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标题: 不规则零件去毛刺，请教 [打印本页]
作者: jmtc    时间: 2015-7-15 13:26
标题: 不规则零件去毛刺，请教
哪位大神有好办法能自动去棱边及槽内孔口毛刺，由于工件精加工已经结束，要求去毛刺过程中不能破坏各个面的磨削纹路，我们的产品如下图：
8 S0 M) ^3 {1 Y; g: r5 _- m0 _
作者: 吟荡第九步    时间: 2015-7-15 14:29
这不就是小游标卡吗
作者: leejeans    时间: 2015-7-15 14:33
附加值怎么样，不行，找个女工，戴棉手套，油石加什锦锉，计件给钱。
作者: andomy    时间: 2015-7-15 14:48
3楼好主意
作者: sheng2015    时间: 2015-7-16 14:02
恐怕这个也只能是人工手动去除了。
作者: jmtc    时间: 2015-7-17 11:30
是的，我们公司就是做量具的，有各种规格的卡尺，深度尺，高度规....
作者: jmtc    时间: 2015-7-17 11:32
leejeans 发表于 2015-7-15 14:33
' x1 Z& t9 J3 y* Q8 i6 W4 X4 W# f附加值怎么样，不行，找个女工，戴棉手套，油石加什锦锉，计件给钱。

- m$ w+ F2 H* @6 M目前我们就是采取这样的方式，但效率还是太低，人工成本又高，公司才考虑设计个自动设备解决这个问题，哪位高人又过类似产品的去毛刺经验？？
, M, d3 w2 ]/ P' v. ?
作者: leejeans    时间: 2015-7-17 16:37
jmtc 发表于 2015-7-17 11:32
: V$ V2 r0 {& J% _" Q目前我们就是采取这样的方式，但效率还是太低，人工成本又高，公司才考虑设计个自动设备解决这个问题，哪 ...
. u- `8 B7 Y2 W" _7 H
能不能先去毛刺，最后上磨床？
, P; @4 Y2 |7 \9 M/ j  T
作者: jmtc    时间: 2015-7-17 17:10
leejeans 发表于 2015-7-17 16:37
: F( ^+ d7 ^  p' M能不能先去毛刺，最后上磨床？
# d2 P7 ?7 G8 Y( v: s
可以，目前就是去毛刺效率很低啊！
作者: 一朵娇粉嫩的花    时间: 2015-7-18 08:30
拖曳式抛光机或者涡流抛光
& j8 O2 J/ y7 v, X+ x% l
% o+ `" _9 s5 }5 ]; d4 i* e估计涡流抛光更适合一些，去完毛刺，然后再去研磨
' A  p  f! \2 y3 P# u4 }* v5 R" t
如果能把测试的情况和大家分享一下，更好了，
作者: hyd99021    时间: 2015-7-18 11:48
我也有不锈钢件内孔去毛刺问题，解决好了，请赐教
作者: ifzhangchao    时间: 2015-7-18 15:47
淘宝上去买一个小雕刻机，做个治具把零件放入，编个程式固定跑倒角去毛刺
0 X4 X; }+ Z0 @[attach]359562[/attach]
作者: 悠悠我心@    时间: 2015-7-19 15:41
磨料尼龙刷 可以，去除毛刺  还可以抛光。
作者: jmtc    时间: 2015-7-20 08:24
悠悠我心@ 发表于 2015-7-19 15:41
+ h/ |7 ~9 Y* c磨料尼龙刷 可以，去除毛刺  还可以抛光。

# w+ n0 k- `7 y- P; N2 ^0 W我们的工件只要求去除各个棱边和槽内孔口毛刺，不能改变已加工表面纹路的，这个方法能做到并去除孔口毛刺吗？
作者: jmtc    时间: 2015-7-20 08:25
hyd99021 发表于 2015-7-18 11:48 . N/ m# h1 d0 J1 J. w0 r
我也有不锈钢件内孔去毛刺问题，解决好了，请赐教

4 k( M2 d5 h- q- b好的，找到方法一起共享！
作者: jmtc    时间: 2015-7-20 08:26
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-7-18 08:30
0 I) l' Y' t- s. C' z: q拖曳式抛光机或者涡流抛光
+ V6 E" T' h; _2 d% `6 [! m7 j9 K) N# }9 Z9 t& |2 K! f" H
估计涡流抛光更适合一些，去完毛刺，然后再去研磨

0 @  Q( l9 ]' ~/ o# X0 \4 _- |这两种抛光能有效去除槽内孔口毛刺吗？
- e( V* m& b( v
作者: 一朵娇粉嫩的花    时间: 2015-7-20 08:37
jmtc 发表于 2015-7-20 08:26
5 w. @  o) U( u, O8 s* ]- |, u这两种抛光能有效去除槽内孔口毛刺吗？

( U- b) g$ N  |6 E$ t8 C; Y你可以找卖设备的咨询一下，我见过的，都是抛光外表面的，用的磨料直径都比较大" U+ F) l; H! {1 l. k
8 W& o$ S% m$ d( U# A/ w5 U
而我对这两种抛光的磨料不熟悉，你可以自己去咨询一下
  J5 l' ~- [2 {* Q# q2 O
作者: 恋上“你＂了    时间: 2015-7-20 09:29
我赞成10楼的
作者: jmtc    时间: 2015-7-20 10:35
有没有可能设计一个专机来满足这样的工艺要求，而且效率要高，每月产量几十万件！
作者: 侠客黑客    时间: 2015-7-20 12:34
电化学去毛刺，可以批量去毛刺。
作者: jmtc    时间: 2015-7-21 16:02
侠客黑客 发表于 2015-7-20 12:34
% F8 m5 Y2 H1 j( _. Q4 N电化学去毛刺，可以批量去毛刺。
2 V$ s6 n$ V8 i8 Y6 `+ g7 K
这种方法试过，表面的颜色和磨削纹路都被改变了！
作者: 侠客黑客    时间: 2015-7-21 16:15
可以放在磨削前处理呀
作者: jmtc    时间: 2015-7-22 08:56
侠客黑客 发表于 2015-7-21 16:15
; T9 j' P" I$ o$ x( ^# L: v可以放在磨削前处理呀

; T  X; O! S1 c6 q因为上侧面磨削量较大，处理过再磨，棱边毛刺还是无法满足要求！
作者: 唐轲    时间: 2015-7-30 16:15
必威APP精装版下载里有一本“去毛刺技术手册”可以下来看看，拓展一下思路，关键我认为槽内的小螺孔毛刺比较难处理
作者: jmtc    时间: 2015-8-3 10:56
唐轲 发表于 2015-7-30 16:15
9 b8 r9 L8 ?8 W3 Z7 D必威APP精装版下载里有一本“去毛刺技术手册”可以下来看看，拓展一下思路，关键我认为槽内的小螺孔毛刺比较难处理
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好的，谢谢！
作者: 张硕TANK    时间: 2015-8-4 09:30
有种超声波振动机，是不是可以，就是那种洗眼镜的装置，利用液体振动去掉脏东西。不知道是否可以
作者: jmtc    时间: 2015-8-4 14:24
张硕TANK 发表于 2015-8-4 09:30 9 o5 m; M% g+ y% q( A, T, S$ B5 j
有种超声波振动机，是不是可以，就是那种洗眼镜的装置，利用液体振动去掉脏东西。不知道是否可以

, F" v0 U3 I) d7 B4 M+ d是有超声波去毛刺设备，但只是局限于微小的毛刺，大点的就不行了！
: q' `9 f6 P8 S4 \8 X) H  X% F
作者: YHBP    时间: 2015-8-4 15:37
用涡流机，去完毛刺再精磨
作者: renquanwei    时间: 2015-8-4 16:28
手工打磨呗！! D3 Z( _; |" v, U' {
作者: jmtc    时间: 2015-8-7 15:41
jmtc 发表于 2015-8-4 14:24 ; b* g' R2 ]' u
是有超声波去毛刺设备，但只是局限于微小的毛刺，大点的就不行了！

  w& P" o. J" i, b; m超声波去毛刺也试过， 结果很不理想，棱边毛刺70%没有去干净，对微观毛刺这种方法比较好！7 N4 e5 ?, [, M; i1 s
作者: 龙游大海    时间: 2015-8-9 17:36
去完毛刺，然后再去研磨，这个就很好做
作者: jmtc    时间: 2015-8-11 12:40
龙游大海 发表于 2015-8-9 17:36
' Y; y1 {# e! i; ^去完毛刺，然后再去研磨，这个就很好做

0 O% y2 A" o0 a) s- `因为侧面余量很大0.3-0.4；用各种震动去棱边毛刺后再加工还是会有新的毛刺产生的$ A4 w* E2 O4 l% E* B" F9 ~8 W
作者: liping1981    时间: 2015-8-12 14:33
手工抛光
作者: jmtc    时间: 2015-8-12 15:20
liping1981 发表于 2015-8-12 14:33 9 u$ i3 J5 L* Y/ \4 F6 x9 r: Q
手工抛光
. L* U# w9 l( U7 O! J7 ?1 L4 u5 ?
目前我们用的方法就是手工，效率太低！现在就是在寻找一种既能满足工艺要求又能提高效率的去毛刺方法!
作者: MJ-ghost    时间: 2015-9-14 15:09
我们公司可能会上一种设备，可以做到去除毛刺而不损伤表面的，我们的设备几乎是针对你们这种需求的，但目前不知道市场的量大不大，所以还在考虑中。请问你们这种产品的规格是多少的？
作者: MJ-ghost    时间: 2015-9-14 15:13
我们公司预计会上一种设备，可以去除外轮廓毛刺并不损伤表面的，几乎是按照你们的要求来设计的，但目前不确定市场的量大不大，所以还在考虑中。请问你们这种产品的规格是多少？
作者: 机械@糖    时间: 2015-9-15 10:51
希望有大神指点，很好的学习教材
作者: 鱼之醉    时间: 2015-9-21 14:33
卡尺?买的没毛刺呀!
作者: nbboweisi02    时间: 2015-9-25 11:13
jmtc 发表于 2015-7-20 08:25 * f# l8 ?: t% V, w" y; [
好的，找到方法一起共享！

/ y7 z/ c3 H- f/ w4 ~& T( J& w不锈钢件可用磁力抛光机
作者: jmtc    时间: 2015-10-9 15:59
nbboweisi02 发表于 2015-9-25 11:13
$ }3 X- i% @4 L2 H. Q不锈钢件可用磁力抛光机
( V2 v+ y. C( ]9 O
已经试过了，达不到工艺要求，表面纹路被破坏了！
作者: jmtc    时间: 2015-10-9 16:06
MJ-ghost 发表于 2015-9-14 15:13
$ p5 ?" Q3 R2 D1 T3 |- S1 w  {我们公司预计会上一种设备，可以去除外轮廓毛刺并不损伤表面的，几乎是按照你们的要求来设计的，但目前不确 ...

* H& S* O! u4 Y5 {我们的产品量非常大，每月都有数万件类似的产品生产，产品规格有很多种，市场上你所能见到的各种卡尺，深度尺我们几乎都有生产，不知道贵公司的设备是什么样子的？441240029@qq.com这是我的邮箱，希望可以进一步沟通！
作者: 乐观Dream    时间: 2015-10-10 08:37
不管你们怎么说，反正我是来学习的
作者: 风尘笑    时间: 2015-12-25 13:51
磁力抛光
作者: liqiang260    时间: 2016-4-14 13:13
学习



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