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标题: 同轴度要求5丝，寻加工方法 我有方法但是太麻烦 [打印本页]
作者: 379116911    时间: 2015-3-29 22:23
标题: 同轴度要求5丝，寻加工方法 我有方法但是太麻烦
图片1 产品同轴度要求5丝 + @9 D5 i2 U* h7 B. ^* g# @
看我的思路 5道工序
4 s9 I6 |" }  K, U& k# ]" _, `+ s9 K& y  K' ^
1  用直径456毛坯定位  车止口 粗车 内孔    车工艺凸台  A1  A2
* U! J) b. N# R/ T3 B& x4 ?# _2 以内孔定位 钻3个通孔  要求比实际到位尺寸小一毫米  B+ N1 X3 D0 F$ F' @
3 工艺凸台定位径向  工序2的三个通孔轴向定位  精车内孔 和456外圆  保证同轴度   C1 C2# }8 ]; N2 f2 [3 {- _! Y1 h) H0 [
4 以456外圆定位   压紧456位置的凸耳    180内孔的两个端面    D1  D2
8 x; d0 [# D* U% y5 e: m( m+ v5 以内孔定位   铣刀保证3个通孔的位置  同时钻凸耳的8个通孔  E1  E2
; b) P+ i9 J; ^整个产品不加工部分 以A2那张图片为例子只加工绿色部分，在这一侧只加工180内孔的端面  整个产品外圆由毛坯确定尺寸2 h- h  L6 w7 O: ?* D
黑色为定位    绿色为加工部位  红色为压紧部位# T0 w8 v3 m6 A9 ?6 U" x9 L6 S

# {! A; }, v) s8 R( G三爪夹 可靠么？9 Z) p% G9 _: f$ O. n0 _
设备6150 数控车 ，  马鞍的， 好像最大回转直径600吧     。
作者: 冷月梧桐    时间: 2015-3-29 23:00
不如直接点，上个二维图，一目了然。你的工艺安排的太复杂
作者: 黄河源    时间: 2015-3-30 06:28
安排太复杂。
作者: sundy25    时间: 2015-3-30 07:43
也就两个尺寸有同轴度要求，而且0.05的公差还算蛮大的。这东西的加工工艺不算复杂
作者: lwm911    时间: 2015-3-30 07:48
话说这个是电机还是水泵的端盖？
作者: 379116911    时间: 2015-3-30 08:09
本帖最后由 379116911 于 2015-3-30 08:10 编辑 , U2 X, j8 b$ k- I0 i
冷月梧桐 发表于 2015-3-29 23:00 ! p9 d( y5 e' ?& v3 X- f" l
不如直接点，上个二维图，一目了然。你的工艺安排的太复杂

) R8 \; Y! Y1 g# j/ f3 F上图了  来看看/ s& f7 }5 J1 E
@老鹰  
作者: 门童    时间: 2015-3-30 08:19
搞这么复杂，有同轴度要求的车一刀，撑内孔反面再来一刀，铣面钻孔，收工
作者: 379116911    时间: 2015-3-30 09:28
标题: RE: 同轴度要求5丝，寻加工方法 我有方法但是太麻烦
门童 发表于 2015-3-30 08:19
/ f7 d0 \5 Y0 `9 u搞这么复杂，有同轴度要求的车一刀，撑内孔反面再来一刀，铣面钻孔，收工
5 {: i6 D( L& p# U
没夹500的三爪啊    毛坯面有锥度   还不让加工  镁铝合金
作者: 门童    时间: 2015-3-30 09:51
379116911 发表于 2015-3-30 09:28
% N1 g. `. l% H没夹500的三爪啊    毛坯面有锥度   还不让加工  镁铝合金

2 C, E2 J; e' M4 q4 p大哥，没有你不会焊一副呀!附图内撑4804 m+ A$ G' O. s2 F: L/ n  A) x
作者: 东海fyh126    时间: 2015-3-30 09:57
这个同轴度2丝比较合理，，，，，，，，
作者: 平车设计PF    时间: 2015-3-30 10:33
学习观摩！
作者: 379116911    时间: 2015-3-30 10:40
标题: RE: 同轴度要求5丝，寻加工方法 我有方法但是太麻烦
本帖最后由 379116911 于 2015-3-30 10:46 编辑
! p( I  p5 o/ {. V! J; a4 [3 ^  a
门童 发表于 2015-3-30 09:51 . Z  J% ~+ Y. A; X$ X0 Q' w
大哥，没有你不会焊一副呀!附图内撑480

. F5 [, O( |6 s听你的  焊吧   这是最简单的工艺了  只有250卡盘  那爪子焊上500的接长 会不会危险啊
作者: 竹杆捅飞机    时间: 2015-3-30 10:55
没有难度
作者: 樵薪    时间: 2015-3-30 11:41
先钻8个孔，其中4个攻丝M12，铝件也不麻烦，上夹具，一次装卡车到尺寸。
作者: 许传伟    时间: 2015-3-30 12:58
本帖最后由 许传伟 于 2015-3-30 13:01 编辑
' x! g$ U4 s7 }3 l' W5 |. M& i+ ]' m8 _6 \- p+ k
首先夹住180的孔加工右端所有尺寸孔倒个大角456留20丝余量。然后掉夹住右端小外圆头校正已加工面，用反刀加工456在加工其他尺寸即可!: y  d( P% |4 ~1 o7 W% w0 p
作者: 379116911    时间: 2015-3-30 13:32
标题: RE: 同轴度要求5丝，寻加工方法 我有方法但是太麻烦
樵薪 发表于 2015-3-30 11:41
1 H. s; }6 S( f; J- J8 `$ c先钻8个孔，其中4个攻丝M12，铝件也不麻烦，上夹具，一次装卡车到尺寸。
5 X' v  \/ }) {+ j1 m, Q
谢谢  好办法  这个我没想到
作者: 樵薪    时间: 2015-3-30 13:55
379116911 发表于 2015-3-30 13:32
1 [1 j! z0 _2 r: j+ y谢谢  好办法  这个我没想到

& [  P: j; Y6 x! \4 J为了威望，图分着发！5 Z- c3 Y! C: r/ H0 ^6 c
作者: 门童    时间: 2015-3-30 16:28
379116911 发表于 2015-3-30 10:40 % K, M0 o) p/ L% B) H
听你的  焊吧   这是最简单的工艺了  只有250卡盘  那爪子焊上500的接长 会不会危险啊

% m8 o7 U) l7 i' K( @0 R2 P我480的内撑就没危险，加轮椅铝轮的！你的有没有危险，暂不清楚！本来想上图，可手机上不了，现在刀架又抬不起，要修刀架，你自己看着办，哈！
0 g6 I8 Z7 Y$ a, P0 }
5 A( v4 {$ m+ F' I  k# [
- k  s$ O& K+ [
作者: 379116911    时间: 2015-3-30 16:48
本帖最后由 379116911 于 2015-3-30 16:49 编辑
0 v/ E( ]$ G. ^1 T- v
樵薪 发表于 2015-3-30 13:55
' h( K) E3 O# @( \; S为了威望，图分着发！
成品通孔为130 S3 K# J( b7 n% Q& x& j1 X, H

% k# b. L! E. P我钻螺纹孔M10   同时模具有引导孔   X8 f9 g5 X5 ^9 a6 M1 P
非常感谢 您的建议  上图
. m9 ]. v& Y( W- N* T% z# Z/ ?
作者: 丶楠    时间: 2015-3-30 18:48
5丝不难额。。
作者: yccando06    时间: 2015-3-30 19:44
成批的上夹具，单件校正加工
作者: 龙游大海    时间: 2015-3-30 22:47
量大吗
作者: 风云缘    时间: 2015-3-31 10:47
这个一刀下，这个简单的工艺
作者: 为无为    时间: 2015-4-1 11:39
樵薪 发表于 2015-3-30 11:41 7 ^. X& u$ I7 N) v  l1 H0 C8 T
先钻8个孔，其中4个攻丝M12，铝件也不麻烦，上夹具，一次装卡车到尺寸。

  O+ I7 m3 H- q/ q; B. b大侠，钻孔装夹的地方不需要先铣平吗？否则会不会装夹变形？) m3 K/ N  d) m( t7 P1 X
作者: 熊anh    时间: 2015-4-1 11:58
180的孔是镶的钢件吧？
作者: 80.后青年    时间: 2015-4-1 14:19
直接一刀车下来，不需要2次装夹
作者: chen0024    时间: 2015-5-3 13:46
试试立车能不能干，觉得那个做这个比较快
作者: 仨人行    时间: 2015-5-13 21:06
过来学习一下5 e7 ?' A1 |$ V) V/ X, k- c/ i
作者: YHBP    时间: 2015-5-13 21:18
这东西不难啊！0。05的同心度
作者: 江在州    时间: 2015-5-23 22:49
我是过来学习的，长见识了



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