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标题: 关于丝锥退刀时断裂的问题 [打印本页]

作者: eb1525 时间: 2015-2-3 21:23
标题: 关于丝锥退刀时断裂的问题
最近发生个很棘手的问题，加工中心加工铝件攻丝时连续5、6天了，几乎每天都会出断丝锥的问题，M10的螺纹孔。总是在退刀的时候，有铝屑堆积在刀刃处，丝锥转不动然后就断在里面了。不知道怎么回事，请问有没有高人指点一下。用的是直槽丝锥，M10的盲孔、通孔都断过。

作者: 翔梦随风 时间: 2015-2-3 21:35
和之前有什么变化点没有？钻头批次、厂家，工件材料、性能，加工参数等

作者: 小花0324 时间: 2015-2-3 21:35
现在用螺旋丝锥更好，而且刀柄可以用可伸缩的，丝锥专用刀柄，

作者: 123456cm 时间: 2015-2-3 21:51
攻铝最好用螺旋丝锥。

作者: eb1525 时间: 2015-2-3 22:00

翔梦随风发表于 2015-2-3 21:35 ! S o% N2 Q* v8 b
和之前有什么变化点没有？钻头批次、厂家，工件材料、性能，加工参数等

变化点就是机床换切削液了，其他线体用的也是这个丝锥，加工的产品不一样，但是都有M10的螺纹孔，其他线体没事。切削液还是同一个品牌，但是这台机床换了切削液后，切削液的颜色跟后几序的不一样。看起来不如后续的切削液粘稠，刚开始测浓度，不够，又停止加工，打开切削液循环了一个多小时，还往里边又加了切削液，浓度合格了，但是还是出断丝锥的问题，连着好几天了，几乎每天出一次，上午下午都出现过，现象都一样。退刀的时候又大概3个牙被刮坏，从那三个牙上刮下来的铝屑把丝锥卡住，然后就断了~设备的参数没动过

作者: eb1525 时间: 2015-2-3 22:02

123456cm 发表于 2015-2-3 21:51
# b# j; P ?" i5 ]攻铝最好用螺旋丝锥。

以前一直没事，刚出现的问题，我查了点关于丝锥断问题的资料，都是说这个断是由于挤住铝屑了，但是原因不清楚~

作者: gll123 时间: 2015-2-3 22:24
要是手攻的话要有进有退啊

作者: 冷月梧桐 时间: 2015-2-3 22:28
推荐几个法子
1。铝件攻牙最好还是用油性切削液，可以减少铝削粘刀
2。丝攻改用涂层的，强度会强一些
3。对于铝件可以考虑挤压丝攻，挤压丝攻以非切削成型，没有那么多铝削。
程序改动一下，在加工的时候切削液直冲丝攻。在加工完之后，使用吹气指令清除丝攻的铝削

作者: 翔梦随风 时间: 2015-2-3 22:36
主轴内冷、外冷喷液情况有没有变化？另外可否切换回原切削液实验一下。看看故障是否再现

作者: tsar1987 时间: 2015-2-4 08:48
就是夹屑的问题
可以换挤压丝锥，通盲孔通用没有夹屑问题

作者: 小友 时间: 2015-2-4 09:33
用螺旋丝锥

作者: bi8989 时间: 2015-2-4 11:02
看看是否是底孔小了，铝件攻牙底孔要大20丝。

作者: 奔腾九 时间: 2015-2-4 11:04

用螺旋丝锥。。

作者: eb1525 时间: 2015-2-4 20:34

冷月梧桐发表于 2015-2-3 22:28 & K2 L" x, G9 {& s* P& l
推荐几个法子
/ R- J( i: ]/ C) p, m- f2 e' E: F1。铝件攻牙最好还是用油性切削液，可以减少铝削粘刀9 Y2 t3 y0 ?. v) S$ A
2。丝攻改用涂层的，强度会强一些

其他几个床子上的切削液看起来挺粘稠的，这个床子的浓度尽管合适，但切削液看上去特稀，是同一个牌子的切削液。我们这儿只能检测一个浓度，别的检不了~

作者: eb1525 时间: 2015-2-4 20:35

bi8989 发表于 2015-2-4 11:02 9 {% B( t: r+ Y8 Q, y) e: }
看看是否是底孔小了，铝件攻牙底孔要大20丝。

底孔看过了，没问题，今天没出断丝锥的，就怕明天还会出~

作者: eb1525 时间: 2015-2-4 20:36

翔梦随风发表于 2015-2-3 22:36 1 y' R7 @: L$ B, |) ]4 H8 s J
主轴内冷、外冷喷液情况有没有变化？另外可否切换回原切削液实验一下。看看故障是否再现

其实现在就是不知道切削液为啥一下子有那么大变化，换液估计还得等一两个月以后了~

作者: 耶稣爱子 时间: 2015-2-4 21:14
直槽丝稚不宜加工铝

作者: 会飞的珂珂 时间: 2015-2-4 22:56
刚性攻丝还是柔性攻丝，建议把丝锥磨下。

作者: 会飞的珂珂 时间: 2015-2-4 22:58
刚性攻丝还是柔性攻丝，建议把丝锥刃磨下

作者: 君拓YDY 时间: 2015-2-4 23:34
丝锥后角小一点，
加油冷却，

作者: 君拓YDY 时间: 2015-2-4 23:37
丝锥后角磨小一点.钻底孔大一点，会好

作者: 机器人55555 时间: 2015-2-5 09:56
学习8楼

作者: hf097834 时间: 2015-2-5 12:01
以前见过别人加工中心做M5的螺纹，经常断，后来不知道弄了点什么油，每次攻完后在丝锥上用毛刷添一下做，结果效果惊人，再没发生过断锥的事情，连不锈钢都直接打下去

作者: addagain 时间: 2015-2-5 17:23
建议采用二道工序的丝锥，就是第一道攻丝后，再采用第二道丝锥再次完工。

精度更好，不过耗时。

作者: 王可胜 时间: 2015-2-5 23:22
铝件攻丝一般是螺旋槽丝锥，另外内冷是否没有开？可以考虑近一段再回退再继续攻牙

作者: BULINGBULING 时间: 2015-2-6 16:45
可以试试先打个孔

作者: 张晓刚zxg 时间: 2015-2-7 16:09
同意8楼的方法

作者: LB老沈 时间: 2015-2-9 16:31
铝削不能排出且极容易粘连到螺纹处，温度稍高就会。可以分开铝削和工件，给他们中间加一点润滑的除垢的表面活性剂。用洗手液试一下。从切削液处考虑一下！

作者: hyz412 时间: 2015-2-9 21:17
螺旋丝锥好点吧。我们都是这样用

作者: awolfbee 时间: 2015-2-10 06:36
建议楼主把丝锥磨下，后面的切削角度磨小点。然后看看之前没断丝锥攻出的丝牙是牙尖是否很完整？用通止规测量下成型的螺纹孔，如果通规过紧，考虑扩大底孔。丝锥一般情况下正向攻丝的角度较小，退刀的角度较大，如果退回的时候断掉，则把退回的这面也磨尖。

作者: jhchenguohan 时间: 2015-11-30 11:39
盲孔的能用挤压的就用挤压的，但是筒夹必须刚性。通孔就用先端。直槽丝锥带喷切削液的那还行

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