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标题: 折弯的内角无圆角,什么工艺能做到? [打印本页]

作者: zeakin    时间: 2014-12-25 09:52
标题: 折弯的内角无圆角,什么工艺能做到?
如图,折弯的内角无圆角,什么工艺做到的,这样做有什么优点?谢谢。
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作者: sundy25    时间: 2014-12-25 10:48
就算折弯机上压模是尖角,折弯后也会有挤压凸起。像这样平整的,真没见过。
作者: guoxudong520    时间: 2014-12-25 10:50
切释放槽,否则很难做到,你是要盖到什么东西上吧,把那个件加个倒角不行么?
作者: 千里马好    时间: 2014-12-25 11:10
很难做到
作者: zeakin    时间: 2014-12-25 11:12
guoxudong520 发表于 2014-12-25 10:50
6 J$ p' x( F3 z( q& x9 ?切释放槽,否则很难做到,你是要盖到什么东西上吧,把那个件加个倒角不行么?
' M* u+ t8 Y$ E  W4 W# e% `
测绘仿制一台“EPS泡沫压实机”  ,目前实物是这样的,不知道是什么用意; [( T/ s9 e! F% j

作者: 米月    时间: 2014-12-25 11:24
用意应该是为了得到直线棱角的泡沫,直接折弯应该不行,只有通过2次加工,或多重工艺吧
作者: 寂静天花板    时间: 2014-12-25 11:30
楼主的泡沫加工竟然跑到钣金加工来问,钣金师傅也是醉了。
作者: zeakin    时间: 2014-12-25 11:33
寂静天花板 发表于 2014-12-25 11:30
  G; ?2 \9 i, f7 T4 c! {楼主的泡沫加工竟然跑到钣金加工来问,钣金师傅也是醉了。
/ \9 `  l* @# l: A; [
领导好理解力啊  泡沫压缩机机体就要是泡沫做的?这是钢板  N8 F$ q% ?0 d( T/ f

作者: negtive    时间: 2014-12-25 13:39
折弯完了?,反方向压一点试试?
作者: yst00    时间: 2014-12-25 14:36
折弯不可能实现,违背规律,需要的话,增加工艺或者改变结构。
作者: の小南灬    时间: 2014-12-25 17:16
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: 三皮1680    时间: 2014-12-25 17:34
先刨横槽再折弯.
作者: JOYO    时间: 2014-12-26 09:12
开槽再折弯
作者: zeakin    时间: 2014-12-26 12:35
zeakin 发表于 2014-12-25 11:33
' N9 ~% \* O( `, ]: r. P领导好理解力啊  泡沫压缩机机体就要是泡沫做的?这是钢板

; |6 P* A6 E  K, o% {8 d' R我无知才来求知嘛 领导别太认真9 C  g- Z* [% r

作者: zeakin    时间: 2014-12-26 12:37
JOYO 发表于 2014-12-26 09:12 6 t  a0 n/ ]  h- t) ?
开槽再折弯

- B% C( \8 U' V% x& r这样做有什么优点呢,开槽了不是还薄弱些么,
0 ?; l4 u5 x. K! Z+ W- S各位别误解,不是我想做成这样,而是现在买了人家的成品是这样,
1 n  |1 l: }7 w人家费工夫做成这样应该是有用意的,就是不理解其中原因- s' O& ^$ q- V" Q: r* |& A0 i4 k

作者: miss246    时间: 2014-12-26 16:28
要模仿别人的机器?9 F) u. @" g3 K1 \
你应该上个上个实物图比较合理
作者: 汽车侠    时间: 2014-12-27 21:48
这种确实太难了,没见过,有点违背物理
作者: JOYO    时间: 2014-12-28 09:07
zeakin 发表于 2014-12-26 12:37 , c+ u% g& ^' s. @1 c
这样做有什么优点呢,开槽了不是还薄弱些么,
3 M0 `/ G+ o/ {8 D各位别误解,不是我想做成这样,而是现在买了人家的成品是 ...
- x: i, N  ~+ R5 J
外面的圆角会比没开槽小一些,更线条感,好看
# h$ i$ A; R& B4 E. l
作者: 生活,    时间: 2014-12-28 13:56
本帖最后由 生活, 于 2014-12-28 13:59 编辑 , D: i# k' p9 z" Y( R: T2 P1 L

) b8 B6 h2 t1 e8 v2 K# }通常的做法是,1、弯曲内侧刨槽,2、折弯。
5 v1 @3 \4 C) q' ?( f& a4 x2 k另外的做法是,折弯后,做二次加工(机加工清角)。! r6 E! G2 k. b# x
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楼主在提问题时,是看到有现成的东西的,那么如果不是太精密的东西,6mm的厚度应该会有加工痕迹的。
. ]6 |4 U) P" V! V$ f+ ], `楼主是不是发个实物照片,大家分析下呢?要么就是楼主想考考大家?
+ [3 g( W' V: W# u3 A" p
作者: lzh901007    时间: 2014-12-28 22:28
这不可能吧   折弯的话都是圆角7 L) ]" O1 N1 ^- g/ _

作者: 亡命之徒Lee    时间: 2015-1-5 09:53
建议发部件实物图及此部件在机器上的装配关系图,大家可以看看此角的用途.说不定不用那么精密,用尖刀折弯就行了." L& w$ U( F4 k0 ?3 F+ H; ^7 P  Q4 q
如果确实需要R0角,可以参考19楼总结的二种工艺.
作者: kkc    时间: 2015-1-12 20:55
刨横槽是什么个刨法,解释一下可以吗,我是新手
作者: 徐勇6040    时间: 2015-1-18 00:41
切槽,用切槽机切槽后再折弯,应该能行,而且外面的r角也能小。
作者: 风一样飘着    时间: 2015-1-21 16:58
刨槽,不过那样的话没有什么强度
作者: 风一样飘着    时间: 2015-1-21 16:59
kkc 发表于 2015-1-12 20:55 ! x+ n' \) d5 }
刨横槽是什么个刨法,解释一下可以吗,我是新手

: e. d$ e$ M2 f6 Y- i' u类似刨床,上网搜一下刨槽机
作者: liu469087864    时间: 2015-1-24 19:43
你可以用刨床铣个槽,再折弯,
作者: 明日交易    时间: 2015-1-27 10:19
回炉热熔" y, A; U; \" X# @8 }6 R% u

作者: 许正军    时间: 2015-1-27 11:19
如果要求不高的话,这种问题就不要去考虑,简单靠折弯是做不到的,这都是画图时理想画法而已。
作者: leejeans    时间: 2015-3-1 14:46
6mm的板子折弯,用小刀口折应该内角很小,实在有点可以铣床用立铣刀清根。
作者: solomon622    时间: 2015-3-4 17:00
板厚6mm。。。不肯能。。除非后期再加工
作者: molecule    时间: 2015-3-4 19:00
单纯折弯是不可能没有内R角的,刨槽的话也能看出加工痕迹的,感觉更像是型材的做法,希望能看到实物图再做研究
作者: liu469087864    时间: 2015-3-5 10:05
刨一条槽,在折弯
作者: jichaoooh    时间: 2015-3-5 10:13
学习                           
作者: 爆炸迪奥    时间: 2015-3-5 10:53
模具热冲压怎么样呢?
作者: cyzy6388    时间: 2015-3-5 15:08
可以的,现在有一种刨槽机,先刨槽后折弯就可以实现了
作者: js20060000    时间: 2015-3-10 15:02
材料不大的话,建议用8mm后的板折,折好后去铣床上去铣面吧!1 X$ U& }: y2 N1 `3 F

作者: zeakin    时间: 2015-3-11 09:40
过了这么久大家还在回复,感谢大家
* Y  i1 k  P, H2 l& ~现在这台设备已经试制完成# C" e; v2 U1 X) ?2 n" ~
应该是刨槽机开的槽,目的是保证在普通折弯机上的折弯精度
作者: 28126    时间: 2015-3-12 11:43
嗯,对
作者: guozc    时间: 2015-3-12 23:13
刨槽机,刨槽折弯。
作者: 江在州    时间: 2016-3-8 23:46
学学                       
作者: 威斯李    时间: 2016-3-9 11:54
cyzy6388 发表于 2015-3-5 15:08   h- f$ j; s& t$ f. g0 H
可以的,现在有一种刨槽机,先刨槽后折弯就可以实现了

! _2 ], _2 R6 M' y# W3 A$ ]* `我想问问刨多宽多深的槽,然后怎么折
7 d; o: G8 C: n0 g, m' @& C
作者: 艾莱克    时间: 2016-3-9 21:51
建议由焊痕吗
作者: 593061455    时间: 2016-3-19 13:52
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用意应该是为了得到直线棱角的泡沫,直接折弯应该不行,只有通过2次加工,或多重工艺吧
作者: 徐浩123001    时间: 2016-7-4 11:44
目前科技还没那么发达




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