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标题: 怎样改良注塑缩水问题？可有偿 [打印本页]
作者: junluoyu    时间: 2014-10-24 17:14
标题: 怎样改良注塑缩水问题？可有偿
         图片所示为我司新做一款产品，材料为赛钢。由于需要厚度为8.0mm。注塑成型缩水变形在所难免，可是客户一再要求改善。所以在此请教各位大侠。 有没有办法能让产品更饱满，表面光滑些。
- w' ?% r  v+ {        希望有办法的前辈不吝赐教，有偿方式也可。 请私信。
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作者: 门童    时间: 2014-10-24 17:36
既然会缩水，那就放水，理论值再上经验值，自己不行就叫别人做
作者: 桐荫观弈    时间: 2014-10-24 20:45
那么厚的东西当然缩水啦，8MM的厚度不可以抽壳里面加骨位吗？
作者: 鹰ljt    时间: 2014-10-24 21:33
请介绍一下你的注塑机是什么型号# ?0 C& h# L( z- O5 x
作者: 鹰ljt    时间: 2014-10-24 21:36
从注塑类型上改 机械加压。增加其密度！
作者: wrzshud    时间: 2014-10-24 21:49
从模具方面来讲，可考虑多点进胶；从注塑机来说，可加压及增加保压时间。
作者: 模具小侠    时间: 2014-10-25 08:43
关键的问题还是注射工艺的改善。7 s* P' s4 \% {# ]! V/ x
不知道具体的情况，不好多说什么！
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作者: 大陆架    时间: 2014-10-25 11:17
赛钢(POM)料的收缩率非常大，最高可达2.5%以上。因此注塑件的尺寸受射胶压力和射胶时间的影响也非常大。
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    当射胶压力升高或射胶时间加长时，注塑件的尺寸都会增长。反之，当射胶压力降低或射胶时间缩短时，尺寸就会变短。通常升降10%的压力或增减2至4秒的射胶时间，注塑件的尺寸已有了很大的变化。8 D0 h/ {% V) g6 M8 D; ^
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    也就是說, 赛钢件的收缩率可随着射胶的压力和时间的不同而发生很大的变化，所以很容易通过射胶的压力和时间的调整，令赛钢件的收缩率在0.3%至2.5% 的范围內变化。一个100mm长的型腔，通过调校压力和时间，可以得到约97.5至99.7毫米不同尺寸的注塑件。' ]4 t, p$ E1 B

' ~7 o& a7 n% M2 A6 F) }    因此，注塑件尺寸一经确定，压力和时间就不能随便调整。由于机器的质量问题，一定会出现不同程度的压力波动，因而对注塑件的尺寸肯定会造成不稳定影响。如果尺寸要求比较稳定，就必須经常定时定批检查注塑件的尺寸。如果尺寸精度要求得很高，比如公差要求在正负0.02毫米以下，一台较稳定和精确的高质量注塑机就不可缺少。) Z4 p- D/ {$ s

! k2 V  r, f/ j- B9 H3 ]- M# e0 F! ]    需要特別注意的是，注塑件出模后在很長的时间內，尺寸还会不断收缩变化。通常需要6小时以后，尺寸才会相对稳定。当尺寸精度要求高时，就要等足24小时。
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    至于射胶压力和时间对其它料的尺寸,也有类似的影响，只不过是尺寸变化的程度各有不同。总之，材料可达的最大收缩率越大，影响就越大,尺寸的变化也就越大，而且也越难控制。除了POM料之外，PP料的收缩率也是很大的。
作者: yue7261598    时间: 2014-10-25 11:48
学习了
作者: 枷鎖    时间: 2014-10-25 21:45
从模具上：可以偷料减胶，改变进胶方式; |+ }, R4 n- S4 o, ~
从注塑机上：减慢进胶时间，加长保压时间，加长冷却时间
作者: 唐风only    时间: 2014-10-26 21:33
结构上：偷料或结合实际产品放料；
# m- Q5 s9 i5 p& O+ s9 e. }加工上：模具结构改成热流道，注塑条件上也可以想想办法噢
作者: junluoyu    时间: 2014-10-27 09:12
唐风only 发表于 2014-10-26 21:33
- E; N2 @+ C9 S/ W' o* n/ E& ~( q结构上：偷料或结合实际产品放料；4 J, r8 S4 h) g9 h  T+ |
加工上：模具结构改成热流道，注塑条件上也可以想想办法噢
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谢谢！   这个改变不了# C, ~2 ~1 I& P9 d9 g- t6 H
作者: junluoyu    时间: 2014-10-27 09:15
鹰ljt 发表于 2014-10-24 21:36 - Z' v. Q' o& i& }9 w* l& m& Q9 u
从注塑类型上改 机械加压。增加其密度！
- a! h% c% W1 _2 g  n9 L! c5 R
  谢谢。我是外发别人做的，注塑机型号暂时还不了解。 不过您说的机械加压方式能否具体点？. J/ _) m. I6 G1 ?! t3 y: w

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作者: junluoyu    时间: 2014-10-27 09:21
wrzshud 发表于 2014-10-24 21:49 - b) L( f; s' N  p3 |# U
从模具方面来讲，可考虑多点进胶；从注塑机来说，可加压及增加保压时间。
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多点进胶好像值得一试，加压的话合模线位置容易起毛边。  谢谢！+ U( R, T+ A1 n) |
作者: junluoyu    时间: 2014-10-27 09:27
大陆架 发表于 2014-10-25 11:17 # E1 n2 J+ [' h  n
赛钢(POM)料的收缩率非常大，最高可达2.5%以上。因此注塑件的尺寸受射胶压力和射胶时间的影响也非常大。
3 E' G! k! t$ t  ...

5 l8 {( Y, P2 I: D# c, T感谢您这么详细的分析，不过我这调试过很多次压力和射胶时间，但是结果确没您说的起伏那么大。
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作者: junluoyu    时间: 2014-10-27 11:13
junluoyu 发表于 2014-10-27 09:21
9 `; N6 M) f* X) w多点进胶好像值得一试，加压的话合模线位置容易起毛边。  谢谢！

0 b7 h0 P# u) v7 V. m   学习了& v1 J1 Q- `- T" x% D
作者: 杜鲁门    时间: 2014-10-27 14:24
能不能分区注射分块加工。学习
作者: 水属性    时间: 2014-10-28 08:34
非迫不得已注塑件一般不会设计这么厚，通过加筋来增加强度
作者: 笑笑欢儿    时间: 2014-10-28 16:22
增加热流道，采用多点进胶，适当增加保压时间
作者: 腊月天    时间: 2014-12-2 14:30
学习了 呵呵
作者: gj5202014gs    时间: 2015-8-22 09:45
xuexile



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