902
+ _& p( n. x' x4 S; H
作者: nbboweisi02    时间: 2015-12-19 20:42
park.huang 发表于 2015-12-18 19:17 ) ^9 P$ w. ]8 ~5 z8 ]8 F5 Z! j
在我们这里的有种叫 磁溜，烧结前处理造成零件报废，烧结后处理，没有效果。不知道和您说得是不是一种工艺 ...
: j+ p- k: ~% g' u" U
不一样，我们磨料是不锈钢磁针，你那应该是磁变液
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作者: 苍狼大地    时间: 2015-12-22 12:30
采用电解去毛刺行吗？ECM 去毛刺。
作者: park.huang    时间: 2015-12-27 10:54
nbboweisi02 发表于 2015-12-19 20:42
$ a- f- {% J& T, H8 U1 O/ @# F不一样，我们磨料是不锈钢磁针，你那应该是磁变液

2 S$ q+ S( m$ c+ i我们用的也是不锈钢针，很细的那种。& A, I1 U5 t. V' P3 M7 r
作者: park.huang    时间: 2015-12-27 10:58
苍狼大地 发表于 2015-12-22 12:30
. t$ Y! l! z4 ?采用电解去毛刺行吗？ECM 去毛刺。
4 Z  n' n) Y+ @" h# E# f
如果采用这种工艺的话，是要在烧结硬化以后再处理么？材质是一种钨钢，不知道是否有效，没有试过。! |5 H' h( y& }
作者: park.huang    时间: 2015-12-27 11:01
hawk23 发表于 2015-11-25 13:59 ) Y1 T! y- |1 J8 j/ C+ g9 u
烧结前，粉末的粘结力还不够，你这时打磨恐怕对工件会有影响吧？( D0 v1 o9 G# D; s- v
我也建议是从模具改进入手
* Q( b2 [, K* f- H4 T" q0 `
是的，很有道理。* J+ G8 i' D! V6 y9 F1 P" @7 t
目前对这方面的改进还是有困难的。, F' _; a0 l  g
因为新模具在使用的过程中是没有问题的，使用一段时间后，就开始出现毛刺，如果能有效提高模具的寿命，也是一个不错的办法。- O  ~( N$ n  |1 S% r




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