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标题: 求大神指导，如图，为啥毛刺大？ [打印本页]
作者: viney1985    时间: 2015-7-29 14:39
标题: 求大神指导，如图，为啥毛刺大？
话不多少，先上图
3 R7 r) p- B! x5 B6 V7 s# p' ?" D5 `装夹图[attach]360579[/attach]" ?' n0 M$ C' N+ i- z" U0 w0 e( H
刀具图[attach]360581[/attach]
5 s) I$ I% K: b4 o3 P6 _( T加工后的情况[attach]360580[/attach][attach]360576[/attach]说下加工参数，材料为Q235A，本次用的是8毫米的两刃键槽铣刀（据采购说是德国进口），n=850r/min（根据低碳钢的切削速度为21m/min~40m/min选择），每齿机给0.05，下刀量0.7，请大神们解答为什么毛刺这么多？
作者: 张金    时间: 2015-7-29 14:52
很好奇 这么多毛刺你是怎么铣出来的
作者: Lixinwu    时间: 2015-7-29 14:59
8mm的铣刀应该在800-1000r/min,你通过什么算出是85r/min,难怪毛刺这么高.
作者: viney1985    时间: 2015-7-29 15:03
本帖最后由 viney1985 于 2015-7-29 15:12 编辑
, P2 \( P6 P6 S: ^! X0 K  j
Lixinwu 发表于 2015-7-29 14:59
3 S3 f3 o) ?; O6 V  X; x9 E8mm的铣刀应该在800-1000r/min,你通过什么算出是85r/min,难怪毛刺这么高.
+ c; M( z& h0 p
" E6 C& K& \) A  h- u  B
s=pi*d*n/1000，打字的时候少写了个0呀，更正下是850r/min。谢谢大侠指正。5 @* K! h6 {+ f/ \

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作者: panyuhao    时间: 2015-7-29 15:12
粗精分开了没有，用的顺铣还是逆铣？
作者: viney1985    时间: 2015-7-29 15:13
panyuhao 发表于 2015-7-29 15:12
* F: P  b7 ^8 A/ X粗精分开了没有，用的顺铣还是逆铣？

6 {! e# J4 A# J, D先开下刀孔，然后用小一号的立铣刀铣，然后在用8的键槽铣刀精光。
作者: viney1985    时间: 2015-7-29 15:16
本帖最后由 viney1985 于 2015-7-29 15:17 编辑
1 J7 U! l# v) E8 L# F
viney1985 发表于 2015-7-29 15:13 ! p* W5 W8 w  _# c% ^
先开下刀孔，然后用小一号的立铣刀铣，然后在用8的键槽铣刀精光。
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4 l/ ^- Y+ `4 a/ s) u0 v
普通的立式铣床。[attach]360582[/attach]就是这个牌子的
作者: yongji3003    时间: 2015-7-29 15:21
只能说你的计算公式错了，已知条件是：切削速度是21~40，刀具直径是8，用公式算（主轴转速=1000X切削速度/(派x刀具直径)）算出应该是836~1592，然后看铣床上的主轴转速表选择在范围之间的一个转速就可以了。9 s5 \# h/ |; M8 T, Q9 `
但是我真心不知道你那主轴转速是怎么出来的。
作者: viney1985    时间: 2015-7-29 15:34
本帖最后由 viney1985 于 2015-7-29 15:36 编辑 8 ^) e2 ~6 U1 n/ b; l
yongji3003 发表于 2015-7-29 15:21
. `( w- A3 |3 ?6 [1 Y/ X只能说你的计算公式错了，已知条件是：切削速度是21~40，刀具直径是8，用公式算（主轴转速=1000X切削速度/( ...

. b! J# q% j0 o/ D0 j9 _
( x" m  ?, A9 ]7 I9 L4 C0 V+ I看我给三楼的回复，已更正为850r/min了，打字的时候少了一个0，求大侠指点为何出现毛刺？
作者: viney1985    时间: 2015-7-29 15:38
张金 发表于 2015-7-29 14:52 ( l3 k# b7 l* l% {
很好奇 这么多毛刺你是怎么铣出来的
8 C. e. f6 D- Y9 ~. y
正是不知道原因才求助必威APP精装版下载中的大侠指点，望提早找出产生毛刺的原因。
2 Y9 N( c" ^/ U" Z2 ~. V' }
作者: 东杭工机    时间: 2015-7-29 15:50
没加切削液，刀刃烧掉，不锋利。
8 N3 A& T+ D% ^1 K) Y" |
作者: gziwen    时间: 2015-7-29 16:03
既然是进口刀具，就提高转速，提高切削速度；加大切深，0.7mm，你以为是磨床呢？你的毛刺是材料塑性变形，就是刀具挤出来的。
作者: 北回归线24    时间: 2015-7-29 16:25
看看 学习下
作者: viney1985    时间: 2015-7-29 16:52
北回归线24 发表于 2015-7-29 16:25
+ z1 U7 Q; a! z# c2 V看看 学习下

; |' [8 `4 o' ?! S4 S9 M, U共同学习，进步
作者: viney1985    时间: 2015-7-29 16:55
东杭工机 发表于 2015-7-29 15:50
: T5 w6 _- u" c2 k没加切削液，刀刃烧掉，不锋利。
' B4 c% b1 [; l# s* P+ W
看夹具图，就用了切削液了。
作者: viney1985    时间: 2015-7-29 16:56
本帖最后由 viney1985 于 2015-7-29 17:03 编辑
# \( [+ I$ F- }" K
gziwen 发表于 2015-7-29 16:03
  h2 C* i$ ^+ X8 u; ~既然是进口刀具，就提高转速，提高切削速度；加大切深，0.7mm，你以为是磨床呢？你的毛刺是材料塑性变形，就 ...

% e7 h$ h( I; e4 D$ |+ a9 g3 m4 [+ I- m7 {* E+ k1 p* J0 y. T
以前先是给1.5MM，跟这个0.7的结过是一模一样。
5 X/ l: \$ X4 o' m( W& Z$ V/ U9 j( W第一次给1500转，每齿0.05  下刀量1.5，
- \/ o) X" w9 n6 M" [& G第二次1000转，每齿0.05下刀量1
6 |: |$ t& e5 E; s第三次850转，每齿0.05下刀量0.7
* A4 [& C3 I8 `3 Z/ m2 }但是这三次铣出来的结果都一样（如图），求指点。. C  Z" y2 {! D6 P2 {  w% G+ X0 h
话说磨床给0.7MM？
作者: farewellll    时间: 2015-7-29 17:41
看起来毛刺的连皮很薄，算是正常吧？还是用锉刀倒下毛刺吧。是以前铣削这类零件都光洁无比，这次突然毛刺大还是怎么的，有对比照片么？
作者: zhljlyy    时间: 2015-7-29 21:45
加一个精铣，转速和进给提高，毛刺应该小一点，这种毛刺难免会出现一点
作者: 不知0    时间: 2015-7-29 22:35
逆铣？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？
作者: 老麦    时间: 2015-7-29 23:55
夹具加紧点有点远，下面如何定位的，零件振动也易产生毛刺
作者: viney1985    时间: 2015-7-30 08:46
zhljlyy 发表于 2015-7-29 21:45 6 e1 z3 ]; o' m
加一个精铣，转速和进给提高，毛刺应该小一点，这种毛刺难免会出现一点

3 |$ d4 d  _5 `( a5 r先开下刀孔，然后用小一号的立铣刀铣，然后在用8的键槽铣刀精光
作者: viney1985    时间: 2015-7-30 08:47
老麦 发表于 2015-7-29 23:55 6 B) @0 ^8 x% q
夹具加紧点有点远，下面如何定位的，零件振动也易产生毛刺
, y) ^, G& O( N4 H, u" u  D; d2 c
下面通过标准的V型块定位，上面通过压板定位，6个自由度完全被限制
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作者: viney1985    时间: 2015-7-30 08:59
farewellll 发表于 2015-7-29 17:41
9 v0 o+ Z' J5 H9 l! i$ s看起来毛刺的连皮很薄，算是正常吧？还是用锉刀倒下毛刺吧。是以前铣削这类零件都光洁无比，这次突然毛刺大 ...
9 Q, {; B9 H( [8 j4 c/ `
[attach]360630[/attach]这个是以前加工的，同样的参数加工，不知道这次为什么毛刺很大，求大神指点。
作者: wpc    时间: 2015-7-30 09:39
第二个图片好像是刀具侧刃打了，第三个图好像是加工振动，是不是没夹紧
作者: gziwen    时间: 2015-7-30 10:00
本帖最后由 gziwen 于 2015-7-30 10:05 编辑
7 m6 {0 A0 r. i! ~2 B) M
viney1985 发表于 2015-7-29 16:56
4 C6 c0 v: G, l! x+ J9 e以前先是给1.5MM，跟这个0.7的结过是一模一样。
4 n, _9 \: A1 u' ?7 \+ m6 j6 U第一次给1500转，每齿0.05  下刀量1.5，' P8 C( R) c( `3 }
第二次1000转 ...

: ?7 q3 G4 P9 e* {, Y0 b既然原来有参数，就不用找参数的事了。先看看刀具，再看看被加工材料，最后看机床。
) v$ b- D& A; B# E" c/ h另：铣刀切深小，刀具头部磨损贼快，出工不出力。
作者: 哆嗦使人落后    时间: 2015-7-30 11:02
不是钻头问题就是材料出问题了   
作者: liqiang260    时间: 2015-7-30 12:35
共同学习
作者: farewellll    时间: 2015-7-30 17:30
再有铣刀刃口的图片给大家看看 相信有 高手可以解决+ e! _1 S, Z, u2 t5 \2 S
作者: 7f2969    时间: 2015-7-30 19:37
如果参数是和以前的一样，以前没有毛刺，现在这么多毛刺：
  ]1 o4 I; C0 F2 p3 g2 Y0 i& W材料：材质太软了
6 ~% s/ l' w. o0 ?7 J* J) A& n进刀方式：图片不是很清楚，隐约发现槽一边的毛刺比另一边大，由于看不清你的切削痕迹，猜测你是不是D8的两刃刀加工8mm宽的槽，对称铣削，一边是顺铣一边是逆铣。粗加工留0.1以内的量，如果槽宽要求高，就用小于8的刀具循边铣，要顺铣。
8 ?" {0 d3 Q1 m+ T" Z6 X刀具：两刃的刀具转速应高要高一点
作者: 姚凯machine    时间: 2015-7-31 09:02
这不是刀坏了吗？？？
作者: viney1985    时间: 2015-7-31 09:41
7f2969 发表于 2015-7-30 19:37
( n1 i" Y9 J, o( E4 p- N如果参数是和以前的一样，以前没有毛刺，现在这么多毛刺：
7 r- n  A2 s8 {材料：材质太软了
: b: z* W5 w6 P8 ]/ d进刀方式：图片不是很清楚， ...
' ^% S' m" R8 [* F
8的键槽刀精铣8的键槽，不会来2次加工的。
作者: 就来学习下    时间: 2015-7-31 10:23
这种情况主要是两个问题吧，材料软了，材质不合适。刀还不够锋利。0 Z6 ^" K, [7 R# u4 ^: T, p. D
你说以前没问题，，估计是材料性能不一样。
作者: 熊anh    时间: 2015-7-31 15:37
Q235是软一点，但是也挺好做的，估计是刀具跟材料不对路，还有精铣余量可以再多留一点
作者: c44300    时间: 2015-8-1 21:29
A3料，就是转太快，进给太慢了，刀口磨损了就出现这样的情况
作者: wq27265390    时间: 2015-8-3 22:55
毛刺看起来真多
作者: 蒋高峰705349227    时间: 2015-8-4 09:22
切削三要素不合理，修正切削三要素，
作者: wangkai0804    时间: 2015-8-4 13:25
刀子炖了。
作者: 偏爱小萌萌    时间: 2015-8-4 21:51
不知道是不是刀子钝了
作者: hewei123    时间: 2015-8-6 10:34
新人学习



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