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标题: 图示的八字孔如何加工? [打印本页]

作者: newlovekitty    时间: 2014-10-16 14:54
标题: 图示的八字孔如何加工?
图纸由于涉及知识产权的问题就不直接上传了,大概意思我画了图方便大家理解:[attach]333398[/attach]# r# s/ c5 R: X7 V
薄片是粉末冶金烧结的,各尺寸留余量20丝,回来平磨厚度及光洁度到位,现在加工八字孔的时候,是先用钻头粗镗一下,再用定做的成形铰刀,机铰到尺寸,分别加工两个孔。
. B, c6 _# V+ R7 G7 B# h理论上来说两孔的中心距尺寸是粉末冶金模具能保证一致性的,但是通过高温烧结之后,出现偏差(但是不大),另外两八字孔的垂直度感觉也不是很好。心里琢磨着要是用数控铣床也不用这么费劲,但是老板抠门不肯花钱,说看看能不能用雕铣机。反正现在为了能提高加工效率和加工质量,把现有的问题和情况跟大神们扒一扒。
' c% h" r5 l* R( A+ n9 l  h看看有没有好的方法,前提是不能用数控铣,或者有没有能满足要求的设备,价格不超过5万的。小本生意也是投资不起。
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作者: 华尔兹HH    时间: 2014-10-16 15:18
精度要求不低啊,试试线切割能不能行。
作者: duduxiaozi32    时间: 2014-10-16 15:25
首先粉末冶金精度最好也就0.025,其次在钻头粗镗时由于一侧没有材料会导致钻头偏移,达不到中心距的公差要求。建议使用数控机床制作一套卡具,卡具上下夹死工件,卡具内孔表面硬化处理。将工件装夹在卡具中进行粗镗、铰孔。
作者: 冯霜杰    时间: 2014-10-16 15:33
雕铣机 精度肯定不够。只能在工装上想办法了。
作者: sogood    时间: 2014-10-16 15:41
做个异形钻套,钻完再铰
作者: LIAOYAO    时间: 2014-10-16 15:46
去咨询下 拉刀厂,可以考虑用拉刀工艺。
作者: yidelaser    时间: 2014-10-16 15:52
用激光切割
作者: wangqing1    时间: 2014-10-16 15:56
没明白,你的孔也剩20道吗?还是没加工呢
作者: wangqing1    时间: 2014-10-16 16:12
不用数控,用数显镗床, ,中心钻定点 深点打俩,钻头粗钻,短点刚性好的镗刀,
# _' R: `3 N3 [; B: t3 C5 S# h不过你要多,我推荐你做胎具,慢走丝,一次干很多
作者: Dandylian    时间: 2014-10-16 16:48
不知道你的具体加工工艺,建议粉未冶金时内8形状孔和外形尺寸都留一定的余量,成形后以内8形状孔作粗定位基准加工外形,然后以外形作精基准,做一高精度的偏心夹具上数控车即可!
作者: 源波403    时间: 2014-10-16 18:14
做一个钻模,就可以批量提高效率,保证精度
作者: 郑跃斌    时间: 2014-10-16 18:39
做个模具,用冲孔机
作者: 樵薪    时间: 2014-10-16 18:49
有什么保密的,不就是模数2,齿数8的齿轮泵吗?
作者: い单身ヤ时尚    时间: 2014-10-16 19:01
我觉得用铣床或者别的机床镗孔就行,做个回转180度的工装,产品固定在工装上面,镗完一个空,旋转180度,再躺另一个孔。这样用镗刀保证孔径,工装保证中心距。一般的机床就能做出不错的产品
作者: 冷月梧桐    时间: 2014-10-16 19:28
对粉末合成不了解,出于你的预算只能是线切割,1丝的公差也有点勉强。还有就是外发,不知电脉冲效果如何。数显的设备看着很好,但前后左右间隙不是那些数字能看得出来。1丝公差在国产数控铣床也只能是望洋兴叹
作者: 小刘jg    时间: 2014-10-16 19:43
推荐14#的办法,一丝中心距要求不高,或者在数控车床主轴上装镗头,工件装X轴上,镗一孔退刀X走位再镗孔。在台州3W多的数控车就可以了。. `, b* o9 ]  L/ x" V

作者: yinyanjun1975    时间: 2014-10-16 20:06
我公司是用德玛吉铣的。另外定制拉刀也是个不错的选择。
作者: /mg爱琴海    时间: 2014-10-16 20:21
我就在想,你这个1丝的公差怎么测量的?
作者: 小刘jg    时间: 2014-10-16 20:29
小刘jg 发表于 2014-10-16 19:43 ) q1 C8 g& @1 z
推荐14#的办法,一丝中心距要求不高,或者在数控车床主轴上装镗头,工件装X轴上,镗一孔退刀X走位再镗孔。在 ...
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我们厂的数控车外圆,公差在0.008以内,说明X轴定位重复0.005是没有问题的,所以这工件装在X托板上保证中心距正负0.01是没有问题的。还有就是把工件装在液压回转刀架的回转中心,换180刀位,中心距会更准。; t. P; U% D; ^0 O# u/ h+ M7 ~  f2 T

作者: 小一克sheng    时间: 2014-10-16 21:39
    这个有什么难度的?不能上数控铣就普通铣床干吧,师傅技术好的,普铣一样能干好,搞夹具一次性叠上10片,镗刀一次性镗完成一个孔移到另一个孔镗。如果连普铣都没有那就不要干了。
作者: 訫无杂唸    时间: 2014-10-17 13:59
华尔兹HH 发表于 2014-10-16 15:18
7 Y* m$ a2 u8 ]8 N- I- m7 c精度要求不低啊,试试线切割能不能行。

  u0 \! D. ?" |1 K' n线割,几乎不可能达到图纸要求。% R1 B- J  x- ]* b# b3 u

作者: hubeizrq    时间: 2014-10-17 15:07
先冲孔,再八字形推刀,也就是拉刀的一段
作者: 爱憎分明    时间: 2014-10-17 16:46
用冲床最简单,冲头加长,表面光泽度要好。就是冲去余量拉伸抛光,尺寸稳定,工艺简单,设备低廉。
作者: 寻找...    时间: 2014-10-17 17:28
见识了
作者: wmk    时间: 2014-10-17 19:47
感觉23楼说的冲压好。。。今天上课刚刚讲的精冲件能到7~8级精度,不知道钱怎么样。。
' ?8 u+ ^4 F$ o4 n" ?+ Q为什么要粉末成型呢?直觉上感觉粉末成形就贵,材料的原因还是为了润滑?
作者: zuo2472102    时间: 2014-10-17 22:21

' e+ ^0 V: N2 U5 }3 P雕铣机 精度肯定不够。只能在工装上想办法了。
作者: maqiang2020    时间: 2014-10-17 23:11
线切割绝对能做8 k9 G) A" p. i8 T8 D# Y4 S* M1 [





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