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标题: 夹具设计请教 [打印本页]

作者: ghyug90 时间: 2015-2-9 11:46
标题: 夹具设计请教
现有一圆柱形产品，种类较多。外径规格为85-180MM，由于外径变化较大，采用气缸不作考虑，现想到用电机驱动有以下两个方案，。感觉比较复杂，成本较高，工件夹取定位精度为0.1MM，敢问大侠有没有更好的方式制作这个夹具？

作者: 塔格奥 时间: 2015-2-9 12:51
为什么气缸不考虑呢？
夹取的话做好两爪同步就可以的，驱动方式任意

作者: 西斜 时间: 2015-2-9 14:17
定位精度0.1MM；你这个齿轮齿条和螺母的间隙也比他大啊

作者: Cavalier_Ricky 时间: 2015-2-9 14:19
第一个图，干嘛不用单根双向反螺纹丝杆？你这种两个夹手的驱动轴不共轴，怎么稳定且不让夹手捻工件？又花钱，又不好用。。。

第二个图，打算在哪个位置夹工件？

与齿轮共轴？那一定是离齿条近的一边夹得紧，离齿条远的地方夹得松或根本就不接触。

不与齿轮共轴？那就一定会达不到0.1mm的公差范围。因为一头夹手长，一头夹手短，实力后会怎么样？

这两张图，是典型的犯了自上而下设计的规则。或者，工况条件还没想全？

作者: syhaina 时间: 2015-2-11 19:31
电动做夹紧的话用什么电机？怎样制定确保夹紧可靠？
如果是我用气动实现

作者: 昆虫机械 时间: 2015-2-11 20:08
当然有办法咯！你不要用两根丝杆，这样样夹不紧又复杂，就用一根丝杆可以了，那个螺母夹手安装位的螺母还是用两个，一个正丝，另一个反丝这样就夹得紧了。电机一转就可以实现夹紧松开目的了。

作者: 昆虫机械 时间: 2015-2-11 20:14
还有夹手上要设计缓冲装置和控制电机信号灯，以保护电机作用，和丝杆

作者: 江南飘雪 时间: 2015-2-11 22:32
额。。这种典型的夹取机构啊，你搞这么复杂，干嘛不直接用气动夹爪？
进口的气动夹爪重复定位精度可以到0.01mm的，只要你做好初始调整，
那每次都非常准。

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