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标题: 从一只削皮器看国货的设计差距 [打印本页]

作者: richardsun    时间: 2007-4-10 10:55
标题: 从一只削皮器看国货的设计差距

从一只削皮器看国货的设计差距

从一只削皮器看国货的设计差距
春节回家,老父亲送了我一只削皮器,是别人送给他的,日本货。我“如获至宝”。之所以如此,是有原因的。
  我原来有过一只削皮器,也是日本货,很好用,而且用了好多年。可是前不久在一次使用后,却不慎将其随垃圾倒了出去。东西不大,可过日子却少不了它,于是便去超市买了一只国产的。看外形倒没多大差异,包装上还特别注明刀片是进口材料,可就是用起来不怎么好使。如今,又有了一只日本产的削皮器,我当然高兴了。
  我的高兴是对的,因为老父亲送的这只日本削皮器还是那么好用。我不崇洋迷外,但也并不盲目排外,如今毕竟已是全球经济时代了。不过,就削皮器而言,实践告诉我国货的确存在不足。日本货为什么好用?国产货又为什么不好用?差在哪里?我将两只小小的削皮器进行了认真对比研究,发现二者的主要差别其实就在刀片的角度上,日本产的角度小,国产的角度大,而角度大就下削较深,拉动起来就不顺畅。按理说,角度的大小应取决于设计,而设计的依据当然是实验数据。那么,国产削皮器的大角度是怎么来的呢?是否经过了实验?或者用于实验的土豆之类与日本的不一样?那又为何用日本削皮器削中国土豆比用国产削皮器削要好使呢?看来结论只能是国产削皮器的设计出了问题——要么实验不认真,要么干脆没实验,照葫芦画瓢却偏偏忽视了刀片的角度问题。
  目前,中国在世界上已被公认为制造大国,但是不是设计大国呢?恐怕至少现在还不是。能制造不等于能制造好,而要制造好,设计就是一个关键。好的设计可以让产品价值倍增,而好的设计本身往往就有着巨大的价值,这在国际贸易领域已是被证明了的。当单纯的制造已不能带来更多商业机会和利润的时候,大家比拼的不就是设计之类的软实力吗?
  “国货当自强”绝不是简单说说而已,而“制造大国”也绝不是永远好用的“硬通货”。一只小小的削皮器足以告诉国货应该怎样做了。


作者: mingsw    时间: 2007-4-10 16:40
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
总不能一口吃成胖子吧?

作者: 三脚猫    时间: 2007-4-10 21:45
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
设计出了问题——要么实验不认真,要么干脆没实验,照葫芦画瓢却偏偏忽视了刀片的角度问题。
引进、吸收、消化、提高。
有的设计人员技术素质确实太差了,只会仿造,不知其精华在那里,外形尺寸是可以测量出来的,那么内在质量又知多少呢?更谈不上如何改进提高了。
有时问为什么这样设计,他会说我也不知道,我是照样品画的。晕晕晕!!
作者: johnsome    时间: 2007-4-10 23:00
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
楼主能不能拍些照片上来,让大家开开眼
作者: 深南大道    时间: 2007-4-10 23:08
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
这说明我们抄的不够细心,没抄到精髓
我辈仍需努力啊
作者: xiaojun84929    时间: 2007-4-11 10:09
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
国内照搬国外的设备也能赚大钱,虽然价格只有人家的一半都不到!因为根本就没有质量可言
作者: popjim    时间: 2007-4-11 10:23
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
不仅是角度问题!而且材料也有差别!即便是国产的做到同日本一样的角度,也未必会有如进口产品同样的使用效果和寿命
作者: ylp74    时间: 2007-4-11 16:26
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距

哈哈,看来我们还是有努力和生存的空间啊


作者: binbin7081    时间: 2007-4-16 15:50
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
这个我也有体验,日本的削皮器确实比国产的好用,大家要努力提高我们国家的工业产品质量
作者: money    时间: 2007-4-16 16:28
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
在网上常见到某些“爱国者”大骂洋人,但为什么不愿意学习洋人的先进呢?要懂得施夷之长以制夷!
作者: wench    时间: 2007-4-16 16:55
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
"当单纯的制造已不能带来更多商业机会和利润的时候,大家比拼的不就是设计之类的软实力吗?"
我给改一下:当单纯的制造已不能带来更多商业机会和利润的时候,大家比拼的就是设计之类的软实力!设计是先头前锋的对抗,一个失利的设计,一个失败的设计,试想怎么战胜对手呢!
PDCA的管理思想三不放过:1,不找到具体责任人不放过,责任人没有受到教育不放过;2,找不到问题的真正的原因不放过;3,找不到最佳解决方案不放过,方案落实不到位不放过。这三不放过的思想也许对设计者能有点启示。
楼主以小见大,学习了!




作者: demin    时间: 2007-4-16 19:41
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
关键在于很多人作东西的事后看重的是眼前的利润,而不是长远的市场。
作者: 老腰    时间: 2007-4-22 22:16
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
从根子上说是我们的教学体制出了问题,我们的深入骨髓的中庸思想在抵制我们创新的欲望。
作者: 我爱必威体育网址    时间: 2007-4-22 22:34
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
国外的一些质量管理到了国内就变了样,党讲认真的传统丢了。
前年到清华培训时就听教授讲,同样成分的材料国外比我们高一个牌号。
关键是领导人的质量意识不够
作者: 工艺人员    时间: 2007-4-22 23:01
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
在机械设计方面,中国的整体水平还是存在着很大的差距,需要努力才行
作者: zxd197377    时间: 2007-4-22 23:10
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
刀具的好坏主要是材料,我们材料制造还不过关.
作者: 雷诺制造    时间: 2007-4-23 07:13
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
深有同感,国人往往只重外观,不注重内在,对技术价值认识不够。
作者: watercai    时间: 2007-4-23 07:41
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
国内生产的原材料无法满足高质量的产品要求,参照下中美的高速公路情况就是一个明显的例子,我不崇洋媚外,但是我们要尊重事实!所以我们要努力,去追求,去完善,去超越梦想!
作者: kevin8hu    时间: 2008-5-4 18:20
中国人的仿造能力的确是世界一流,但是设计不是很强,我们也只能在一次次的模仿仿造中提高自己的设计水平。
作者: 哈奇    时间: 2008-5-4 18:31
怎么样才能提高我们自己的设计呢?怎么样才能让日本去仿造咱们的设备呢?
---------不知道!!!1
作者: 圣无敌    时间: 2008-5-4 20:34
目前国内的仿制行业明显存在着外部完全可以消化且吸收了,
如很多国外机构都来国内生产组装.
但细节和核心技术还是不过关,
这最简单的例子就是麾托车的发动机如日本原装进口和零件进口国内组装价格要相差进一倍的原因!
细节决定成败!
作者: 漂飞    时间: 2008-5-8 16:12
除了角度,个人觉得跟刀刃的锋利程度及其用的材料也有关系的。
作者: 小黑的世界    时间: 2008-5-25 10:24
我们还是要重视多实验对于实验中的问题进行分析改进
作者: 马廷宾    时间: 2008-5-25 10:43
标题: Re: 从一只削皮器看国货的设计差距
说的好,师夷之长以制夷,
革命尚未成功,同志仍需努力啊
作者: LIAOYAO    时间: 2008-5-25 13:38
细节决定成败!
光喊口号是不能超日赶美
作者: skudy    时间: 2008-5-25 15:00
好,能从小处见大,可见楼主是位细心的人,让我们继续努力吧!
作者: 走啊走    时间: 2008-5-25 15:34
说得我好惭愧啊
作者: 蓝天精机    时间: 2008-5-29 21:30
分享,设计理念的不同所做的产品自然不一样.
作者: frank_sh    时间: 2008-5-29 22:07
所谓的形像神不像
作者: Kuhn    时间: 2008-5-30 21:00
我还在模仿中,模仿别人新的产品。
模仿中也可发现很多问题,别人的长处,以及自己的差距。
模仿中能走自己的路,对任何企业来说“生存”应该是首先得考虑的。
作者: ZHOV2008    时间: 2008-5-30 22:44
我们没有投入进行研究
作者: bingheshiji    时间: 2008-5-31 14:05
形似神离。。。。。。。。
作者: 耶稣爱子    时间: 2008-5-31 14:57
我们在细心上确实做的不够,这是很多人分析出来的国货小毛病太多的原因。千里之堤,溃于蚁穴,我们很多产品就是因为小毛病太多而损坏了品牌形象。
作者: 仗剑走天涯    时间: 2008-6-3 12:51
国人需努力,国货当自强!
作者: 落雪依依    时间: 2008-6-5 19:10

细节决定成败
作者: hehaizhao    时间: 2012-4-21 23:03
我们只知道他那样,不知道为什么这样,往往得到的产品不是那样
作者: 威武小赵    时间: 2023-11-28 11:15
无图
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