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标题: 用三坐标手动测量同一工件的形位公差，每天测量结果都不一样 [打印本页]

作者: liu@0125 时间: 2014-12-26 18:51
标题: 用三坐标手动测量同一工件的形位公差，每天测量结果都不一样
用三坐标手动测量同一工件的形位公差，每天测量结果都不一样。测量室有温度有正负3度的变化，还有地面有事有点震动。求大师指点下什么原因。

作者: ywjianghu 时间: 2014-12-26 19:59
楼主，不一样是常态。关键是不一样到什么程度？

作者: hongshichao0 时间: 2014-12-26 20:37
多看看几何测量吧测量数据是一个分布区间，把测量次数和测量结果做一个表格统计下来，你会发现规律的

作者: donggaord 时间: 2014-12-26 21:25
做过gage r&r？

作者: lyz815 时间: 2014-12-27 06:16
手动测量你能保证每次都是找到测量元素的法向矢量一致？而且是理论值？

作者: 利剑lm 时间: 2014-12-27 08:38
楼主至少贴个零件实物图噻，我之前研究过航空整体结构件的加工变形问题，工件加工完成后零件内部会存在残余应力，随着时间的推移，残余应力会释放，工件也会随之发生变形，不知楼主是啥样的零件？

作者: liu@0125 时间: 2014-12-27 17:26
减速机的方箱箱体

作者: liu@0125 时间: 2014-12-27 17:27
变化在2到5丝。

作者: zhayabin 时间: 2014-12-28 13:57
变化0.03-0.05主要
1、是你的测头旋转的误差（即A0B0，和其他角度的误差），你可以验证一下，A0B0测校准球，把球心设为XYZ的原点，再用其他角度的测头测球，看XYZ的偏差。
2、每次先比较基准ABC的误差。

作者: 熊anh 时间: 2014-12-29 15:11
楼主的三坐标是哪家的？箱体是铸件还是焊接件？加工工艺是怎么样的？你之前测量出来的形位公差变化的情况等等，都要说清楚才能帮你。箱体类零件，不同的结构，材质，热处理工艺，粗、精加工，装夹方式都有可能会造成装夹变形或应力变形，变形逐步释放，就可能会出现你前面说的这种情况，测量不要只是盯着仪器和工件，三坐标测量更主要的作用是测量工艺和机床。

作者: NL35° 时间: 2015-6-15 16:56
1、对三坐标进行效验合格；2、铸件要有一定的时效时间，不过两天测的相差这么多，估计不是铸件时效原因；3、底面震动对三坐标测量影像非常大，这个应该是主因，你们底面应该也没做专用地基吧。实在不行，晚上安静的时候测。

作者: 张华建 时间: 2015-12-11 08:26
采用自动测量

作者: JXTTTTT 时间: 2018-7-23 15:18
我又来赚威望啦！！

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