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标题: 薄壁叶片有什么好的加工方案呢, 如图 真的很薄 [打印本页]

作者: 781298463    时间: 2015-4-1 12:09
标题: 薄壁叶片有什么好的加工方案呢, 如图 真的很薄
薄壁叶片有什么好的加工方案呢,4轴加工好还是5轴加工好呢 ,怎么样才能控制变形呢    如图 真的很薄
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作者: 一朵娇粉嫩的花    时间: 2015-4-1 12:36
都不知道什么材质,对成品需要什么样的要求+ E8 a2 Q% _3 h- h% _4 V; O* |
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可以采用粉末冶金直接成型,不需要加工
作者: 残梅    时间: 2015-4-1 12:46
风扇叶还有冲压的呢,我只是随便说说
作者: 平车设计PF    时间: 2015-4-1 13:40
直接冲压应该可以  老乡!
作者: chixianhu    时间: 2015-4-1 15:11
三轴铣
作者: 781298463    时间: 2015-4-2 09:28
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-1 12:36
( Y6 t) ]% b+ N都不知道什么材质,对成品需要什么样的要求. E8 L/ b/ d( r: Q" }) q# `, F. O
- M5 ^( P5 e* Z& \% y/ w$ q+ X
可以采用粉末冶金直接成型,不需要加工
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客户要求数控加工,如图1 U! g$ k, X) x$ k

作者: 一朵娇粉嫩的花    时间: 2015-4-2 09:46
781298463 发表于 2015-4-2 09:28 % o& d$ \) |9 Z+ U
客户要求数控加工,如图

5 s- b, t$ ]  T4 C! F- l# D铝的?那就先加工成长条的平面状,在切开然后调整弧度# K' ^5 F( d6 ]. D7 V5 D6 }6 S4 }
、想不到更好的方法了* i4 d6 C) X% b6 j
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作者: nbfanghung    时间: 2015-4-2 15:14
燃气轮机的叶片?你问问铸造怎么样
作者: 781298463    时间: 2015-4-7 12:44
nbfanghung 发表于 2015-4-2 15:14 ( j  S) B9 q* X+ f3 x
燃气轮机的叶片?你问问铸造怎么样
' |1 N$ J9 v' S7 R8 ?8 X7 Q
叶片是一个一个加工好在安装上去的  就是不知道单个叶片怎么加工,如果用五轴厚度0.8最薄的0.1,宽度20  ,高度50实在不好加工,毛坯是30X25X60的合金钢% l6 g7 o6 F& a# U) q% R5 ?

作者: 小黑驴    时间: 2015-4-7 19:38
本帖最后由 小黑驴 于 2015-4-7 19:40 编辑
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4 j( Y" O8 i7 \7 ?我觉得这东西分两面加工比较好吧,平放在工作台,之后下面做个胎具就不会变形了,你这叶片实在是太薄了。
. W: H% f+ L7 m4 l9 o$ k; G5 k, a3 z  D& p) B" k, i6 e9 F/ m9 Y9 a
如果有进口的五轴机床 高转数 进给角度合适也可以一次完成的,DMG公司专门有解决叶片加工的方案 可以查查或者问问。
作者: 风的样子w    时间: 2015-4-9 18:08
材料应该是2Cr13的吧??
作者: 风的样子w    时间: 2015-4-9 18:14
本帖最后由 风的样子w 于 2015-4-9 18:16 编辑 / v& a# t! Q- {( u# l2 f

3 P+ l7 ?8 p  D2 I1 f% n% R8 w我觉得先加工叶根,工装再以叶根为基准,五轴加工通流部分的流道面,精加工后,人工抛光通流部分的流道,以保证其光洁度!加工流道时应以小刀量进行加工,这种东西急不得的!希望这能帮到你!
作者: 神奇的鱼    时间: 2015-4-9 20:29
制作一个胎具,装夹50两端,感觉用虎钳即可,先粗铣,设备三轴即可,刀具圆头立铣刀,充分浇注冷却液,然后释放应力后,精铣,由于材料60的,先将叶形加工好,在用胎具【叶形上下各一个将叶片夹住】,最后去除50两端余量。不知是否可行。
作者: 熊anh    时间: 2015-4-10 10:21
记得优酷上有一个视频,是讲德国人怎么做航空发动机叶片的,可以参考一下
作者: 咖啡酥心糖00    时间: 2015-4-10 13:31
嗯,看照片应该是压气机叶片,看你的数量大不大了,不大的话三轴数控铣完全满足,数量大还是粉末冶金吧,呵呵,我说的这是航空发动机叶片的生产方法
作者: 懒得不要命    时间: 2015-4-10 22:47
我们见的是两头留料,一头两个中心孔,这是用来传递扭矩的,另一头一个中心孔,用来顶的,工装自己想下,不难的,注意是三个孔的相对位置和工装要一致,上四轴,粗铣,下来去应力,精铣,线切割去两头,如果有变形,就整型,再抛光,变形在范围内就直接抛光了,抛光余量现在机器好,一般单边0.1到0.15,以前要留0.3的。
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作者: 懒得不要命    时间: 2015-4-10 22:53
机床的间隙和高速高精度的参数一定要调好,不然你这么薄的边很容易产生过切或欠切的。那怕你是利捷特或者法拉利这钟专门的叶片机也一样要调。
作者: llkkuunn    时间: 2015-4-11 19:09
我们一直在做这个,可以交流下五轴上洗qq419620499
作者: 兴大官人    时间: 2015-4-17 23:41
加工的话变形是个问题,什么机床来说不是重点。厚度0.8长度已经到50了,我个人觉得是高温压到大概。然后顺着一定的角度进行加工。加工的程序是个重点,
作者: 德骏ice    时间: 2015-4-18 18:58
用CNC做应该问题不大,唯一考虑的是震刀的问题,选取毛配料留2-3个毫米夹位,一次成型,反过来飞掉余量就好了,根据机台行程可一次加工几件-几十件。




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