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标题: 在轴的法兰上加工孔，孔的位置精度该如何保证？ [打印本页]
作者: chenxin_98    时间: 2015-1-27 10:29
标题: 在轴的法兰上加工孔，孔的位置精度该如何保证？
[attach]343809[/attach]5 b% q" K- c4 `0 X
如图，在轴的法兰上加工孔。
3 Y, p$ \: a; J3 b% [孔的位置精度该如何保证？
! J9 y' c& e+ |1 f如果数控机床精度不高，除了模板配合加工，还有什么其他的方法？
# C% @& D/ L" m9 B6 m什么量具来测量？
8 _* m. F$ W* E# t0 ~) y) d; A

) d$ R+ f5 S! H2 `" R' w* f* H4 t
作者: 冰熊    时间: 2015-1-27 10:53
我知道的方法：批量加工 设备没问题就直接钻、镗了，要么钻模，换钻套，钻扩铰，如果真的需要这么严格的话。
作者: stevenguo    时间: 2015-1-27 11:35
精度比较高，包括孔的精度。估计加工中心都很难保证，坐标镗或磨。: `4 ~9 c7 [0 d
量具CMM。
作者: sundy25    时间: 2015-1-27 13:35
看你有什么设备咯，有CNC就钻完铰，没有的话就钻模或分度头钻完再铰咯。0，03的直径公差，铰刀可以达到
作者: chenxin_98    时间: 2015-1-27 13:50
位置度要求较高，大的设备加工，机床的出厂验收精度都0.04了。9 q# D  |; X: F" P$ c& t
位置度该如何测量？三坐标就不提了。, `, W9 ?. C# G

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作者: 天堂海啸    时间: 2015-1-27 13:56
船舶的中间轴尾轴？
6 y& F. h/ t) T我们是数控机床直接钻孔后/ ]: }2 t' b8 a
通过铰孔机铰孔的
作者: chenxin_98    时间: 2015-1-27 13:59
天堂海啸 发表于 2015-1-27 13:56
2 y, U' a9 Q! _) F/ A" z* ?, K船舶的中间轴尾轴？
3 K% M  N( `8 ^, k" j9 T$ k我们是数控机床直接钻孔后
5 O* V6 ^% y' i7 Q! J通过铰孔机铰孔的

( G8 v' w- l6 u铰孔是装配后 一起铰孔吧! E% p+ a2 n# p7 w
作者: 天堂海啸    时间: 2015-1-27 15:18
chenxin_98 发表于 2015-1-27 13:59 , @' \  v9 p! C. G/ \- S' r. }3 M# n# m
铰孔是装配后 一起铰孔吧

* ]/ f7 g8 }1 X8 r$ ]是的，中间轴和尾轴对中后，一起铰孔
作者: 熊anh    时间: 2015-1-27 21:10
除去楼上所说的配作，单从图纸来说，950的分度圆，0.04的位置度要求已经相当高了，要做到图纸要求不容易，精度要好点的机床，工艺合理，钻——粗镗——精镗，
作者: chenxin_98    时间: 2015-1-30 08:39
除了机床精度保证，钻模。6 d, u' m5 ^3 h# E7 P) b9 G& e% o
其他控制方法、测量方法什么好多建议吗
作者: 熊anh    时间: 2015-1-30 11:50
用钻模加工只适用于配作，想要通配的话，用钻模不可能达到图纸要求的。工艺上嘛，前道工序要考虑最后加工小孔时的找正，相关位置的同轴度，垂直度等要保证好，否则不要说加工了，找正到图纸要求都做不到。除非你用车铣中心
作者: mujuzhurui    时间: 2015-1-30 16:17
怎么这么多人说铰孔的，这可是直径90的孔。
作者: mengm    时间: 2015-1-31 08:56
好的设备加三坐标
作者: mengm    时间: 2015-1-31 08:57
如果定位很差的话，最好每个工件都找中心
作者: qwe2519790    时间: 2015-2-1 10:23
你是想测量还是想自己直接钻出来，我看了你的图纸，你这个法兰盘我可以一次给你同时钻完，并且保证你的公差范围，如有意向可以电话联系15339999978  ~( [# T2 m3 J7 }) j% h

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作者: gongxinliang    时间: 2015-2-3 10:21
孔的公差好保证，主要是位置度太严了，先把孔加工完，再用涨紧轴，车外圆。应该可以吧



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