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标题:
一个失败案例
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作者:
huhaofei
时间:
2015-4-14 07:51
标题:
一个失败案例
这是一个我以前公司失败的案例，拿来大家来诊断，来对症看病，共同提高。
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客户要解决的问题:一种汽车轮胎橡胶板，厚度5至15多种规格，最宽1米，长度任意切，橡胶里面有一层钢丝，钢丝方向为橡胶长度同向。要把橡胶与钢丝剥离开，做一设备解决问题。
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设备是一40多岁工程师做的。设备出来后，出现很多问题，有的解决了，有的没解决。
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我大致说下设备构成:机架，压紧部分（汽缸+压刀），剥离部分（剥刀，压剥刀汽缸，wd系列带减速电机，链轮，链条，滚珠丝杠副）
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设备好了后，使用中出现如下问题，和解决办法:
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1,固定丝杠的带座轴承的轴承座断裂。解决办法，加大轴承座。
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2,电机速度固定，导致工作和回程速度一样，回程速度太慢。解决办法，回程加了个小电机，并使用了电磁离合器。
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3,压紧部分压力不够，剥离宽度大的橡胶时，压紧部分被抬起一部分。解决办法，加大压紧汽缸。
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4,压刀和剥刀过段时间产生蹦口，磨损严重。用的T10材料，由于后面这工程师走了，叫一个以前在国企里的技术人员（好像不是技术出生，是生产加工型的人）来接手，一直未得到解决。
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后面老板资金紧张，这个设备都丢下了，样机没完好，却加工
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了几台零件！
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大侠们来把把脉，这设备要真做好，以上哪些设计可以改进或变换，或者完全推翻，另有更好的思路，都可以来聊聊。
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作者:
tzairstar
时间:
2015-4-14 08:06
失败是成功之母，小时候老师就是这么教来着，祝你成功
作者:
huhaofei
时间:
2015-4-14 08:16
以前的事了，跟我没关系啦
作者:
sundy25
时间:
2015-4-14 08:17
电机可以用变频或步进的，压紧的直接用气缸力不够，就在末端加连杆机构。刀口的角度是否太小，硬度是降低，或者换材料
作者:
lingpeng654123
时间:
2015-4-14 08:21
你得发个大概的结构、传动图，大神们才便于帮你出主意啊，当然我的菜鸟，帮你顶个贴！呵呵。
作者:
清风自来_
时间:
2015-4-14 08:28
帮忙顶一下
作者:
520zjwtcabc
时间:
2015-4-14 08:33
虽然不知道,但是顶一个
作者:
dashizuijimo
时间:
2015-4-14 08:54
发个照片，大家一起看看
作者:
huhaofei
时间:
2015-4-14 08:57
dashizuijimo 发表于 2015-4-14 08:54
( S6 ^ S0 T7 j- u, _
发个照片，大家一起看看
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现在在外面，下次回去了弄
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作者:
竹杆捅飞机
时间:
2015-4-14 09:44
整个图来看看
作者:
风云缘
时间:
2015-4-14 10:09
这些都不是大问题，能改好的
作者:
m_e
时间:
2015-4-14 10:32
最后那个工程师走了。。。被赶走的？不过我觉得他当时做是凭感觉做的，只是形状设计，在碰运气没想到结果砸了
作者:
wangfuyu2011
时间:
2015-4-15 17:38
提示:
作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:
G766115
时间:
2015-4-18 10:23
把平切改为铣切解决切刀易磨损问题？
作者:
chenzhichu1988
时间:
2015-4-21 23:25
刀具查查资料看看那个材料硬度什么的！
作者:
ding5472921
时间:
2015-4-22 14:20
看不太明白，最好有个原理图之类的
作者:
降台诗春
时间:
2015-5-5 15:44
期待图纸
作者:
盛夏凉茶
时间:
2015-5-5 21:28
轴承断裂？是否不够同心？选的什么轴承？是否考虑液压压紧呢？一个动力单元，加油缸三千左右！
作者:
漠舞
时间:
2015-7-29 16:54
压不紧可以用增压气缸解决的
作者:
cz193600
时间:
2015-7-29 17:44
我觉得你们还没了解轮胎是怎么生产出来的，不是你们简单的以为橡胶注塑出来的。轮胎的加工过程中所用到的刀就不计其数，像热刀，超音波刀，旋转切刀等等等等。你说的那层钢丝一般的设备还真做不来，意大利的有家做切钢丝防擦布的，一台1000多W，液压冲床的形式，快速的切断，具体材质不是很清楚。另外90度裁切的是日本的，采用圆滚刀的形式，材质也不清楚，滚刀是旋转的。你这按你以往的思路是很难切断的。
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个人觉得比较可靠去实现的是超音波刀，这种刀对胶料切割很好，没有磨损，对于钢丝这一块没有切过，不知道能不能切断，可以去了解下。至于其余的方式，要么你要找到硬度足够好还带有一定的韧性的材料，因为切割胶料很难保证刀不会倾斜，一下就崩了，要么就不用考虑，同时采用这种方式刀需要加热，不然硫化后的橡胶很难切入。
作者:
哈里鲁亚
时间:
2015-8-3 15:51
学习了，谢谢
作者:
番茄西瓜
时间:
2015-8-3 20:32
学习一下
作者:
赤发鬼李逵
时间:
2015-8-21 16:28
搞非标设备，不要以为出了点情况就否定别人。首先看看别人的方案是不是合理的。其次看看具体问题点是什么！没有不断完善的过程，就没有完美的非标设备。可惜的是这些土鳖老板想的只是怎么急切地赚到钱。
作者:
勿扰意志
时间:
2015-8-24 10:54
搞设计时间太赶就容易出问题。设备是不断改善的。楼主最好上图看看。
作者:
5555a
时间:
2015-8-24 12:55
有图纸参考吗
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