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标题: 工作中总结的一些经验与各位分享 [打印本页]
作者: l138844    时间: 2014-11-8 11:16
标题: 工作中总结的一些经验与各位分享
本帖最后由 l138844 于 2014-11-8 11:18 编辑

工作多年，最近想沉下心来整理总结一下，以下都是闲暇时摘录的一些工作经验，想和大家分享一下，也是抛砖引玉的意思，希望各位大虾不吝良言，同时供机械、结构设计的朋友们参考，若有不足谬误之处，恳请方家指正。


通常的设计，80-90%都是对已有的技术进行模仿、综合后搞出来的。充分利用他人的经验和过去的经验，使之为自己服务，不断进步。


设计人员要有美学观，安稳观，能区分产品美与不美，安定与不安定。其次设计人员要为用户设身处地着想，站在用户立场上体验。信心来自对设计的迷恋，像迷恋情人那样迷恋设计，使出全部精力和才华，这就是信心的基础，也是征服用户，为用户喜欢的奥妙所在。


机器产品都在负载下工作，以最弱部分的强度为依据进行设计，查清受载情况，以受力分析为靠山。（在电子设备产品设计中：塑料件以刚度校核为主、金属件以强度校核为主）


设计者必需用设计好的图纸来表达思想，图纸合理地处理了理论和工程问题，这就是图纸重于理论的意思；实际是设计人员的源泉，当听到不能按照图纸制造或用户意见时，应该认真对待，切忌草率。


厂内试验合格，实际使用中还会发生问题，因为用户现场的条件和制造厂的条件不同；工人不一定已经掌握了操作要领，维护保养不方便。所以设计不要只满足于当初的目标和要求，在使用现场搜集情况，发现各种问题，改进设计，保证产品质量，使生产保持正常，降低成本，降低消耗。


装配中因误差大而不能正常装配，往往是加工车间和设计部门之间扯皮、埋怨的根源，于是设计人员缩小公差范围。产品的成本是按精度的几何级数上升的，设计者笔头上稍微疏忽，成本可能直线上升。几个符合精度的零件不一定能装起来，这是尺寸链问题。在尺寸链的某一环节留出调整位置，装配后临时加工，就能达到装配目的，不一定把精度定得很严。搞设计要做到产品使用可靠，操作方便，制造容易，维护简单。要做到这些，需要刻苦锻炼，努力学习，决非一日之功。


机械制造业已经越来越专业化，要想什么都靠自己工厂制造，这是既不经济又是过时的思想。搞一个新产品的设计，应尽可能的采用通用零件和标准零件，这样做既能缩短生产周期，也便于互换和降低成本。随着工业的不断发展，专业化也必然会大力发展，设计人员应该了解专业化的发展，熟悉市场能提供的通用零件、标准零件和其它组件，以便正确选用。


设计上的华而不实和故步自封对开展设计工作都是有害的，前者容易发生在年轻的设计人员身上，后者则易出自老设计人员。无视现实的制约，如交货期、成本、材料供应、设备能力以及加工装配、检修能力等等，一味按自己的想法搞设计，成功的希望很小，初出茅庐的设计人员都有一股初生牛犊不怕虎的活力，巴不得再插上翅膀自由飞翔，这是好的，是锐气，应该保持和发扬，但应该正视现实，避免华而不实，避免浪费精力和浪费时间。而有经验的人则不能拜倒在过去经验的脚下，以致没有勇气再去冒风险，停步不前。技术在不断进步，产品的竞争在不断进行，需要设计人员不停的探索，不断的设计出好产品。事物在变化，过去曾经是阻止前进的障碍，可能已经变成可以利用的条件，防止故步自封的关键在于学习，这一点设计人员必须牢记在心，活到老，学到老。过去的经验是可贵的，可贵在是用自己的进取心去获得的，进取心是事业上披荆站棘、勇往直前的宝剑，宝剑应该永远放谢光芒。


俗话说：有一就有三。产品出了毛病，又处理得不周密，往往会发生有一就有三的情况。当问题出现的时候，不去周密调查，深入分析，而是主观臆断，错误处理，这样就会导致一而再、再而三的出问题。设计是生产的根据，产品要经过试制来考验设计和检验一切生产准备工作，使生产顺利进行，如果生产常发生变动，则生产周期、产品质量、制造成本都会受到大的影响，而生产的变动受设计的影响较大，因此要把改动设计限制在最低限度，并且要改也要果断、迅速而周密，对问题应有先见之明，消灭事故于未然。
综上所述，对问题不能掉以轻心，切忌马虎，必须找到问题的根源。


生活和工作的经验启示我们，故障和毛病常常在人们没有想到的地方冒出来，凡经过周密考虑过的，一般不会出什么问题，例如机械的强度计算，老是对某一部分的安全深思熟虑，怕它出问题，反倒不出问题，而恰恰在没有想到的地方拉起了“警报”，事后分析始觉“警报”拉得有理，果然忽略了那里的受力分析。造成这种原因是疏忽大意在作怪，设计中发现薄弱环节时，要抓住它、解决它，这是一种能力，需要培养。高级的设计人员一般都能做到这一点。每一个设计者从一开始搞设计就应该保持一丝不苟、严格要求，坚持不懈的作风，久而久之一定会练就一身敏捷、利落的好本事。


设计分两种，一种是没有经验可循的全新设计，另一种是利用数据或经验进行的设计，通常说的设计是继承性设计。一张图纸要经过很多考验，越经过考验的图纸越有价值，图纸上专有更改的纪录，它表示一个零件乃至一个产品在实践中走过的脚印，可以反映出诸如结构、材料、尺寸、公差、加工、测量装配、试验等的变迁和问题，这是设计中极其珍贵的资料，有心人一定会珍惜这种经验，有效地利用它，作为新产品设计的经验和资料。


设计者应特别关心产品的交货期。交货期为什么重要呢？
（1）厂家要使自己的生产进度尽可能满足用户的要求，而产品设计又是整个生产进程中，举足轻重的一环。
（2）产品的使用周期日益缩短，为了保持领先，就应加快技术更新的速度。
（3）生产是否有节奏，对产品质量和成本有影响。图纸迟了，生产上就得搞突击，草率交货，特别是出厂前产品的检查、实验不充分，使得
         产品常常发生意想不到的问题，招致用户不满和不信任。
（4）出图迟是造成实物和图纸相矛盾的主要原因。生产上为了赶进度，拿不到正式图纸加工产品，难免和图纸不符。另外，设计和其它工作不同，它是一种设想性、思维推敲性的工作，并不一定能严格按照预先的进度进行，但又必须按进度进行，这就需要平时多准备，多积累，养兵千日，用兵一时，还应采取一些节约设计时间的措施，如用白图或尺寸表格等。常常新的设计被束之高阁，这都是错过了时机的结果。现在有PERT（program eval_ruation and Review Technique即设计工作量的估算和审定技术）的关于设计出图或交货日期的有效管理法，设计人员应尽快掌握。


设计产品时往往要参考别的厂出的产品或资料，常有一些疑问，例如：“为什么这里要这样设计”,或者“改动一下反而更好”等等，但是改了以后，不是加工工艺性不好，就是易出故障，到了这一部已经晚了。出现这些问题都是缺乏经验和资料不足造成的，而经验和资料不是呼之即来，要靠积累。凡是对仿照的东西觉得可疑的地方，但又拿不准问题之所在，为了防止画虎不成反类犬，最好先不要动它，等以后再来研究。我们不可能预想到所有的问题，因此要尊重前人积累起来的经验。


要想修改一个他人的设计，务必先要了解该设计的思想和原则，不要轻率地作大幅度改动，也不要草率地东改改、西改改，这样往往是弄巧成拙。更该设计，如果达不到20~35%的效益，就不要去改它。只有5~6%的效益，恐怕只能补偿更改设计所花的资金。更改设计，还应顾及成品、半成品的情况，尽可能利用。更改设计一定有更改的理由，但还是应想到改动后对生产的影响、和可能出现的新矛盾。有时发现原来的设计原则是错误的，非彻底改动不可，这时设计的领导人责任重大，是推到重来还是姑息迁就，要统观全局当机立断。

作者: zyk566515    时间: 2014-11-8 11:25
很赞，向楼主学习。
作者: ak47dancan    时间: 2014-11-8 11:27
学习了
作者: Pascal    时间: 2014-11-8 11:27
支持原创。
有总结才会有提高。
作者: zgsdcrc    时间: 2014-11-8 12:02
确实是经验，否则总结不出来这么到位。
作者: 设计者AF    时间: 2014-11-8 12:16
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: 浅川    时间: 2014-11-8 12:40
一字一字看完了，学习了，谢谢！
作者: 上古旭尧    时间: 2014-11-8 13:09
学习
作者: 焦先生v5    时间: 2014-11-8 13:38
被你说中了，上述几个问题我深有体会，只是没有总结，谢谢你
作者: 小杜123    时间: 2014-11-8 13:42
学习了
作者: 糖栗子    时间: 2014-11-8 13:44
人，因思考而深刻！
作者: 红叶蝶213    时间: 2014-11-8 14:29
学习，是自己写的吗？
作者: 小白丶经典    时间: 2014-11-8 14:47
说道大家心里去了哈哈
作者: 9552547    时间: 2014-11-8 15:26
学习了
作者: 倚剑踏破乱红尘    时间: 2014-11-8 17:58
精辟
作者: l138844    时间: 2014-11-8 18:05
补充图片
作者: ladison    时间: 2014-11-8 19:04
学习了~
作者: 2011小马    时间: 2014-11-8 19:45
作者: hc2003    时间: 2014-11-8 20:03
总结的这么全面，一定在技术上很钻研；
作者: 麒麟王者    时间: 2014-11-8 22:28
个人认为设计必须失败 才能获得成功 如果不敢动以前的设计 不敢用自己的想法 不会进步

作者: 飞龙许云龙    时间: 2014-11-8 22:52
认真做事只是把事情做对,
用心做事才能把事情做好!
作者: 飞龙许云龙    时间: 2014-11-8 22:57
认真做事只是把事情做对
用心做事才能把事情做好
作者: 荒野拾遗    时间: 2014-11-9 09:33
不错  谢谢楼主分享
作者: 花无心    时间: 2014-11-9 10:31
长见识了
作者: 豪大大    时间: 2014-11-9 12:35
不错！
作者: 云朵1    时间: 2014-11-9 12:56
向你学习
作者: 龙游大海    时间: 2014-11-9 13:52
值得做设计的学习
作者: 草9852002    时间: 2014-11-9 18:34
学习了
作者: 技术员1    时间: 2014-11-9 20:54
总结的很好，我们平时真的是不知道该怎么下手。对新人很有用！
作者: 小马仔321    时间: 2014-11-10 08:03
工作了以后才知道确实是这个样子
作者: 非乐    时间: 2014-11-10 10:21
我都是记录在小笔记本上的，从毕业到现在的。嘿嘿
作者: 放狼的    时间: 2014-11-10 10:23
好贴！
作者: 旷野寂星    时间: 2014-11-10 11:13
学习了
作者: 玉娇龙    时间: 2014-11-10 13:31
工作忙起来，往往不会想的那么全了！内功啊！
作者: 江海洲    时间: 2014-11-10 14:11
学习了，谢谢分享
作者: yvhk1987    时间: 2014-11-10 15:25
学习了
作者: 浴血凤凰    时间: 2014-11-10 16:07
学习了
作者: 王177836    时间: 2014-11-10 20:48
学习了
作者: wmdjyqw    时间: 2014-11-10 21:35
楼主说的太好了，本人刚成始从事机械行业，领教了！
作者: yf_fly    时间: 2014-11-10 22:11
基础设计者的经验
作者: wt251102045    时间: 2014-11-10 22:47
受教了！谢谢分享！
作者: 简单jkluo    时间: 2014-11-10 22:49
总结的很全面很实用！
作者: 253129071    时间: 2014-11-11 08:11
多谢指教
作者: 前景钱    时间: 2014-11-11 09:35
确实也是这样的，有些东西不是看一眼就能明白的。
作者: yanggames01    时间: 2014-11-11 14:23
赞一下，楼主很给力
作者: yzb510    时间: 2014-11-11 15:24
说的很到位，谢谢楼主
作者: 624272884    时间: 2014-11-11 16:16
这个深有体会，厂家设计的东西不会预留维修空间，自己搞肯定会预留出维修空间。不过这个交货期确实跟专研透确实是矛盾的，楼主有没有这种体会，本来想仔细研究研究工艺，算算载核，结果老板急的不能行，不过漫不精心排除在外
作者: 宇Victor    时间: 2014-11-11 16:47
学生，表示对高度概括的敬佩
作者: 曾经我爱你    时间: 2014-11-11 17:15
新人受教了
作者: 和影响力才能    时间: 2014-11-11 18:43
受教了
作者: xiaw    时间: 2014-11-11 19:23
~~
作者: xiaw    时间: 2014-11-11 19:34
图纸比理论重要，事实又比图纸重要/避免华而不实，防止故步自封，谢谢
作者: 夜头文字D    时间: 2014-11-11 20:59
向前辈学习
作者: lybulesky    时间: 2014-11-11 22:53
楼主见解深刻，不断的虚心学习，才不会固步自封。
作者: a2175490    时间: 2014-11-11 23:04
说的很到位
作者: 萍踪-浪迹    时间: 2014-11-12 09:34
学习中
作者: 荥阳华兴橡塑xy    时间: 2014-11-12 14:17
在实践中创新，谢谢分享
作者: qiuribibo    时间: 2014-11-12 17:28
很贴合实际，受益匪浅，谢谢分享
作者: 深奥的幸福    时间: 2014-11-12 19:02
谢谢
作者: 安全维护管理    时间: 2014-11-12 19:44
学习了，谢谢楼主
作者: happyxkm    时间: 2014-11-12 22:15
有道理，我现在也经常遇到交不出图纸的问题，惭愧啊
作者: wjiafu72    时间: 2014-11-13 08:47
多谢楼主的真心分享！佩服楼主！
作者: 小马仔321    时间: 2014-11-13 09:02
值得学习
作者: 景遥至善    时间: 2014-11-13 09:09
很好的总结，好好学习！
作者: shideen    时间: 2014-11-13 14:43
造诣是实战出来的。。谢谢分享。
作者: 辉MVP哥    时间: 2014-11-13 16:22
学习了   新人
作者: lzy252934822    时间: 2014-11-14 11:37
拜读了  指导性很强
作者: Gary丁    时间: 2014-11-14 13:30
谢楼主分享。
作者: liuysg    时间: 2014-11-14 16:17
学习
作者: 长空之痕    时间: 2014-11-14 16:24
非常赞同不要更改原来设计的观点，这个我深有体会，当还没有弄懂的时候不要轻易的修改原设计
作者: 357909998    时间: 2014-11-14 18:59
收益颇多啊！！
作者: 一箭飘彩    时间: 2014-11-14 19:02
赞
作者: 悠悠猫    时间: 2014-11-14 20:39
总结的好，学习了
作者: qiushui1688    时间: 2014-11-15 00:46
学习了。
作者: yxd198911    时间: 2014-11-15 15:30
行家啊，必须这么干
作者: hyjcpzy    时间: 2014-11-15 15:43
楼主真心写的不错 受教了
作者: wangnanxiang    时间: 2014-11-15 19:10
学习了         
作者: nyq456    时间: 2014-11-19 22:23
感同身受
作者: jack_44682378    时间: 2014-11-20 10:22
多少年才能悟道此理！
作者: 买个大西瓜    时间: 2014-11-21 16:26
很牛的设计理念
作者: yanggames01    时间: 2014-12-11 09:33

很不错的经验分享
作者: yoyo_baba    时间: 2014-12-11 09:52
不错的总结！赞
作者: 前景钱    时间: 2014-12-11 11:00
确实是有这个体会。
作者: chanelly    时间: 2014-12-11 13:40
进来学习下
作者: 机械结构-弯月    时间: 2015-1-28 14:01
zyk566515 发表于 2014-11-8 11:25
很赞，向楼主学习。

楼主讲解精辟，膜拜
作者: 彼此的过客    时间: 2015-1-28 15:05
写的不错
作者: MrHOU    时间: 2015-1-28 16:08
学习了
作者: 古晨1100    时间: 2015-1-28 19:06
学习了
作者: jxchenning    时间: 2015-6-11 10:08
很好，很有体会
作者: 赤发鬼李逵    时间: 2015-6-11 12:23
有道理
作者: siaoma    时间: 2015-6-11 13:27
赞~
作者: laoli3sh    时间: 2015-8-4 10:42
学习了
作者: fisk    时间: 2015-8-4 11:48
总结的不错~挺到位的。
作者: leyfa7@126.com    时间: 2015-8-4 12:53
向楼主学习。
作者: 劲柳MARTIN    时间: 2015-8-17 17:53
好文，值得深思！
作者: qiweizhen    时间: 2015-9-17 15:49
学习了
作者: 锅锅狼    时间: 2015-11-17 12:38
楼主说的太好了
作者: sdh白痴    时间: 2015-11-17 14:53
学习了
作者: zf376521137    时间: 2015-11-19 15:27
学习
作者: nurro    时间: 2016-8-13 23:01
学习了



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