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标题: 为什么制造业的精益之路就这么难？ [打印本页]

作者: k-xiangang 时间: 2014-12-24 11:55
标题: 为什么制造业的精益之路就这么难？

改革开放后，中国制造一路高歌猛进，中国制造席卷全球。中国一跃成为制造大国，这也一直是我们所津津乐道的。但是，随着欧美经济危机的爆发，人民币升值，国内人工成本和材料成本走高，中国制造似乎一夜之间陷入泥沼，我们突然间认识到——中国制造，原来大而不强！

中国制造业发展的同时，也在不断苦练内功。

从上世纪90年代开始，中国制造就在学习精益，现在已经过去二十多年，纵观这二十几年的精益过程，我们不得不承认，精益遍地开花，却少有结果。君不见，中国真正精益的企业少之又少，凤毛麟角。

精益到底是什么？首先，我们可以肯定，精益不是噱头，不是狗皮膏药。我们来看——

上世纪初，美国福特汽车公司创造了批量生产的流水线方式，生产效率较原始的手工作坊大幅度提高，福特一跃成为世界第一大生产商。批量生产的流水线方式取代手工作坊的方式成为主流。

二战后，日本丰田公司首创了“精益生产”，生产效率较流水线方式大幅度提升，丰田公司战胜美国老牌的汽车，一跃成为最赚钱的汽车公司。而精益方式则在世界上大行其道！

还有摩托罗拉和通用的6sigma品质改善方式……

从结果导向制来看，不管是批量的流水线方式，还是丰田生产方式的精益生产，或者6sigma，都大幅度提高了企业的竞争力，显著增加了企业的效益。与之前的方式相比，新的方式更有竞争力，是一种突破性的提升，是一种质变！

但是，反观中国制造，我们精益了这么多年，制造业的效率提升了多少？盈利水平提高了多少？

如果企业真正的精益，代表了企业的效率和利润可以持续显著提升。那中国这么多实施精益的公司中，又有几家公司真正“精益”了？

如果是少数的几家企业实施精益不成功，我们可以认为是这几家企业的问题，但是，如果绝大多数企业的精益推行都不怎么成功的话，就不再是企业的问题了。

我们不禁要问——为什么制造业的精益之路就这么难？

中国制造几十年的精益历程，不是想证明精益在中国遍地开花，而是要以改善中国制造的现状。

企业的目标为了更强大的竞争力，从而获取更多的利润。精益就是为企业实现这个目标服务的。

是什么导致企业的盈利处于现状的水准，而不是更高呢？因为企业现状的问题。

企业的问题很多，有经营问题，销售问题，生产问题，管理问题、执行问题等等。企业要追求“完美”。似乎要全面解决这些问题。

但要解决这些问题，企业需要投入的资源太大。所有的企业，都会受到一个非常重要的约束——企业投入的资源是有限的。依据“二八原理”——企业虽然会有很多的问题，但是这些问题的重要程度是不一样的，只要我们解决了企业最重要的20%的问题，就可以从根本上改变现状，企业的盈利水平也可以在最短的时间内实现质的飞跃。

解决主要问题，抓主要矛盾，才是企业快速提升盈利水平，追求精益的捷径。才能真正符合企业的目标！（这也是我每次大喊中国制造可以有快速突破的精益之道的原因。在我的新书快速精益突破实战小说《冲出重围》中，有详细阐述！本书由机械工业初版社初版，预计十二月面世）

精益不是搞几下5S，不是实施几张看板，也不是弄几条cell线，真正的精益，是可以满足企业利润持续显著提升要求的。

若实施精益，企业利润不能提升，这种精益就是“伪精益”，只是打着精益的幌子而已！

作者: 迷茫的维修 时间: 2014-12-24 12:06
哈哈，没核心技术，谈什么精益

作者: 2266998 时间: 2014-12-24 12:23
许多老板问过我，怎么才能精益？怎么玩他产品才有竞争力？

俺说就一条，全流程都严格监管起来，没有一个环节是疏漏的，你找不到可靠的人监管，你就自己监管，你自己监管不了，就退出制造业，否则，就不会有竞争力，

因为，随便一个小泵体，100件可能一件都不合格，

当然，你是外资也行，国人听说这东西是给红毛的，就比较认真了，这是一贯传统，不能骗了外国人，

作者: 阿基里斯 时间: 2014-12-24 12:43
我们单位先是学习 TPS 丰田生产模式，后来山寨了个SPS模式。什么5M1E ，那检查6S的妹子，竟然拿餐巾纸出来擦机床上有灰尘没。完全看不下去，纯粹扯淡。

作者: 逍遥处士 时间: 2014-12-24 12:55
这种话题在必威体育网址里面扯十年都有的扯，反正也扯不到点子上。真正的原因大家都不说。

作者: 寂静天花板 时间: 2014-12-24 13:19
大家想想看，抄袭，盗版，思想自由，言论无罪，这之间有没有关联，精益生产的社会条件是什么。
你想明白这些，就明白了这个国家一时半回都改不好，怎么办？做好自己吧。

作者: 常大爷 时间: 2014-12-24 13:23
有条件的不整没条件的整不了你说咋求精？什么时候公平竞争了，就有人求精了，现在的只要关系好，不精的东西都能卖出去

作者: tianjingquan 时间: 2014-12-24 13:33
精益生产的核心思想是一切从需求出发。至于具体实施，就落后的采购制度一条就可以把精益弄死了，需要从上到下的制度设计，还有一些具体的方法和技巧，困难重重吧。大家加油吧！

作者: 好方案 时间: 2014-12-24 13:42
非不能也，实不为也。

作者: 水上漫步 时间: 2014-12-24 13:46
没有一个公平竞争的环境，很多东西都是谁搞谁死得快

作者: luiw 时间: 2014-12-24 13:50
大家不浮躁，产品有利润就行，生存都有困难，还要用纸巾检查机床？不可行吧。

作者: 虎摸摸 时间: 2014-12-24 14:31
没有好的管理模式，怎么精益

作者: Alex19880319 时间: 2014-12-24 14:51
执行力度不够啊....和那时候的国民党一样，计划是天才制定的，却是有蠢材来执行的！导致后面的结局.....说多了，说多了！！！！

作者: xw_f 时间: 2014-12-24 16:02
精益是一个持续不断的过程，需要长期的沉淀与积累，而现在中国普遍的价值观是一切功利化，这种价值观必将导致全社会一种急功近利的心态，试问哪个领导愿意种树苗呢，都希望直接收获果实。说到根本还是教育，是教育出了大问题了。。。。。。

作者: 小布丁123 时间: 2014-12-24 16:10
看看不说话

作者: 739046455 时间: 2014-12-24 16:17
现在的大部分都是打个幌子而已，嘴里喊喊口号罢了

作者: 超级赛亚人 时间: 2014-12-24 16:21
各种管理手段都是基于可以做出合格的产品，然后怎样去提高效率。然而目前制造业的情况是连合格的产品都做不出来，连基础都没打好呢，就去规划高层建筑有用吗？

作者: CHU9033 时间: 2014-12-24 19:28

阿基里斯发表于 2014-12-24 12:43
我们单位先是学习 TPS 丰田生产模式，后来山寨了个SPS模式。什么5M1E ，那检查6S的妹子，竟然拿餐巾纸出来 ...

拿餐巾纸来检查机床，该说是想象力太丰富还是大脑有多无知哟

作者: 把刀用好 时间: 2014-12-24 22:18
任何先进的的管理牵扯到人，那么就此打住吧。

作者: css08 时间: 2014-12-24 22:57
精益不是搞几下5S，不是实施几张看板;这应算是初步的精益，起码是可视化管理，减少了沟通时间。

作者: 机械-AI 时间: 2014-12-25 05:09
乡下来的孩子以为，俺只能买得起粗制滥造的产品，价格够低，能用就好。如果质量都那么好，价格也一定像苹果手机一样高昂。那么，我这辈子做梦估计都是买不起的，这就是国情吧。社会哪来那么多精英，消费那么多的精品呢？大多还是我这种粗人，只能消费的起粗制滥造的山寨货。山寨也是一种侠义之举吧，起码让我这种下等人，也能过一把消费“精品”的瘾。如果都是精益制造出来的产品，意味的高品质，长寿命，是不符合国民经济的本质——给你钱，挖个坑；再给你钱，把坑埋上；再给你钱，挖个坑。。。。。。我们之前给富士康供的货，也要求寿命只要半年就好，质量剩余就是浪费啊。现在社会发展这么快，一款产品的寿命可能就是三个月淘汰，你给它做到十年不坏的品质，没用的。

作者: 黄海是我 时间: 2014-12-25 06:15
知识产权保护在哪！还精益。扯淡吧。满大街山寨你咋精益。

作者: 江苏阿虎wyh 时间: 2014-12-25 09:01
企业应该是做千秋大业，功在当代，利在千秋的事业。现在太多的企业是百年老字号都保不住，因为整个环境太浮躁了，其实每个企业人都想把事情做好，就是大环境不允许，咱们又改变不了大环境，咱们花了太多的时间做了一些根本就不需要做的事。大环境不改，中国制造要想发生质的变化，那将遥遥无期！

作者: 瑞格尔试验机 时间: 2014-12-25 09:06
先在的国人就一句话：无利不起早

作者: xzcs 时间: 2014-12-25 16:02
各种认证都是为了拿证，何来精益生产？
质量管理体系认证真正做好了，对企业绝对有好处，拿证的企业有几个真的做好了？

作者: dymeaststar 时间: 2014-12-26 09:44
有一条就是，能用机器监控的，绝对不用人去监控。

作者: 海洋之心之心 时间: 2014-12-26 11:08

阿基里斯发表于 2014-12-24 12:43
我们单位先是学习 TPS 丰田生产模式，后来山寨了个SPS模式。什么5M1E ，那检查6S的妹子，竟然拿餐巾纸出来 ...

跟我上家工厂好象。

作者: tailoryou 时间: 2014-12-26 15:17
每次看到这话题就想笑，问题就是民族性，
你看国内的车间普遍工人穿着/精神，跟国外比起来如何？
见微知著，看那中国老板心态，上下都有问题，如何做的好，
最大问题 TG。。。不说了。

作者: Alex19880319 时间: 2014-12-28 14:34

Alex19880319 发表于 2014-12-24 14:51
执行力度不够啊....和那时候的国民党一样，计划是天才制定的，却是有蠢材来执行的！导致后面的结局.....说多 ...

这消息出自哪呢？

作者: 小一克sheng 时间: 2014-12-28 23:28

水上漫步发表于 2014-12-24 13:46
没有一个公平竞争的环境，很多东西都是谁搞谁死得快

公平竞争，同意这个观点。

作者: wjiafu72 时间: 2014-12-29 11:07

瑞格尔试验机发表于 2014-12-25 09:06
先在的国人就一句话：无利不起早

应该再加一句，是眼前的利益。

作者: 杨云123 时间: 2014-12-29 11:38

Alex19880319 发表于 2014-12-24 14:51
执行力度不够啊....和那时候的国民党一样，计划是天才制定的，却是有蠢材来执行的！导致后面的结局.....说多 ...

现在很多计划都是由蠢材制定的！

或者外行人给内行人制定的！

作者: 锋行海安 时间: 2014-12-29 12:19
赞一下

作者: Alex19880319 时间: 2015-1-1 14:48

杨云123 发表于 2014-12-29 11:38
现在很多计划都是由蠢材制定的！

或者外行人给内行人制定的！

那就好玩了....

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