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标题: 数控下料与打坡口同时完成的下料设备可行性 [打印本页]
作者: 007008009    时间: 2015-6-7 18:58
标题: 数控下料与打坡口同时完成的下料设备可行性
本帖最后由 007008009 于 2015-6-7 19:15 编辑
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2 ]# c, d+ T4 m: [, b0 n目前对于20mm-30mm的厚板下料多采用数控火焰切割机，同时由于焊接结构的需要，有些下料件还要后续通过机器人打坡口。9 m+ I& _3 N: U) P6 u
并且坡口不是整板厚，还留有3-10mm的钝边。
$ Q2 P! X' b7 r( Z/ n# P目前的工艺一般是数控火焰切割机下料，人工捡料，然后将需要打坡口的件运到坡口机器人的工位，一件一件再打坡口。
$ r+ B) J1 U+ I- Q. T今天看了一个国外的设备，下料的枪头是可以旋转的，可以直接下出带坡口的下料件，这样的效率比上面的工艺要好很多，但是不完一样的是，它打的坡口是整个板厚的全坡口，不留钝边，这跟国内的传统设计还不完全一致。& l8 M* h& v# v3 Q' [# `8 O; p( x' C5 \
如果能够留3-10mm的钝边，下料的同时完成打坡口，是否可以实现？
) N4 o6 y0 @( [; ^7 q$ {5 s我在2楼会贴一张类似的零件供大家分析。: d4 t- q8 D6 C( v
欢迎@2266998  @LIAOYAO  @zerowing  @老骥伏枥  3 P6 C/ ^: G3 X0 i! P; J* b
支招 % U5 L( [) O7 f1 S7 I
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另外，国外的下料设备可能是等离子的
作者: 007008009    时间: 2015-6-7 19:00
如下图的零件，板厚30mm，坡口20mmX45°，是否可以用可旋转的下料枪头一次完成下料和打坡口；省去一次分拣，并省去坡口机器人设备；是否可行？
作者: 007008009    时间: 2015-6-7 19:08
下图是国外视频中给出的一个样件。
作者: chublo111    时间: 2015-6-7 19:09
可以做到，我前段时间做了一台类似的设备
作者: chublo111    时间: 2015-6-7 19:21
就是跟普通的数控下料差不多，多一个割枪旋转动作而已
作者: 祥云飞鱼    时间: 2015-6-7 19:41
不过这种件 水割会有优势的  不知道激光切割机  有C轴功能不。。。
作者: 0320040117    时间: 2015-6-7 20:27
这个很好做的，就是坡口切割一体机
作者: LIAOYAO    时间: 2015-6-7 20:42
本帖最后由 LIAOYAO 于 2015-6-7 21:22 编辑 ) H+ _! K! C% N- F
: ?# e1 [3 @8 z  n, ~$ a/ B
数控火焰切割机没玩过，无法帮提意见不好意思了。' G: R  h, T0 I2 d% ?
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从火焰切割的特性来说，要先割成3楼的斜坡，再割成2#的外形。先割厚再割薄的俺是这么猜想的。
1 y# d0 ~6 z0 t7 d9 I' G( }
  c8 z. g) z0 G6 d& S4 o& U更正。。图片楼层写错，
作者: 007008009    时间: 2015-6-7 21:19
LIAOYAO 发表于 2015-6-7 20:42
6 K) y- y" `& r0 o- a9 e数控火焰切割机没玩过，无法帮提意见不好意思了。( p' m! ^, n* _4 `9 ^

' P' w, w& s# i# w- b! n% c! j从火焰切割的特性来说，要先割成2楼的斜坡，再割成3#的 ...

* ~- }: ^  H8 }7 H2楼的图片是成品，3楼的图片是样品( f8 |  l& p) N; f  `( r* J
2楼的坡口留有钝边，3楼的图片是全板厚的坡口
4 E) r/ U2 \9 E. n+ m+ S6 ?) C从焊接设计的角度，对于全焊透，一般是留有钝边的，所以不需要开全板厚的坡口0 C! M/ L' Q# b  J& A
所以，3楼的样品不是我们需要的，2楼才是我们需要的
$ T: Z4 t. u' K1 I2 {- f- X从拼焊角度，留有钝边，可以作为定位基准，便于拼焊
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因此，需要先扫坡口，然后再割透；  L; @+ T# `$ k3 C( h. a( n
但是，火焰切割机扫坡口的时候很可能会割到临近的零件，不知道是否可行
作者: 张聋子    时间: 2015-6-7 21:38
两把割枪，分前后，一次完成。
作者: duanyz    时间: 2015-6-8 11:25
要不两把刀，要不走两刀
作者: 007008009    时间: 2015-6-8 13:20
国外的结构，我仔细看了，国外的是等离子切割
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作者: 冷水黄金    时间: 2015-6-8 14:15
自己把枪头上再加两轴就是了，搞个电器熟的再帮改下程序
作者: 寂静天花板    时间: 2015-6-8 16:18
本帖最后由 寂静天花板 于 2015-6-8 16:33 编辑 - h" q% n* F. X% y3 d; E% X
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不知楼主是想让割炬从黑线指引处开始切割呢，还是红线指引处开始切割。还有楼主对厚钢板的预热穿孔和切割引入线怎么看的，用在此图中又如何操作呢。图中比你图中多了个实体，那是切割下来的废料，为了演示切割状态而保留着。) A* [2 R/ Z% C' S
[attach]355895[/attach], Q+ x) D( y- `7 n7 i5 ~
还有你说的下料与打坡口同时完成，怎么个同时法，是不是下面所示，红色面代表切割面
& Q& J& y/ X( _6 i  K+ n[attach]355902[/attach][attach]355903[/attach]
作者: 007008009    时间: 2015-6-8 17:15
附件的第13页和第21页有介绍，上面有我第12楼贴的照片，我看了他们的视频才提出这样想法的。
$ s$ i* j" @4 m+ [/ @0 \1 H目前看来，他们是切透并打坡口的最佳方案了，结构也比较简单。
作者: 寂静天花板    时间: 2015-6-8 22:07
[attach]355974[/attach][attach]355975[/attach][attach]355976[/attach]5 r6 J5 P$ g3 g
斜切，名义上钢板30，但实际切割厚度是40，图上切口是规整的，但实际加工起来就如8爷所说，下边怎么可能规整。- W1 V' r  j" O& [- B' K
还有切割割距,简单理解就是割枪与切割面高度，直切好说，斜切怎么算。同样的割缝宽度也有同样的问题。
1 u; D& D8 S% Y% l4 O4 H1 P! F8 R还有，预热穿孔，切割引入线等问题。这还是火焰切割，如果是等离子切割呢，直切也好说，但怎么保证等离子弧切出个斜面来，是不是割枪如图中斜放就一定能斜切。而且等离子切割有个特性，直切时切口不是直上直下的，呈八字形，用车间黑话叫，带“稍面”。你这一斜切，真不知道是什么形了。) M6 C9 v) d" ]: P7 D
@2266998
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作者: kerbger    时间: 2015-6-9 10:37
这种带破口的的工件，我是比较清楚的。因为平时车间里，我做过倒角的工件比较多。有一些是可以采用数控切割机做出来的，有些就不行。比如三米长一米宽的，需要在长边做一个破口，只能是先加工在做破口，而不能一下子做出来。原因就是变形的问题，这个问题不能忽略。小的工件打破口，好多又可以机加工的方法效率好于数控切割，或等离子切割。如果侧重于某类工件的话，量大大的话可以做一个旋转切割头，这就要考虑是用手动还是自动的调整角度。
作者: 791585799    时间: 2015-6-9 16:11
我见过的等离子切割最多只能切16mm的，再多就不行了。。。还有等离子切割直切都会有斜面，那么斜切角度更不好控制了，一点点浅见
作者: 海燕ZHpf    时间: 2015-6-10 11:20
同步切割好象有点困难？若安装两把割枪，间距调好，先割外形，然后第二把割枪移G00，调整好火候，可以开坡口。* j) W* R0 n9 q1 P! i




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