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标题: 同轴度要求5丝，寻加工方法 我有方法但是太麻烦 [打印本页]
作者: 379116911    时间: 2015-3-29 22:23
标题: 同轴度要求5丝，寻加工方法 我有方法但是太麻烦
图片1 产品同轴度要求5丝
" q1 M9 T/ n3 h( S( }: q) Q& }4 M) `看我的思路 5道工序
. K# C' B1 k$ y  P/ z$ }1 G0 v9 @% r5 g' u( O  X! x
1  用直径456毛坯定位  车止口 粗车 内孔    车工艺凸台  A1  A2
. P+ J8 ~4 b- t! q2 以内孔定位 钻3个通孔  要求比实际到位尺寸小一毫米  B
8 ~8 V7 l0 c, Y" i- d3 工艺凸台定位径向  工序2的三个通孔轴向定位  精车内孔 和456外圆  保证同轴度   C1 C2' H# v  d# `& f  b* i, r4 ~7 Z
4 以456外圆定位   压紧456位置的凸耳    180内孔的两个端面    D1  D2
8 P7 e* n1 k6 Z8 |4 A0 E5 以内孔定位   铣刀保证3个通孔的位置  同时钻凸耳的8个通孔  E1  E28 ?. B& N" u" ]% w3 G8 x
整个产品不加工部分 以A2那张图片为例子只加工绿色部分，在这一侧只加工180内孔的端面  整个产品外圆由毛坯确定尺寸
. I8 ^6 V; d, z! E黑色为定位    绿色为加工部位  红色为压紧部位$ w7 e% z6 L" p! c
, I4 M: h, h* ?: m
三爪夹 可靠么？2 q5 ~2 ?  R& q) G
设备6150 数控车 ，  马鞍的， 好像最大回转直径600吧     。
作者: 冷月梧桐    时间: 2015-3-29 23:00
不如直接点，上个二维图，一目了然。你的工艺安排的太复杂
作者: 黄河源    时间: 2015-3-30 06:28
安排太复杂。
作者: sundy25    时间: 2015-3-30 07:43
也就两个尺寸有同轴度要求，而且0.05的公差还算蛮大的。这东西的加工工艺不算复杂
作者: lwm911    时间: 2015-3-30 07:48
话说这个是电机还是水泵的端盖？
作者: 379116911    时间: 2015-3-30 08:09
本帖最后由 379116911 于 2015-3-30 08:10 编辑
7 ^- L8 L- k5 u) s6 }5 p$ ^  e
冷月梧桐 发表于 2015-3-29 23:00 ( R- N" W. n) L$ y8 `3 N
不如直接点，上个二维图，一目了然。你的工艺安排的太复杂
$ K5 Y5 c( V6 n% ]! Q/ }
上图了  来看看
3 K! c6 {; E1 A$ J' N( {- A@老鹰  
作者: 门童    时间: 2015-3-30 08:19
搞这么复杂，有同轴度要求的车一刀，撑内孔反面再来一刀，铣面钻孔，收工
作者: 379116911    时间: 2015-3-30 09:28
标题: RE: 同轴度要求5丝，寻加工方法 我有方法但是太麻烦
门童 发表于 2015-3-30 08:19 . l$ _, ~2 y" X7 L3 N
搞这么复杂，有同轴度要求的车一刀，撑内孔反面再来一刀，铣面钻孔，收工

$ K! Z' d0 \" I9 K没夹500的三爪啊    毛坯面有锥度   还不让加工  镁铝合金
作者: 门童    时间: 2015-3-30 09:51
379116911 发表于 2015-3-30 09:28
- o5 K; G9 s) j% l7 I& k/ h没夹500的三爪啊    毛坯面有锥度   还不让加工  镁铝合金
  s) x+ H7 P; Z: N7 {* ~
大哥，没有你不会焊一副呀!附图内撑480
- v- B2 g8 a" F9 M$ j8 C, X
作者: 东海fyh126    时间: 2015-3-30 09:57
这个同轴度2丝比较合理，，，，，，，，
作者: 平车设计PF    时间: 2015-3-30 10:33
学习观摩！
作者: 379116911    时间: 2015-3-30 10:40
标题: RE: 同轴度要求5丝，寻加工方法 我有方法但是太麻烦
本帖最后由 379116911 于 2015-3-30 10:46 编辑 - m9 ~  @8 r7 E( S2 [3 C5 v- m" M
门童 发表于 2015-3-30 09:51
8 P* u  ^. W+ @大哥，没有你不会焊一副呀!附图内撑480
2 b( Y- L" B: j1 b9 A
听你的  焊吧   这是最简单的工艺了  只有250卡盘  那爪子焊上500的接长 会不会危险啊
作者: 竹杆捅飞机    时间: 2015-3-30 10:55
没有难度
作者: 樵薪    时间: 2015-3-30 11:41
先钻8个孔，其中4个攻丝M12，铝件也不麻烦，上夹具，一次装卡车到尺寸。
作者: 许传伟    时间: 2015-3-30 12:58
本帖最后由 许传伟 于 2015-3-30 13:01 编辑
  k0 h+ B; P1 t. b" ^0 n. W/ ~1 H+ T( Z* d! ^$ J
首先夹住180的孔加工右端所有尺寸孔倒个大角456留20丝余量。然后掉夹住右端小外圆头校正已加工面，用反刀加工456在加工其他尺寸即可!9 Q6 h. N( e8 ^
作者: 379116911    时间: 2015-3-30 13:32
标题: RE: 同轴度要求5丝，寻加工方法 我有方法但是太麻烦
樵薪 发表于 2015-3-30 11:41   C+ D' M( |) v8 @3 p7 r, R
先钻8个孔，其中4个攻丝M12，铝件也不麻烦，上夹具，一次装卡车到尺寸。

2 L4 D8 o( T  C- E6 V/ y" w谢谢  好办法  这个我没想到
作者: 樵薪    时间: 2015-3-30 13:55
379116911 发表于 2015-3-30 13:32
4 [" _$ f5 C3 q; Z谢谢  好办法  这个我没想到

& P& z& A& p" w为了威望，图分着发！
4 L0 U( C: [! _( x$ m  d: G
作者: 门童    时间: 2015-3-30 16:28
379116911 发表于 2015-3-30 10:40
9 e" n5 e, i, l1 q1 M( x听你的  焊吧   这是最简单的工艺了  只有250卡盘  那爪子焊上500的接长 会不会危险啊

# g. ]' I1 E7 G; W0 J我480的内撑就没危险，加轮椅铝轮的！你的有没有危险，暂不清楚！本来想上图，可手机上不了，现在刀架又抬不起，要修刀架，你自己看着办，哈！2 x, ?+ S; s; t) ?6 m
" f  ?* h8 R, A- I- |" H/ o

- T0 z- |$ H: ]# J1 \
作者: 379116911    时间: 2015-3-30 16:48
本帖最后由 379116911 于 2015-3-30 16:49 编辑 7 ~" ^) i0 ^3 i1 ~' J
樵薪 发表于 2015-3-30 13:55
- m$ r/ F$ {- o为了威望，图分着发！
成品通孔为13
" C2 W: X5 t$ N& O2 f
) P4 }2 P' V) G+ X: [# r: v9 M我钻螺纹孔M10   同时模具有引导孔
6 b/ Y! E. o" s. E4 c非常感谢 您的建议  上图
) ?7 B" ~9 _3 x
作者: 丶楠    时间: 2015-3-30 18:48
5丝不难额。。
作者: yccando06    时间: 2015-3-30 19:44
成批的上夹具，单件校正加工
作者: 龙游大海    时间: 2015-3-30 22:47
量大吗
作者: 风云缘    时间: 2015-3-31 10:47
这个一刀下，这个简单的工艺
作者: 为无为    时间: 2015-4-1 11:39
樵薪 发表于 2015-3-30 11:41
% @2 \- k9 i* V先钻8个孔，其中4个攻丝M12，铝件也不麻烦，上夹具，一次装卡车到尺寸。
# C' l, g& V0 L3 m6 O
大侠，钻孔装夹的地方不需要先铣平吗？否则会不会装夹变形？9 [+ e: s0 c' D* `9 y; T7 T& f
作者: 熊anh    时间: 2015-4-1 11:58
180的孔是镶的钢件吧？
作者: 80.后青年    时间: 2015-4-1 14:19
直接一刀车下来，不需要2次装夹
作者: chen0024    时间: 2015-5-3 13:46
试试立车能不能干，觉得那个做这个比较快
作者: 仨人行    时间: 2015-5-13 21:06
过来学习一下
3 X% h& W) N6 X) c$ b
作者: YHBP    时间: 2015-5-13 21:18
这东西不难啊！0。05的同心度
作者: 江在州    时间: 2015-5-23 22:49
我是过来学习的，长见识了



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