机械必威体育网址

标题: 不规则零件去毛刺，请教 [打印本页]
作者: jmtc    时间: 2015-7-15 13:26
标题: 不规则零件去毛刺，请教
哪位大神有好办法能自动去棱边及槽内孔口毛刺，由于工件精加工已经结束，要求去毛刺过程中不能破坏各个面的磨削纹路，我们的产品如下图：
& ]4 w8 o) s# q+ o
作者: 吟荡第九步    时间: 2015-7-15 14:29
这不就是小游标卡吗
作者: leejeans    时间: 2015-7-15 14:33
附加值怎么样，不行，找个女工，戴棉手套，油石加什锦锉，计件给钱。
作者: andomy    时间: 2015-7-15 14:48
3楼好主意
作者: sheng2015    时间: 2015-7-16 14:02
恐怕这个也只能是人工手动去除了。
作者: jmtc    时间: 2015-7-17 11:30
是的，我们公司就是做量具的，有各种规格的卡尺，深度尺，高度规....
作者: jmtc    时间: 2015-7-17 11:32
leejeans 发表于 2015-7-15 14:33 ; P9 o8 r, B+ @  B0 Z
附加值怎么样，不行，找个女工，戴棉手套，油石加什锦锉，计件给钱。
0 b" U* T1 `; K( l1 {) y* }8 ?
目前我们就是采取这样的方式，但效率还是太低，人工成本又高，公司才考虑设计个自动设备解决这个问题，哪位高人又过类似产品的去毛刺经验？？8 N& [: V9 D1 n! }4 u
作者: leejeans    时间: 2015-7-17 16:37
jmtc 发表于 2015-7-17 11:32
6 D' E0 ^0 i# p; D4 E目前我们就是采取这样的方式，但效率还是太低，人工成本又高，公司才考虑设计个自动设备解决这个问题，哪 ...

8 v" [4 p' p( E能不能先去毛刺，最后上磨床？( G( O! C9 L' a( g
作者: jmtc    时间: 2015-7-17 17:10
leejeans 发表于 2015-7-17 16:37 4 Z1 H8 j! n& L/ R5 L
能不能先去毛刺，最后上磨床？

8 K  X7 u( |2 u9 ?可以，目前就是去毛刺效率很低啊！
作者: 一朵娇粉嫩的花    时间: 2015-7-18 08:30
拖曳式抛光机或者涡流抛光
7 O- k* s. Z6 e$ v2 z
6 Q! ^& _# j5 Q估计涡流抛光更适合一些，去完毛刺，然后再去研磨
& [( K, t  x5 r( G; q( Z; A; b4 O& T: a- Z6 o
如果能把测试的情况和大家分享一下，更好了，
作者: hyd99021    时间: 2015-7-18 11:48
我也有不锈钢件内孔去毛刺问题，解决好了，请赐教
作者: ifzhangchao    时间: 2015-7-18 15:47
淘宝上去买一个小雕刻机，做个治具把零件放入，编个程式固定跑倒角去毛刺/ d! S7 I# s& y7 k
[attach]359562[/attach]
作者: 悠悠我心@    时间: 2015-7-19 15:41
磨料尼龙刷 可以，去除毛刺  还可以抛光。
作者: jmtc    时间: 2015-7-20 08:24
悠悠我心@ 发表于 2015-7-19 15:41 " e8 M7 k  n- E
磨料尼龙刷 可以，去除毛刺  还可以抛光。

& R' r! K1 ^" _& \) E: g, {! H; b我们的工件只要求去除各个棱边和槽内孔口毛刺，不能改变已加工表面纹路的，这个方法能做到并去除孔口毛刺吗？
作者: jmtc    时间: 2015-7-20 08:25
hyd99021 发表于 2015-7-18 11:48
( k% [+ m9 x) c/ t# h* d我也有不锈钢件内孔去毛刺问题，解决好了，请赐教

6 J7 P" k( _: Z! C0 @; ^$ W好的，找到方法一起共享！
作者: jmtc    时间: 2015-7-20 08:26
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-7-18 08:30 : A- ?. ^, j; K0 _8 ~* I0 [. @
拖曳式抛光机或者涡流抛光/ Q8 B& R/ A/ M; F0 a

, V1 g: h: i5 g2 e估计涡流抛光更适合一些，去完毛刺，然后再去研磨
8 B  I8 r& v; a+ s# r- t2 d
这两种抛光能有效去除槽内孔口毛刺吗？) z, _" V2 J7 ^2 j9 D* [3 G- _  |9 K
作者: 一朵娇粉嫩的花    时间: 2015-7-20 08:37
jmtc 发表于 2015-7-20 08:26 , X! g) Y  \7 c7 _* w% S( b* ?
这两种抛光能有效去除槽内孔口毛刺吗？
  S1 [6 H8 u' F: |! Y+ O0 T1 d
你可以找卖设备的咨询一下，我见过的，都是抛光外表面的，用的磨料直径都比较大
# q, x6 ?6 o: k$ o, E5 }% @7 j8 W3 i6 d; k4 R( \+ U8 D
而我对这两种抛光的磨料不熟悉，你可以自己去咨询一下
9 \2 T! D+ Z5 P
作者: 恋上“你＂了    时间: 2015-7-20 09:29
我赞成10楼的
作者: jmtc    时间: 2015-7-20 10:35
有没有可能设计一个专机来满足这样的工艺要求，而且效率要高，每月产量几十万件！
作者: 侠客黑客    时间: 2015-7-20 12:34
电化学去毛刺，可以批量去毛刺。
作者: jmtc    时间: 2015-7-21 16:02
侠客黑客 发表于 2015-7-20 12:34 5 b5 w6 i8 o5 ^7 i2 z: z* H
电化学去毛刺，可以批量去毛刺。

! V5 K* d/ U6 G8 T; h" r/ O. p这种方法试过，表面的颜色和磨削纹路都被改变了！
作者: 侠客黑客    时间: 2015-7-21 16:15
可以放在磨削前处理呀
作者: jmtc    时间: 2015-7-22 08:56
侠客黑客 发表于 2015-7-21 16:15
9 X( R5 _4 R, u可以放在磨削前处理呀

) o0 H/ k* P9 }0 V- `0 R因为上侧面磨削量较大，处理过再磨，棱边毛刺还是无法满足要求！
作者: 唐轲    时间: 2015-7-30 16:15
必威APP精装版下载里有一本“去毛刺技术手册”可以下来看看，拓展一下思路，关键我认为槽内的小螺孔毛刺比较难处理
作者: jmtc    时间: 2015-8-3 10:56
唐轲 发表于 2015-7-30 16:15 7 O* y- I; i, B& j" M# i/ a
必威APP精装版下载里有一本“去毛刺技术手册”可以下来看看，拓展一下思路，关键我认为槽内的小螺孔毛刺比较难处理

; S6 g8 ~# B4 G: ~$ Z好的，谢谢！
作者: 张硕TANK    时间: 2015-8-4 09:30
有种超声波振动机，是不是可以，就是那种洗眼镜的装置，利用液体振动去掉脏东西。不知道是否可以
作者: jmtc    时间: 2015-8-4 14:24
张硕TANK 发表于 2015-8-4 09:30
* p. X$ G1 b: _$ Y  z& w有种超声波振动机，是不是可以，就是那种洗眼镜的装置，利用液体振动去掉脏东西。不知道是否可以
/ b) }: |0 s9 ?
是有超声波去毛刺设备，但只是局限于微小的毛刺，大点的就不行了！# ?1 l! j5 G- M7 q& [
作者: YHBP    时间: 2015-8-4 15:37
用涡流机，去完毛刺再精磨
作者: renquanwei    时间: 2015-8-4 16:28
手工打磨呗！
- t# k/ r- B' o# ^4 c
作者: jmtc    时间: 2015-8-7 15:41
jmtc 发表于 2015-8-4 14:24
8 A- G- N3 u0 X6 B& x1 Q* [4 _是有超声波去毛刺设备，但只是局限于微小的毛刺，大点的就不行了！
" T7 l: l% p3 G+ n# f3 T: `% P
超声波去毛刺也试过， 结果很不理想，棱边毛刺70%没有去干净，对微观毛刺这种方法比较好！" G) B! k$ D: e* i0 d
作者: 龙游大海    时间: 2015-8-9 17:36
去完毛刺，然后再去研磨，这个就很好做
作者: jmtc    时间: 2015-8-11 12:40
龙游大海 发表于 2015-8-9 17:36 7 O. I2 o& o( p1 n' C" k
去完毛刺，然后再去研磨，这个就很好做
( X, d$ Y7 t% C# }6 X
因为侧面余量很大0.3-0.4；用各种震动去棱边毛刺后再加工还是会有新的毛刺产生的% z" R/ A( L$ h$ B3 d' E
作者: liping1981    时间: 2015-8-12 14:33
手工抛光
作者: jmtc    时间: 2015-8-12 15:20
liping1981 发表于 2015-8-12 14:33 & }! q. S% e- P2 a( \7 S
手工抛光

  P( h# H+ d* V1 Y/ u6 N目前我们用的方法就是手工，效率太低！现在就是在寻找一种既能满足工艺要求又能提高效率的去毛刺方法!
作者: MJ-ghost    时间: 2015-9-14 15:09
我们公司可能会上一种设备，可以做到去除毛刺而不损伤表面的，我们的设备几乎是针对你们这种需求的，但目前不知道市场的量大不大，所以还在考虑中。请问你们这种产品的规格是多少的？
作者: MJ-ghost    时间: 2015-9-14 15:13
我们公司预计会上一种设备，可以去除外轮廓毛刺并不损伤表面的，几乎是按照你们的要求来设计的，但目前不确定市场的量大不大，所以还在考虑中。请问你们这种产品的规格是多少？
作者: 机械@糖    时间: 2015-9-15 10:51
希望有大神指点，很好的学习教材
作者: 鱼之醉    时间: 2015-9-21 14:33
卡尺?买的没毛刺呀!
作者: nbboweisi02    时间: 2015-9-25 11:13
jmtc 发表于 2015-7-20 08:25
; Z+ w+ g1 ~9 E+ ~& b1 i) W好的，找到方法一起共享！
- o" a3 ~+ Q: L- j. M, ?5 k
不锈钢件可用磁力抛光机
作者: jmtc    时间: 2015-10-9 15:59
nbboweisi02 发表于 2015-9-25 11:13
+ W4 P' ~2 l+ ]; ~% _: _# q) m  B不锈钢件可用磁力抛光机
% f; P- o, E. ^, H8 S
已经试过了，达不到工艺要求，表面纹路被破坏了！
作者: jmtc    时间: 2015-10-9 16:06
MJ-ghost 发表于 2015-9-14 15:13
' I7 y, c5 s9 S4 x1 B我们公司预计会上一种设备，可以去除外轮廓毛刺并不损伤表面的，几乎是按照你们的要求来设计的，但目前不确 ...
) a, ?; u9 g- D9 z
我们的产品量非常大，每月都有数万件类似的产品生产，产品规格有很多种，市场上你所能见到的各种卡尺，深度尺我们几乎都有生产，不知道贵公司的设备是什么样子的？441240029@qq.com这是我的邮箱，希望可以进一步沟通！
作者: 乐观Dream    时间: 2015-10-10 08:37
不管你们怎么说，反正我是来学习的
作者: 风尘笑    时间: 2015-12-25 13:51
磁力抛光
作者: liqiang260    时间: 2016-4-14 13:13
学习



欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4