当选择一把立铣刀做特定的铣削操作时，需要考虑许多因素以确保操作成功。
刀具的材料
刀具的材料（刀具本身的物质）是刀具的主要特性，不论刀具是否具有涂层或是刀具成本有多少，对于您的铣削操作它都起到至关重要的作用。
高速钢（HSS）：高速钢是最基本最普通的刀具材料，多用于老式磨床用作简单、短期的操作。高速钢材料的刀具不如高速钢-钴合金以及硬制合金材料的刀具那样，具有转速和进给量上的优势。
高速钢-钴合金：往普通的高速钢中掺入8%含量的钴而制成的刀具，其硬度要比纯高速钢材料大，这样转速、进给量以及价格方面都会比后者有所提高；当然，即使提高后也远不能和硬制合金材料的刀具相比。
硬制合金：硬制合金刀具的运行速度要比高速钢和高速钢-钴合金刀具快2至2.5倍，实际上也提高的生产的效率和产量。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具，请注意以下几点：
确保您的刀具具有一个牢固结实的接轴，使其连接在刀架上不发生移动。因为，硬制合金刀具质地较脆，而且转速较高，如果连接不牢固很容易发生断裂。
最初购进硬制合金的成本也许要比前两者高，但使用它在生产中效率很高，而且使用期效长，又节约了更换的费用；整个算下来，其创造的利润远大于其成本。
硬制合金刀具比高速钢刀具更易受切削碎料的影响，操作时要格外小心。
刀具的参数
需要根据具体的操作来选择合适的端铣刀参数。以下是一些需要考虑到的基本要素：
刀具总长：如果操作允许的话，尽量使用较短的端铣刀以减小铣削过程中的偏差。所以尽可能选用短型端铣刀以节约刀具成本。
标准型：根据特定操作选择
长型：根据特定操作选择
短型：适合加工任何需要深度进给量的材料，极大的减小了铣削过程中的偏差。
刀槽的数目：刀具刀槽数目的增多会使切屑不易排出，但能在进给程度不变的情况下提高加工表面的质量。二槽和四槽刀具较为常见。
二槽：具有最大的排屑空间。多用于普通的铣削操作和较软材料的铣削操作。
三槽：非常适用于开孔操作，也适用于普通的铣削操作。排屑性能和加工质量介于中间。
四槽：适用于较硬的铁金属操作，加工质量较高。
六槽和八槽：大数目刀槽的刀具排屑能力减小，而成品的表面质量有了提高。这样的刀具特别适合做最终成品的加工。操作前要清除掉杂屑污物。
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/ B1 m2 U/ Z, {& ?8 K [+ d6 C: H/ D- y8 D+ X( e- R8 G0 \: P y) c' [3 {5 L) G6 I+ h; D1 v. L$ i5 {: e/ J$ b. l# y2 s } h" ~ ~' g# l' v- v5 O| 刀面角（前角）：一般端铣刀的具有10-12°的正刀面角，这样比较适合切削软质、粘质以及高韧强度的材料。要根据所加工的材料调整刀面角。在选择刀面角（前角）的同时，也要考虑到刀具的间隙角（后角），以直接增加切削刃后的力量。 |
| 螺旋角：一般端铣刀的螺旋角通常在30°左右。更高的螺旋角有利于切屑的排出，比较适合用于像铝这样材料的快速铣销加工。 |