滚筒冷渣机动静结合面漏渣处理，请教 - 机械必威体育网址 - Powered by Discuz!

滚筒冷渣机工作原理：锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积到一定高度，当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时，管内渣流便被阻滞；当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡，管内渣流又继续。这样，滚筒转，热渣流进；滚筒停，热渣流停；快转快进，慢转慢进。在灰渣推进过程中，灰渣与冷却水进行热交换，由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内。（见附图一）
进渣箱体与筒体之间的动静结合处漏渣，是困扰冷渣机厂家的一个最重要的问题。目前，此处的密封主要有两种。一种是间隙密封，即动静结合处采用了很小的间隙，大多数厂家为1-2mm，该结构在投运初期尚可，但是在转动件磨损后间隙会急剧增大，导致大量漏渣；另一种是反螺旋结构密封，目前国内的厂家大部分都引用了该种密封结构，具体结构如下：密封环上带反螺旋的导槽，另外密封环与密封圈相交错形成迷宫结构。泄漏的细灰进入密封结构后一部分被反螺旋导槽反推回进渣箱体，另一部分细灰即使能绕出迷宫结构最后也将被迷宫结构外侧的接收圈收集，最终经接收圈外侧的返料盒进入筒体（见附图二）。

目前存在的问题：

1.因密封圈与密封环之间的间隙较大，进渣箱体内的灰渣沿密封装置间隙大量的涌入密封装置内。密封环虽有反螺旋结构，但也无法阻止大量灰渣的进入。当进入密封装置内的灰渣流量大于返料盒的返料能力时，大量灰渣会在接收圈内堆积，最终灰渣从接收圈与密封圈间隙中流出，密封失效。

2.即使保留有足够的间隙，但密封环仍有可能摩擦密封圈，导致磨损失效，因密封环焊接在筒体上，更换时需将进渣体与密封装置全部拆卸，更换十分困难。

3.实际运行中发现，因锅炉炉膛存在10-20kPa的正压，导致其下渣时炉渣亦带有压力，故当灰渣量大尤其是灰渣粒度较小的时候，接收圈与密封圈之间的空隙也会漏出一些细灰，影响现场环境；

现跪求高手提供一种可靠、高效的密封形式，解决上述问题。该密封形式应具备以下特点：

1.耐高温，此处因与炽热灰渣接触，温度一般达到700℃以上；

2.结构相对简单，因冷渣机属于连续运转设备，一般不允许随便解列，故密封结构是否可靠是否可以快速更换是很重要的考虑因素；

3.对压力不敏感，即能满足冷渣机筒体内部灰渣带来的10-20kPa压力；

4.能满足筒体运转一段时间由于易损件的磨损带来的下降，即筒体与进渣箱体产生的偏心度。