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标题: 百刀之祖车刀 小例（1） [打印本页]
作者: wangqing1    时间: 2015-3-9 11:36
标题: 百刀之祖车刀 小例（1）
本帖最后由 wangqing1 于 2015-3-9 21:18 编辑
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1 I: z4 o/ ~, Z           看到帖子孔做出来光洁度不好，有很多铝屑擦了一样的纹路 有感！1 b' b/ y3 a+ K  B  G! T

+ A. Q5 _3 `# D3 f5 T            我干过车工， 每个车工都会公认一个道理，想干好活，想干的舒服，磨刀是一大关。
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. v# d- r4 G) K- E/ K6 |2 Q, i! S            当然现在刃磨车刀正在被机夹刀具取代，但是，不可否认的是，只有自己刃磨刀具并了加工工件，才能对刀具的各种角度，刀具材质，工件材质，切削参数，有深刻具象化的体验，认知。也就是是你会刃磨车刀，你对各种刀具的认知会有一定的高度，所以在招聘机加和工艺人员的时候，有些招聘人员会问，会不会磨刀，每当他们问这个问题的时候，我会很高兴和庆幸，因为小子你明白，你懂的！而有些招聘人员的问题，真是让人嗤之以鼻，我不太能理解，为什么这些企业会用一些门外汉把关人事，这个关键点会毁了他们工厂，这就是他们工厂工资不低，却招不来适合的人员的原因之一！
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            今天我非常简单的说说：主偏角，刀具以90度偏刀为例           他的问题是，切削量大反而光洁度好，切削量小反而有划痕，我以图片说明：图为90度偏刀; O8 d1 l. ]1 Q; K

! I3 c7 N# q/ Q# \8 Y; o1 z; w, F; e[attach]346891[/attach][attach]346889[/attach]  U3 |$ @$ T6 u* w, m
            在切削量为4mm时配比正确的切削参数，此刀具向刀体方向出直卷屑。, K4 ?/ N* R0 W4 C6 p. C1 v

5 p' h; K- N8 u  [1 d& {            而在切削量为小于0.5的情况下，切削的方向和方式都会发生变化。
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            原因就是前边的R角，因为再R角位置，主偏角已经改变了，你或多或少，都会影响你切削力及方向，和下屑的方向，而4mm时R角虽然有影响，影响却随着铁屑的比重增加而减小，小到可以忽略！我给的意见是，增加切削留量，减小R角。) u: U" [# E8 u, \2 X
            % K/ D) O: {: Q$ H" r9 D
            当然他的问题，还可能包括刃倾角，前角，副偏角夹屑，切削参数（转速和进给速度也有可能解决一下类似问题），材料的硬度，甚至是冷却，这些不是一时半刻能说明白的，就单单主偏角对切削的影响，也未能尽说，写多也累！
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              下边是楼下工人磨的刀，连学徒都不如，丢人丢到家了！
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作者: ribei2015    时间: 2015-3-9 12:28
这刀车出来能光滑？？# }( M+ H5 x' d1 z- j
作者: lu33189    时间: 2015-3-9 12:36
百刀之祖应该说是切菜刀（石刀石斧之类只是材质不同而已），最简单的前后刀面夹一条刀刃，但这里面也牵涉到楔角、刀尖角等等，派生出什么前角后角刃倾角等等组成不同样式的刀具。想把刀具各种角度的功用弄明白，是要下一番功夫滴。
作者: 心我    时间: 2015-3-9 12:51
实在惭愧，小子从来没磨过车刀
作者: 杰克阿里    时间: 2015-3-9 13:14
曾今摸过钻头，不大容易的，车刀没摸过！
作者: 把刀用好    时间: 2015-3-9 13:35
刀尖R角决定切深
/ d. d9 e8 _  ^9 C2 }' k断屑槽型决定进给0 V# p  U6 I% R6 P- l5 K7 n% ?
材质、涂层决定切削速度$ h$ ]5 N; W' ?+ D# a
尤其是精加工，不是切深和进给越小越好的。要匹配刀尖R角和断屑槽型的。也不是转速越高越好，要配合刀片材质和涂层。切削速度对刀具寿命的影响最大！！！
作者: 万古悲风    时间: 2015-3-9 14:49
只会装机夹刀片的飘过，，，，惭愧。。。。
作者: 王蒙0000    时间: 2015-3-9 15:57
机床刀具研究不多，惨愧2 t3 p% i. ^9 L8 G
作者: ruosi13    时间: 2015-3-9 17:38
学习了
作者: sniper2006    时间: 2015-3-9 19:43
本帖最后由 sniper2006 于 2015-3-9 19:44 编辑
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0 l% T6 R7 Z: W1 Q. Z楼下工人的刀亮了，切屑前窄后宽，刀尖都磨塌了 7 ]' z6 ^* ~/ _
作者: 小熊叹    时间: 2015-3-9 23:23
高兴的是，做了两年机加工，全是自己焊刀，自己磨。悲剧的是，还没体会过机夹刀就没搞加工了
作者: humh110    时间: 2015-3-10 09:03
学习学习
作者: zbkkby    时间: 2015-3-10 09:10
作者: 简雨    时间: 2015-3-10 09:35
楼主说的有理，正所谓三分手艺七分刀，我以前招聘车工时，主要是让他磨把刀，一般就可以看出水平如何了。现在很多车工，包括干了3、5年的车工，那到磨的简直惨不忍睹，甚至连四爪卡盘都不会玩。有次来个5年车工，30 来岁，试工时车一直径110,45号钢，阶台直径75长80，用三爪卡盘车，我说那个不稳得换四爪，那家伙不信，结果车外圆打了一把刀，切断时打了一把，并且效率还很低。
9 c5 d+ g+ J4 p! p! v, J$ I1 k# d；另外楼主下面贴的图中，所磨车道的毛病又：主切屑刃不直，还太宽，可以说没有切屑刃，没有负倒棱，圈屑槽光洁度不好，刀尖太尖，车出零件表面光洁度不好，还不耐用。基本只能车铸铁。
作者: dashizuijimo    时间: 2015-3-10 13:50
惭愧学习了
作者: 水水5    时间: 2015-3-10 15:47
简雨 发表于 2015-3-10 09:35
7 W' m1 e0 F' R楼主说的有理，正所谓三分手艺七分刀，我以前招聘车工时，主要是让他磨把刀，一般就可以看出水平如何了。现 ...
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借问:我理解四爪一般车偏心件的时候调整使用。层主的这个工件为什么要用四爪，三爪如何不稳？
' y$ ~8 K0 U2 ?' {& a又问：四爪没有自定心功能，定心需要找正，会浪费时间。
作者: 有我邢    时间: 2015-3-10 16:08
对这都不了解
作者: LONG586923    时间: 2015-3-10 16:27
sniper2006 发表于 2015-3-9 19:43 % h/ I: s  l2 S
楼下工人的刀亮了，切屑前窄后宽，刀尖都磨塌了

" A% w% i0 o. s5 S我看把刀还可以，因为这把刀是标准的内斜式断屑槽刀，如本人磨这把刀时知道用途，也是高手了！
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作者: stoplonely    时间: 2015-3-10 19:03
老师傅说七分刀工三分车工，就是这个理啊
作者: toafy    时间: 2015-3-10 20:59
还没入行前，就听过一句话：车工好不好，就看一把刀。
作者: gjxg630    时间: 2015-3-10 21:15
学习了
作者: xjj651203    时间: 2015-3-10 22:22
刀具也要看工况的，看材料，看切割方式，冷却方式等等9 d+ o5 B6 [" C$ c3 J! i! v
作者: 番茄唐龙    时间: 2015-3-11 08:30
目测大侠用的UG，机械设计的用UG的很少哦，要把UG的那一套玩顺不容易。
作者: 简雨    时间: 2015-3-11 08:55
水水5 发表于 2015-3-10 15:47 : N+ }& w8 r- P5 a! y
借问:我理解四爪一般车偏心件的时候调整使用。层主的这个工件为什么要用四爪，三爪如何不稳？
7 X$ D9 W9 u8 K* a7 o又问：四爪 ...
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因为三爪夹紧力不够，还不能自锁啊。这个工件用四爪可以大吃刀，比如粗加工外圆，可以一刀单面加工5mm，几刀成活了。而三爪只能单刀3mm，也就是说小刀一刀刀溜，效率太低。并且三爪夹紧力不够工件不稳，加工表面都是“嘟嘟纹”，稍一活动就打刀，特别是切断的时候更是这样。5 p7 J0 m  J, j' ~2 P) c
说个笑话：有一年我招来个40多岁的车工，试工时那师傅牛的不得了，嘴还挺臭，吧我司一个车工师傅得罪了，两人就犟起来了。我司的师傅拿来个直径40的高镍棒料（这种材料的确挺难加工），说你能切断我就从这儿爬出车间，如果切不断你就爬出去。结果那家伙不信，虽然没叫他爬，但他也是低着头，在笑声中灰溜溜的走的，哈哈。这个事儿虽然跟刀具有很大关系，但也与他用三爪有关，活不稳根本就不敢上刀啊！$ r' q" E2 R4 m6 V
对于普通车床，抛开工艺的因素外，一是刀具，二是找正（四爪），这两点顺了效率就高了，特别是计件的时候。一个车工，跳动2~5丝，应该都能目测出来的，若需要更高的精度就得上表了。
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作者: LONG586923    时间: 2015-3-11 10:37
LONG586923 发表于 2015-3-10 16:27 ! Y3 Q# @* {4 R
我看把刀还可以，因为这把刀是标准的内斜式断屑槽刀，如本人磨这把刀时知道用途，也是高手了！
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     断屑槽与主切削刃的倾斜角 断屑槽与主切削刃的倾斜方式常用的有外斜式、平行式、和内斜式三种
9 v. X) e1 ~1 {* e9 g( Q# U: p      1 外斜式 ,外斜式的断屑槽，前宽后窄，前深后浅。2 v& _. [3 I. v4 f2 |1 p
       外斜式断屑槽的切屑卷曲变形大，在靠近工件外圆表面处的切削速度最高而槽窄，切屑最先受阻而卷曲，且卷曲半径小，变形大；而在刀尖处，切削速度低而槽宽，切屑最后以较大卷曲半径卷曲，这就会产生一个力，使切屑翻转到后刀面或待加工表面上，经碰撞后折断而形成C 形屑。 这种形式的断屑槽。在中等切深时断屑范围较宽，断屑效果稳定可靠，生产中应用较为广泛。倾斜角τ的数值主要按工件材料确定，一般切削中碳钢时，取τ=8°-10°切削合金钢时，为增大切屑变形，取τ=10°-15° 。 但在大切深时，由于靠近工件外圆表面，断屑槽宽度太小，切屑容易阻塞，甚至切屑打坏切削刃，所以一般多改用平行式。 + Z3 U& Q7 s- `9 r4 G7 g4 Y
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2、平行式 ：平行式断屑槽的切屑变形不如外斜式大，切屑大多是碰在工件加工表面上折断。
1 j% f/ P) Z$ t! R8 J" l       切屑中碳钢时，平行式断屑槽的断屑效果与外斜式基本相仿，但进给量应略加大一些，以增大切屑的附加卷曲变形。 ) ]2 w; f4 M+ d  D4 C; w& T# Y

. y. w: p& h- S; Y) K: J3、内斜式：内斜式断屑槽在工件外圆表面处最宽．而在刀尖处最窄。所以切屑常常是在B 处先卷曲成小卷，而在处则卷成大卷。
% e) |) q( I* [- H4 e% \       当主切削刃的刃倾角取成3°-5°时，切屑容易形成连续的长紧卷屑。内斜式断屑槽与主切削刃的倾斜角一般取τ=8°-10°，内斜式断屑槽形成长紧卷屑的切削用量范围相当窄，所以它在生产中应用不如外斜式和平行式普遍，主要是应用于精车或半精车。- t8 e, W! T5 m0 p1 p! ?7 [, Q

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作者: 不哭泣的长江    时间: 2015-3-12 08:29
刀具不一定磨得好看就车出来的就很好！有些东西中看不中用
作者: zhljlyy0890    时间: 2015-3-12 21:07
我们公司会手磨刀具的人已经很少了
作者: jekehuang    时间: 2015-3-13 21:10
这车刀两就就崩了·
作者: 以此为准    时间: 2015-3-14 01:37
支持观点
作者: 中山华生    时间: 2015-3-14 22:49
我操作普车并不喜欢用机夹刀
作者: 山东人做机械    时间: 2015-3-15 10:52
楼下车刀磨得不怎么样，我都愿意开槽为平直型的，不太愿意用R 型的了。R型的槽子断削不好，我愿意用断削好点的。打扫卫生好打扫。呵呵。其实不管R型的还是平直的槽子，给人认为槽子必须的开出光洁度，槽子的光洁度越高，工件的光洁度加工的越高。
作者: yccando06    时间: 2015-3-15 11:22
简雨 发表于 2015-3-10 09:35 1 m) z1 \6 }9 t/ o
楼主说的有理，正所谓三分手艺七分刀，我以前招聘车工时，主要是让他磨把刀，一般就可以看出水平如何了。现 ...

# C1 O/ R! a$ e# a/ _ 学习了
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作者: 专业车工    时间: 2015-3-17 00:19
把那把刀扔垃圾堆吧！我徒弟第一次磨的刀下场就是垃圾堆！
作者: 星空xzp    时间: 2015-4-4 23:09
最近学习数控铣，师傅叫我们先学习磨铣刀，但是只能进行粗加工
作者: 清雅回眸    时间: 2015-4-5 09:57
不哭泣的长江 发表于 2015-3-12 08:29 ' t: w( a3 c1 l1 Q. H9 V+ G. q
刀具不一定磨得好看就车出来的就很好！有些东西中看不中用
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我也赞同，我侄子的师傅磨刀很好，所以我侄子磨刀也很漂亮，但干活很一般，相反我有个同事，野路子出身，刀磨的很难看，别人看起来都没法用，但他干出来的活却是又快又好。" d% Q& ]7 g. f+ \4 ?! T2 t- r
作者: 南工小可    时间: 2015-6-11 20:34
明天找把刀试试
作者: zhljlyy    时间: 2015-6-11 22:02
很早之前用过硬质合金的焊接刀，当时加工轴类的换挡轴，看见楼主最后的那张开槽的图片，不禁想起以前我们的磨刀技术，现在被机夹刀代替了，各有各的好处
作者: 爱喝加多宝    时间: 2015-6-12 10:24
学习了
作者: 小冷2025    时间: 2015-6-17 15:20
学生党前来学习
作者: 重庆，明天    时间: 2015-6-25 14:26
看看



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