高精度折弯机的生产，受限于加工高进度折弯机的设备，工人的技术，还有去除内应力等的各种方法以及高档数控系统的运用这些因素，目前国内高精度折弯机生产一直是一个瓶颈。相对于机械强国如德国来说，我国在以下几个方面存在差距：
1、 加工设备上的差距，生产一台高精度折弯机，从零部件的加工到零部件的组装成整机，都需要细心的处理，在零部件加工上，是一台高精度折弯机的基础，每一个零部件加工的精细程度对之后的整机有很大的影响，因此，想要从最基础的零部件上达到高精细程度，就需要高档的数控机床来进行生产，而这些在国内的大部分企业里都还没有实现，荣博机床在六月份会议里指出，要想提高产品竞争性，就得从机床生产源头抓起，因此对部分设备进行的换代升级，提高了生产能力和产品精度。
2、技术工人的差距，目前培养一个高级技术工人，要花费很大的代价，这在大部分制造企业里，都无法承担或者说不愿承担这笔费用，因为培养出来的工人也不一定会长期稳定的留在自己的企业，这就很大程度上，影响了零部件的制造工艺，这些对机床整机的影响也是不容忽视的。
3、内应力的消除方法差异，在国内，大部分的生产企业里，都采用通用的外地放置一年，以消除内应力，甚至一些高精度折弯机直接忽略这一环节，而进行整机组装，这在很大程度上，会影响高精度折弯机的使用精度保障年限，而国外采用的方法可以是，超波去内应力法，热处理去内应力法，这些是国内企业应该去学习的地方。
4、高档数控系统运用，在国内高精度折弯机上，大部分采用的是国产数控系统，或者是国外低端的伺服数控系统，这在一定程度上也影响了高精度折弯机的精度。
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