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标题: 为什么国内没有高精度的弹簧模具 [打印本页]
作者: negtive    时间: 2014-10-20 22:49
标题: 为什么国内没有高精度的弹簧模具
本帖最后由 negtive 于 2014-10-20 22:51 编辑
% {2 Y3 g- D0 {& P1 q: F9 ?1 F+ `
9 t, a, G- i6 C5 ?2 G* j7 P5 ]@老鹰 @LIAOYAO @模具小侠 @零点精密 @小鼠大胆 @guide2008- M' r1 [' V1 i! Q! V+ e  i7 N

! p: g: [; H$ \1 {/ i5 S4 F: N" t
轴 数
6轴
线 径
0.03-0.3mm
送 线
无限制
送线速度
85m/min (Max.)
生产速度
根据设计样品而定
卷绕比例
4Dm/d
成型方式
6轴独立控制
送线轮数
1对

: }: `+ c9 i$ d3 H5 e5 T" S& h  H这样的数据里，最抢眼的就是适应线径从0.03到0.3mm。目前我问到的厂子里，最好的国产机器能加工的水品大约是0.2mm。受线径制约，很多需要细小位置的弹簧就因此很难被国内的厂商制造出来。比如心脏搭桥用的一种弹簧。
) i7 o" G$ }7 s) V$ G
; Z5 T6 d4 @! E1 U4 n4 G我问了些模具经销商，似乎加工机械的瓶颈主要还是在模具上。如果要用的话，0.2以下国内基本没希望，0.2以下台湾的还可以。日本的最好可以到上面的0.03mm。就是下面这三样东西：. O+ a3 q/ d% a! _4 z

7 |( p* c8 c8 p4 s( c% A, T' V[attach]333879[/attach]3 u* T7 c( Q6 _7 A8 |, W  j2 d8 l
线轮，圆盘的侧面是和线径配合的凹槽。
- X* d+ b, g0 @  f$ ]3 x+ I[attach]333880[/attach]# G5 q' {: i- N& s; c, r9 e
线板，图上是前线板，上面的凹槽也是和线径配合。
0 E  _# H4 G5 C[attach]333881[/attach]
: r8 b7 c2 c8 m8 @( k2 s曲线规，同样有和线径配合的凹槽。
3 P" @  A  `) z! e" Y: s2 v3 H
, M" \5 j- f+ Y5 t& |; c这三样会在弹簧机上形成一个容纳钢丝的结构。如果凹槽与丝线直径配合的不好，就会影响弹簧的尺寸精度。凹槽小了过不去，卡线。凹槽大了，弹簧的尺寸会发生跳动，严重的会堵线。& h6 b5 a' u7 P1 l( j( k8 ]" U; {

5 M, v2 y+ O' ?7 y对于必威APP精装版下载的能手来说，小尺寸的凹槽在制造的时候，究竟有哪些难度制约了这样的模具的制造？( L' |0 W1 W) _

. [: Q& V( z8 W& \! P0 O最后上一个能加工0.03mm的设备的照片，我有次看视频，一下子就记住了0.03这个尺寸。
& M: e/ @4 H: u[attach]333898[/attach]
Wire diameter:0.016 - 0.1mm (0.0006 - 0.003")
Max outer diameter:2mm (0.078")
Feed Axis Resolution:0.001mm
Cut Axis Resolution:0.001o
Pitch Axis Resolution:0.0001mm
Point Axis Resolution:0.0001mm
Solenoid Valves:4 PCS (8 PCS available at max.)
Air requirements:Max 0.5 MPa
Power source:200VAC 3-phase, 15A
Weight:400kg (882 lbs)
Control Device :Max. 9-axis controllable by OS Windows XP
Display:17" TFT Color LCD
External memory:USB thumb drive
Service Temp.:0o-40o
作者: 模具小侠    时间: 2014-10-21 09:16
楼主有心了！看得出应该是弹簧业界的好手。
) F; M( O# j7 `* b5 j, k' f4 V说实话，弹簧模具是属于非常专业的模具。据我了解，国内目前没有专业的做弹簧模具的公司。基本上都是弹簧厂家自己做配套。
! [: Q' }+ V* k" U1 ]; u因为其中不仅仅是模具加工的问题，更因为与弹簧生产工艺过程及弹簧技术要求密切相关。8 `$ ]- |+ q1 A" _2 }
很抱歉！
作者: negtive    时间: 2014-10-21 09:48
模具小侠 发表于 2014-10-21 09:16
4 y2 h3 G& X& Q: u8 o楼主有心了！看得出应该是弹簧业界的好手。7 L$ k7 h! N- A2 x9 `2 s' y  J
说实话，弹簧模具是属于非常专业的模具。据我了解，国内目前没 ...
* a" ]' H8 L0 s9 ^
好手当不起，入行浅什么都想知道而已。弹簧我觉得线再小我也有信心能搞定，但是我模具方面就不太懂。看上去似乎就是每部分的凹槽有难度。这个东西要做出来，需要加工这方面达到什么样的水平，或者需要什么特殊的设备吗？
作者: negtive    时间: 2014-10-21 09:50
模具小侠 发表于 2014-10-21 09:16
  M1 O* Z4 p& A+ b; H) J/ I楼主有心了！看得出应该是弹簧业界的好手。
. q' e" P. k/ D说实话，弹簧模具是属于非常专业的模具。据我了解，国内目前没 ...

$ e% N0 N. h8 e# o& I' B! f好手当不起，入行浅什么都想知道而已。弹簧我觉得线再小我也有信心能搞定，但是我模具方面就不太懂。看上去似乎就是每部分的凹槽有难度。这个东西要做出来，需要加工这方面达到什么样的水平，或者需要什么特殊的设备吗？
" L7 I+ a" }6 ?9 F; b* U6 z# {5 q* m
其实上述模具到手以后，肯定是要经过手工打磨和修形的。但是要是槽子都没有难度未免太大了。1 z4 y: z; T/ K  l  Q
作者: chuangyan    时间: 2014-10-21 10:27
   可以把你设计的模具图发上来，应该有高手接招。
作者: negtive    时间: 2014-10-21 10:28
chuangyan 发表于 2014-10-21 10:27
4 h3 g9 g& b. K/ }/ q6 e: b  G可以把你设计的模具图发上来，应该有高手接招。
) ~; I" B0 B% q7 L
就照片上那样啊
% w* o5 s# k* b4 E) R, L
作者: chuangyan    时间: 2014-10-21 10:30
   要具体的尺寸公差，位置度等
$ s3 |4 {& y3 c. l4 E& }
作者: 老鹰    时间: 2014-10-21 10:35
@零点精密 @小鼠大胆 @guide2008
作者: negtive    时间: 2014-10-21 10:41
chuangyan 发表于 2014-10-21 10:30
7 o6 K" J9 `# v5 R  O; j要具体的尺寸公差，位置度等

$ G1 U7 U, D' N- i9 D公差这个真心不好弄了，比如0.1的线径的模具，我还真不知道给多大公差比较好。. n  Q7 {% [5 p: Z. D. M
3 c) T9 B7 I/ k# \  Y# c$ B
像这样的东西一般是用什么工艺生产呢？
' R6 c3 k( L# N
作者: negtive    时间: 2014-10-21 11:01
chuangyan 发表于 2014-10-21 10:30
0 O. U5 \+ L% t. z6 j( i要具体的尺寸公差，位置度等
, R0 G5 l4 G6 v
线板的话，最要紧的就是这个槽跟线径的配合程度了，其次是槽跟整个零件轴心的重合程度。* R  I( E) I# {+ ?. u

+ j8 _# i& \0 W+ J线轮的话，应该是线槽跟线的重合程度、深浅的稳定度（槽的截面应该是一个少于一半的圆）、线槽与轮子平面的平行程度。4 a- w! N5 h, l& G  u
- W2 R7 w- j+ ?4 y+ l4 X# ]( G
曲线规的话，槽子的截面也应该是少于一半的圆。
" R, v" w- ~  s7 [; \
, q- Q) q  X' m+ ^6 g: \, F上面三个工件的槽子对光洁度肯定是有要求，但是我不知道该怎么表述。。。
/ U4 ~9 s/ ^$ {6 ^. c' {( E' J9 w
作者: 模具小侠    时间: 2014-10-21 11:05
0.1的线径加工的却有点困难！
7 D* j; G, T2 A% H严格的意义应该属于机械加工的范畴。从工艺的角度我觉得使用激光加工，有一定的可能性。这样有必要做一些测试的工作。
0 H- a5 b# u4 Y+ z  s当绕线盘转动的时候，激光器对准槽进行加工，转速的快慢决定了加工的深度。同时可以对激光器的频率及功率做调节。估计可以做到。唯一的问题是，槽加工后是否需要做抛光处理。。
: O5 Z2 ]4 W2 h. I另外有一个方法是使用EDM高精度的电火花机床，进行槽的加工。这样加工的光洁度应该比较好。问题在于圆弧的对接必须准确无误。同样的也需要做测试的工作。这样的测试工作应该不是花费很大，如果我们的行业内有心去做好，我觉得是很有意义的事情。
# l* Z( A" I4 L
作者: negtive    时间: 2014-10-21 11:19
模具小侠 发表于 2014-10-21 11:05
4 o4 r* C- N5 F* q$ t5 w: G, w0.1的线径加工的却有点困难！
2 K# E# ]5 @5 p5 C$ z严格的意义应该属于机械加工的范畴。从工艺的角度我觉得使用激光加工，有一定 ...
) x8 u% c2 V5 U6 {
光洁度的概念我不是特别懂，可以理解为是平整表面上的突起和凹下吧。一般实际使用时我会选择单槽轮配合光轮一起送线，避免双槽轮的送线误差。您说的激光加工和电火花加工，完成后的槽截面是什么形状呢？线轮的槽和曲线规的应该截面必须呈弧形，完美配合钢丝的样子。
1 o, ]" V0 i3 a3 r0 h% _; Y# f1 U5 Y. T! j3 n
另外如果要后期打磨线轮，应该采用什么样的工艺？手工还是通过机械？6 h& u, O1 n5 K8 n
作者: 寂静天花板    时间: 2014-10-21 12:09
不懂光洁度，莫非楼主是负责销售的
作者: negtive    时间: 2014-10-21 13:10
寂静天花板 发表于 2014-10-21 12:09
% E  |1 v1 [- [4 d不懂光洁度，莫非楼主是负责销售的

! F9 B) C+ p; F$ t: t楼主是半路出家的学徒工。。。" |! N  |. a5 P3 G
作者: LIAOYAO    时间: 2014-10-21 13:12
      俺所知的部分是楼主有些不同，制约国内细小线径弹簧主要是弹簧线径与材料，国产细小线的材料达不到扭转剪切的强度，因此细小径线材需要靠进口。再者还是材料问题，国产料巻制的弹簧在预压阶段就开始缩短，在负载下还继续会缩短，即使是已经热处理过后。当然刚才说的都是材料问题，和楼主提的模具问题是不同。
: ]& W  S. L2 j6 d+ W' g2 c  s+ K4 [# f9 j
      于模具部分的观点也是有不同，可能是俺厂天天接触细小零件多，已经有一套加工机制在运作，就木有感觉有多少困难。首先说到最小加工R角，在10多年前就可以做到 R0.03mm的内角，但不是半圆。这样加工的先决条件是砂轮，要定制砂轮且使用寿命不长，R端尺寸就会磨损变大。现在楼主提到的是直径0.03mm，R0.015mm，关键还是在砂轮，砂轮还是靠国外制造。不解决砂轮就无从再谈后续的加工。以上都是基于研磨工艺而述，这研磨是在光学仿形曲线磨或是CNC多轴数控磨上加工，对于精度部分接触过的就清楚，0.002mm的保证精度是简单的事。
6 p  b7 \  U  _' v3 r5 b0 s+ `! z$ ~. e; z! G! x$ A/ [
      对于研磨外的加工法就不清楚，没去接触和实际加工验证就不多谈，这里说的是激光加工。要是再有人随口冒出电火花或线切割者，谁开口就直接判定那人是门外汉，除非提出证据来支持。
( r9 i3 \$ O1 P2 z5 n
1 D+ u. \9 F5 Y      另外在精密蚀刻加工接触不多，也未多去了解，只能以比较法去推论提出来侃侃，在高脚数IC导线架领域里主要还是以蚀刻为主，256以上脚数就很少听说有用冲压加工的。一般蚀刻厂是否能加工0.03mm的圆槽且能控制到所需的精度就不得而知，而晶圆厂已经可以加工到纳米级的精度，能否用于这种模具的加工就未去了解，从比较法去推论来说，是有其可能性。
作者: negtive    时间: 2014-10-21 13:34
LIAOYAO 发表于 2014-10-21 13:12
4 ^: ?5 Z  V6 D0 J! u0 d  M俺所知的部分是楼主有些不同，制约国内细小线径弹簧主要是弹簧线径与材料，国产细小线的材料达不到扭 ...

, t" s& m! @- v% T. G8 [, C: D- a& |材料的问题如你所说，国内确实没有。我最低加工过0.2的钢丝，已经开始有难以保持外径稳定度的趋势。其实在这个水平上，主要还是靠进口解决。$ o/ U8 ^+ w1 K! @7 ?' l6 I% p8 [

. e8 s9 ]  C) d8 Y7 m* ~模具加工方面我还真的感觉插不上话，只有学习的份。还是等我晚上再看看资料再跟您探讨，不过至少我觉得线切割的话粗切也至少0.2mm的宽度应该是难堪大任的。砂轮在这个模具生产中的作用能不能再多讲一点，我平时接触的都是大尺寸的砂轮，感觉跟您说的工艺搭不上界啊。) d2 O$ c5 d9 p: ^- H9 z4 x

7 H8 S6 E% G% `9 i8 g另外，诚如前面的模具版主所言，弹簧厂确有自制模具的习惯。但是这个习惯随着自动机械进入行业应用范围已经一再收窄了，现在除了一些极特殊的模具或平时使用的刀具，很少再自制。我在想，如果要在一片光轮上手工磨制出合适的线槽来，有什么好的方案吗？您能不能给一些指引？
+ W! H+ n% I$ ^4 c
作者: negtive    时间: 2014-10-21 13:37
模具小侠 发表于 2014-10-21 11:05
) W, d3 K1 s. W$ Q0.1的线径加工的却有点困难！4 m( l7 I: Q" G: \& o# l- A$ i
严格的意义应该属于机械加工的范畴。从工艺的角度我觉得使用激光加工，有一定 ...

, c  h4 t; E% x! _4 E激光加工的话，激光束方向应该与被加工的圆面相切吧，这样只要圆盘两个平面足够平，中央开孔足够同心，加工时间足够久就能生产出足够高精度的线轮？
6 l9 y4 v$ _; M, v1 u. C
作者: LIAOYAO    时间: 2014-10-21 13:50
negtive 发表于 2014-10-21 13:34
) M) J7 o8 h* ~* h/ L4 d) k材料的问题如你所说，国内确实没有。我最低加工过0.2的钢丝，已经开始有难以保持外径稳定度的趋势。其实在 ...
! [( `7 N: l: ]0 I6 B7 v
” 砂轮在这个模具生产中的作用能不能再多讲一点，我平时接触的都是大尺寸的砂轮，感觉跟您说的工艺搭不上界啊。“
8 I4 T, _  Y& N, y: P" E/ [" z, i% W! Q( v+ E7 N" n$ `+ m
砂轮的选用就不赘述，一般小磨床新砂轮径在7“，而磨细缝的先决条件在粒度。% ^5 j: d8 f1 {) D  N8 Y6 d: r
零件六面体加工就不说了，以成形加工来说，就先看你的配套工具，工具决定你能成形的砂轮精度与最细小的轮廓。砂轮问题没解决就不用谈研磨段的加工。* a' @5 }8 v2 T) e- y
作者: stivennash    时间: 2014-10-21 18:32
以前我调试过做0.03mm线径的弹簧机器，设备是日本的，弹簧模具也是日本原装进口的钨合金材质的模具，准备用来生产测试针上的极微小（弹簧外径才0.12mm），但是始终不能投产，为什么呢？因为用于弯曲缠绕用的那个顶头模具（单顶头）极易磨损，导致生产一定量后，顶头线槽会由于磨损，弹簧外径会逐步走上公差直到超标。。。。。后来日本方面来人也没解决，也可能是不想解决吧，最后那台100万的机器就撂那里了！
作者: negtive    时间: 2014-10-21 18:34
本帖最后由 negtive 于 2014-10-21 18:36 编辑
0 S5 @* Y) s; L. C
stivennash 发表于 2014-10-21 18:32 - Y: T' M; b1 X+ Q0 f: o
以前我调试过做0.03mm线径的弹簧机器，设备是日本的，弹簧模具也是日本原装进口的钨合金材质的模具，准备用 ...
  H! B" L5 J8 e6 U# f
机器能看看吗？
# a7 H2 t% [% h  O9 L2 H! J- w) \% C
另外请问是什么材料来制造呢？
作者: stivennash    时间: 2014-10-21 18:37
negtive 发表于 2014-10-21 11:19 ! ~& a: n1 E" v6 v
光洁度的概念我不是特别懂，可以理解为是平整表面上的突起和凹下吧。一般实际使用时我会选择单槽轮配合光 ...
8 c# m! w/ F1 c" ^" P* U! G1 x
绝对不能用激光加工！当时我们调试的极细小弹簧机模具，都是在高倍显微镜下，一点点配合研磨出来的，对于模具师傅的手工操作要求非常非常的高！
9 g5 s" F6 R5 A6 r9 D
作者: negtive    时间: 2014-10-21 18:41
stivennash 发表于 2014-10-21 18:37 ) a% t& S8 O" f( o( E
绝对不能用激光加工！当时我们调试的极细小弹簧机模具，都是在高倍显微镜下，一点点配合研磨出来的，对于 ...
, G2 h' {: D0 f
这个设备到货的时候是原厂派人来组装吗？还有就是相应的刀具到货的时候是没有线槽的吗？线轮呢?6 i( M; j1 [6 q6 d
作者: stivennash    时间: 2014-10-21 18:57
negtive 发表于 2014-10-21 18:41 8 k' L2 w% j2 [7 C, [4 j
这个设备到货的时候是原厂派人来组装吗？还有就是相应的刀具到货的时候是没有线槽的吗？线轮呢?

8 ~! U! b  z! ?) ]5 Z% c1 F  m机器是原厂组装好后送过来的，模具的调试和安装那些厂家有对我们进行培训！) m2 N$ D5 A& E' J6 w+ R/ i" [
至于模具那些全部都没有给你开线槽的，极细小弹簧的模具使用几天就磨损了，难道还要原厂过来给你修模具吗？
作者: negtive    时间: 2014-10-21 19:56
本帖最后由 negtive 于 2014-10-21 19:58 编辑 0 s  r+ c5 R  U- J2 w! s4 Y! G; K& ^( a
stivennash 发表于 2014-10-21 18:57 - U  J. W/ @0 r1 C4 P
机器是原厂组装好后送过来的，模具的调试和安装那些厂家有对我们进行培训！
$ O' Q  {* o- a7 _$ R' S4 W. l' C至于模具那些全部都没有给你 ...

4 y7 U3 H# U  _  u% H怎么会显得这么软？我到现在都没因为磨损换过曲线规呢。8 A- X4 v2 s% u  g
作者: stivennash    时间: 2014-10-21 20:17
negtive 发表于 2014-10-21 19:56
* v. s3 a1 T& M; G8 f怎么会显得这么软？我到现在都没因为磨损换过曲线规呢。

' [. O0 a7 H  q: a5 L& w弹簧线材才0.03，弹簧外径0.2左右，弯曲半径太小，又是单顶杆的。。。。8 b; t) j+ Q# [( P( F8 T5 t
作者: negtive    时间: 2014-10-21 20:21
stivennash 发表于 2014-10-21 20:17 6 K/ k" ^6 {# M* Z5 F( Q* v
弹簧线材才0.03，弹簧外径0.2左右，弯曲半径太小，又是单顶杆的。。。。

4 x8 j3 l6 [: |1 E! B6 q我这里1.0跟0.6还有0.16的曲线规，每个少说打了也有二十万件了，还没见到有那么明显的磨损。除非是设计成这样。线轮的磨损情况也是这样？
; J9 y) D8 N. X& Q4 h/ Y1 T
作者: 太多遗憾    时间: 2014-10-21 20:26
我觉得吧  主要是钱少了   利润高的话  打破头都去抢了
作者: stivennash    时间: 2014-10-21 20:29
stivennash 发表于 2014-10-21 20:17
3 \% W$ r: k% ?" e  h$ k2 s弹簧线材才0.03，弹簧外径0.2左右，弯曲半径太小，又是单顶杆的。。。。
& P& z' d  h0 b9 Y
线材直径才0.03呢，圆柱弹簧外径更只有0.18，要求卷绕出来的弹簧，精密度外径公差才+/-0.01~甚至更高！日本进口的特殊线材，线韧性极好，硬度还比较的高，当时在那公司的时候我是负责调试的，听说卷绕出来的弹簧后期不需要再进行热处理了，你说这种材质和精度要求下，模具要求是否极其严苛呢？  N2 W6 n3 I$ e. t) c  y+ C
作者: negtive    时间: 2014-10-21 20:33
stivennash 发表于 2014-10-21 20:29 & X9 _4 n6 N, `
线材直径才0.03呢，圆柱弹簧外径更只有0.18，要求卷绕出来的弹簧，精密度外径公差才+/-0.01~甚至更高！日 ...
! \6 g  n3 `0 b. W' M6 p9 V5 T9 T
旋绕比5倍，应该还在设备的允许加工范围内。公差看起来不是给材料预留的误差而是给加工预留的。不需要热处理这个见仁见智吧，一般要是让弹簧受力，最好经过一次热处理消除卷绕应力。7 C1 ]4 S' g  x# Q, h$ Z; Y: q% d
& a/ R9 U. u% k5 ~; F
你还没告诉我线轮是怎么磨制的呢
作者: stivennash    时间: 2014-10-21 20:35
太多遗憾 发表于 2014-10-21 20:26 $ r+ _1 h2 E( e. p1 h7 q
我觉得吧  主要是钱少了   利润高的话  打破头都去抢了
' k' U. R! l) o, j* w% }9 c
那机器可不大哦，长不到1米X宽度0.8米X高度1.5米，放那里都不起眼，感觉好小' D& A4 e  i3 ~
作者: stivennash    时间: 2014-10-21 20:46
negtive 发表于 2014-10-21 20:33
1 Y6 f0 D( ^) |0 O旋绕比5倍，应该还在设备的允许加工范围内。公差看起来不是给材料预留的误差而是给加工预留的。不需要热处 ...
3 B  J! T3 \* c) c3 x
线轮预先开好了一点点槽，我说线材是高手用要卷绕的线材在高倍显微镜下，沾着研磨剂，在上面一点点拉扯像拉锯样拉锯出来的你信吗？
  c/ Z) h" N. ?- l+ v2 }
作者: negtive    时间: 2014-10-21 20:50
模具小侠 发表于 2014-10-21 11:05 ' h, a5 n3 T4 F5 r
0.1的线径加工的却有点困难！
0 _0 q9 x4 Q  \5 [  n) T严格的意义应该属于机械加工的范畴。从工艺的角度我觉得使用激光加工，有一定 ...
9 E* e& Q' w+ k( d
可能还是没学过机械的缘故，光洁度的定义我看了还是没看明白。大概也是平时接触不到光洁度的问题吧。弹簧卷制没有切削面因此也就没特别研究过光洁度问题。只是在平时有些特殊刀具需要和钢丝相互摩擦时对光洁度有点体会，比如刀具表面的凸起不要达到和钢丝直径成一定比例的大小。
( }, u+ {. s( x1 f8 ^5 d) _
4 _9 c7 ]6 |4 p! T% P0 y师傅教的是拿到新刀具，要用配合的钢丝研磨需要使用的部分，直到手感舒适了为止。这其实就是保证了光洁度的方式吧。但是我不太会研磨圆形的部分，就是线轮上的线槽。目前手里拿到的线轮，也都是不做专门研磨，直接上车磨合。
作者: negtive    时间: 2014-10-21 20:51
本帖最后由 negtive 于 2014-10-21 20:53 编辑
4 F% D8 L! i9 n; _8 D  M
stivennash 发表于 2014-10-21 20:46
# o' `' c# q! l; O线轮预先开好了一点点槽，我说线材是高手用要卷绕的线材在高倍显微镜下，沾着研磨剂，在上面一点点拉扯像 ...

& B+ Q' Q/ a5 r我就是特别感兴趣这个预先的槽怎么开出来的。
; Y, ]$ s1 Q; V; A( N
; L, n7 w1 n" j3 F- `: Z@LIAOYAO   @模具小侠  
作者: negtive    时间: 2014-10-21 20:51
stivennash 发表于 2014-10-21 20:35
, g; S! j" z" m  ?5 h那机器可不大哦，长不到1米X宽度0.8米X高度1.5米，放那里都不起眼，感觉好小

. e7 ?# R+ n& e3 L! H3 p机器照片有么3 M4 O- t2 n; `; a" a  H
作者: stivennash    时间: 2014-10-21 20:58
negtive 发表于 2014-10-21 20:51 % v. \# d- w9 T6 R- n" y
机器照片有么
% H4 k0 f2 n, C8 U( K6 Z: G/ [( }
木有8 b2 j  m2 r+ f# a  _# B
作者: negtive    时间: 2014-10-21 20:59
stivennash 发表于 2014-10-21 20:58
6 J7 u+ p3 r: K木有

4 I2 P- f% A! e7 H那这台设备命运如何？$ w) o9 b9 ~$ ]) E
作者: stivennash    时间: 2014-10-21 21:08
negtive 发表于 2014-10-21 20:59
- Z- |% B. o. B* D那这台设备命运如何？

! Y( i0 v+ j) r4 e( J; z不知道，后来离开那家公司了，现在在自动化行业发展。。。' d. _$ Q5 o, y8 {" g% v2 z1 Q% g
作者: negtive    时间: 2014-10-21 21:12
stivennash 发表于 2014-10-21 21:08 4 v+ x5 s1 @" X, J% a/ w
不知道，后来离开那家公司了，现在在自动化行业发展。。。

  c( b3 n& J$ w' _6 _% e1 _  i后来没再接触这类精密设备了么？" q; e# O  ?5 b9 n1 X
作者: tjtb2011    时间: 2014-10-24 16:10
非常不错的挣钱机器
作者: zoushaoping    时间: 2016-10-22 20:16
stivennash：线轮预先开好了一点点槽，我说线材是高手用要卷绕的线材在高倍显微镜下，沾着研磨剂，在上面一点点拉扯像拉锯样拉锯出来的你信吗？
7 n# Q" b. }0 m' e2 D+ T我认为stivennash说的是非常正确的制造方法，学习了。感谢分享你的经验，谢谢了！
作者: Ｓhi    时间: 2016-10-23 15:05
目前国内现在的加工水平能加工出高精度的模具了吗
作者: zoushaoping    时间: 2016-10-23 17:14
是目前国内做高精度弹簧模具太少，研究弹簧制造工艺模具的就更加少，现在国内的加工设备应该可以制造出高精度的弹簧模具了。
作者: 向宏    时间: 2018-11-3 21:31
谢谢分享，以前不知道。



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