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标题: 如何在4mm的铜圆柱上加工0.06mm的槽 [打印本页]
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-14 07:47
标题: 如何在4mm的铜圆柱上加工0.06mm的槽
请教一下，如何在4mm直径，3mm长度的铜棒上端面上，加工1个0.06mm宽，直径长度，1.5mm深的槽？谢谢！
作者: wangqing1 时间: 2014-10-14 08:10
是通槽不？如果是这回真的建议慢走丝了
作者: 南京非标自动化 时间: 2014-10-14 08:18
激光
作者: 逆转的地球55 时间: 2014-10-14 09:03
电火花
作者: 逆转的地球55 时间: 2014-10-14 09:20
逆转的地球55 发表于 2014-10-14 09:03 
: m9 E1 ]4 p( O! {3 _7 |电火花
我没做过，但根据了解加工这样一个槽电火花是能保证的，具体用多大的得问必威体育网址其他这方面专业的高手了
作者: wangqing1 时间: 2014-10-14 09:30
本帖最后由 wangqing1 于 2014-10-14 09:33 编辑
2 h- W( F! a1 E8 j0 S. i% o& B* b
# E$ I, o5 V7 D% V" j1 e+ g9 ~[attach]333147[/attach][attach]333148[/attach]ddddddddddd
作者: dhmqy2014 时间: 2014-10-14 09:35
看来这个好难加工哦！！！！
作者: 邹毅zy 时间: 2014-10-14 09:54
电火花烧比较方便快捷。
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-14 09:57
wangqing1 发表于 2014-10-14 08:10
8 B) z0 [! \3 S0 |0 g8 K3 @是通槽不？如果是这回真的建议慢走丝了
谢谢大家，但电火花有这么细的丝么？
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-14 09:58
wangqing1 发表于 2014-10-14 09:30 6 v N. i6 ~. _$ A
ddddddddddd
铣刀肯定不行，槽很深的1.5mm呢！
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-14 09:58
dhmqy2014 发表于 2014-10-14 09:35
9 E+ i5 B" C2 F- E- w/ u看来这个好难加工哦！！！！
! `" u0 ?2 P( `5 J _这个就是貌似简单实际很困难的！
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-14 10:01
wangqing1 发表于 2014-10-14 08:10
5 k6 ~5 N) Y6 M0 F$ f% e6 p是通槽不？如果是这回真的建议慢走丝了
8 N3 b1 v% f3 o+ R5 J是通槽，但感觉电火花貌似不行，有这么细的丝么？
作者: toafy 时间: 2014-10-14 10:08
真心想知道这槽干吗用的
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-14 10:15
toafy 发表于 2014-10-14 10:08
' [4 q" S: y8 B- _真心想知道这槽干吗用的
放0.06mm的弹片！
作者: dhmqy2014 时间: 2014-10-14 10:36
我心飞翔2 发表于 2014-10-14 09:58
/ u4 o1 }+ l4 x# J这个就是貌似简单实际很困难的！
% T, R+ Q8 e$ L8 k- \可不可以分体来整哦！！！！
+ U* L" J: T( y" A; ?) w* r6 f
作者: 王树大 时间: 2014-10-14 10:49
直接手工刻啊，美工刀片磨一把刀就可以了
作者: andyany 时间: 2014-10-14 11:59
激光切割的宽度能到0.02mm。
- @* z' _# d6 H
作者: andyany 时间: 2014-10-14 12:02
我心飞翔2 发表于 2014-10-14 10:15
, g8 i& S8 q5 G$ B" w3 y放0.06mm的弹片！
开个宽槽，然后固定不行么？
作者: 糊侃一刀 时间: 2014-10-14 13:25
那么窄，做什么用的啊
作者: hawk23 时间: 2014-10-14 13:36
加工1个0.06mm宽，直径长度，1.5mm深的槽
' J% Z9 G z; A7 j6 P0 J没明白那个直径长度是什么意思
8 x! o! z4 @3 i# t+ L/ H7 T7 I如果是圆形的孔的话，可以用打孔机
, K# Z S2 f# k- h3 l打孔机也是电火花加工的一种，只不过可以加工深孔
作者: 徐守华 时间: 2014-10-14 13:50
可以考虑激光加工，如果是在不行，且产品结构及力学性能允许的情况下，将此零件一分为二，用拼接的方式实现
作者: 海啸lhx 时间: 2014-10-14 15:24
邹毅zy 发表于 2014-10-14 09:54
9 ~# c. }! y9 L) s电火花烧比较方便快捷。
这个电火花加工是把金属汽化了吗？0 `7 B' _) ~9 j" `
作者: 东方大爹 时间: 2014-10-14 16:28
不好干吧！
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-15 11:08
andyany 发表于 2014-10-14 12:02
7 I2 w G5 {6 S' } A开个宽槽，然后固定不行么？
怎么固定啊！
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-15 11:09
徐守华 发表于 2014-10-14 13:50
( C7 e, l W. \& l b可以考虑激光加工，如果是在不行，且产品结构及力学性能允许的情况下，将此零件一分为二，用拼接的方式实现
/ M( K2 R6 ~5 ?: f8 H: \( d5 Z5 J这个东西太小，也是不好拼啊！
作者: 流年小生 时间: 2014-10-15 12:04
1、激光划片4 [% s* r) X {; e1 M( t- l
激光划技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可达200mm/s)，成品率达 99.5%以上。集成电路生产过程中，在一块基片上要制备上千个电路，在封装前要把它们分割成单个管芯。传统的方法是用金刚石砂轮切割，硅片表面因受机械力而产生辐射状裂纹。用激光划线技术进行划片，把激光束聚焦在硅片表面，产生高温使材料汽化而形成沟槽。通过调节脉冲重叠量可精确控制刻槽深度，使硅片很容易沿沟槽整齐断开，也可进行多次割划而直接切开。由于激光被聚焦成极小的光斑，热影响区极小，切划50μm深的沟槽时，在沟槽边25μm的地方温升不会影响有源器件的性能。激光划片是非接触加工，硅片不会受机械力而产生裂纹。因此可以达到提高硅片利用率、成品率高和切割质量好的目的。还可用于单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池的划片以及硅、锗、砷化稼和其他半导体衬底材料的划片与切割。
1 G1 f! Y- ]) D B1 y& g不知道可不可以哦: f/ Y" a2 ]) X+ X7 r+ m
作者: 动静之机 时间: 2014-10-15 12:44
本帖最后由 动静之机 于 2014-10-15 12:46 编辑 ( Q, O2 [3 q7 a7 B# J/ ?! ~/ Z
2 b# W) d$ f Z _+ K/ ^/ K
量大么？
0 [/ F9 U! r. B" v. a: o) u, y5 t9 M q4 Z0 o0 m0 [
能干这个槽的数控设备大约50-60万瑞郎。。。。
作者: 寂寞如水 时间: 2014-10-15 13:17
真空电子束加工
作者: andyany 时间: 2014-10-15 13:46
我心飞翔2 发表于 2014-10-15 11:09 $ v0 K! A! P1 Q) B
这个东西太小，也是不好拼啊！
: X& H: B$ B+ O/ D/ j4 |: Q: j塞子塞紧，横向螺钉压紧，注胶粘，都可以考虑。4 C- u* G! z [+ q; l* U
作者: 祥云飞鱼 时间: 2014-10-15 16:25
我心飞翔2 发表于 2014-10-14 10:15
# O4 W1 V/ b. ~* Q! W; t: j放0.06mm的弹片！
# C( A+ P3 r1 T9 Z7 r% L8 J* q' u强烈建议 加工地方改成几个弹片 堆叠 末端采用0.06
* y5 k; }2 |8 G. ~& f
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-15 16:37
流年小生 发表于 2014-10-15 12:04 - m* C. X6 \8 q* w' e4 {, [9 i
1、激光划片
* v8 f- n% G* l* c q" J激光划技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15-25μm，槽深5-200μm)、加工 ...
) R' x2 ?$ Q0 V这个能划1.5mm深么？小铜棒。
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-15 17:12
祥云飞鱼 发表于 2014-10-15 16:25 4 h \3 Q: E% d- j: ~$ V/ g
强烈建议 加工地方改成几个弹片 堆叠 末端采用0.06
" P; I+ ?; x1 V我是说那个小槽是插弹片的，弹片很长，大约20cm呢。
作者: 祥云飞鱼 时间: 2014-10-15 18:08
如果真想搞成这样 找个晶圆切割机的厂商把 买了DISIO切割机的都可以给你搞 话说切一次 比线切割贵 几十倍 http://www.disco.co.jp/cn_s/products/dicer/dfd600.html
作者: 员员2014 时间: 2014-10-15 20:39
用端面带动力头的车铣复合机床就可以的(或叫走心机数控车床)
作者: 黑白先生 时间: 2014-10-15 21:45
徐守华 发表于 2014-10-14 13:50 ! V/ Q4 q) v7 V8 m7 E/ v+ e
可以考虑激光加工，如果是在不行，且产品结构及力学性能允许的情况下，将此零件一分为二，用拼接的方式实现
9 Y% W$ _* r# X5 D3 A我觉得这样行,不知楼主有何特别要求
作者: 寂寞如水 时间: 2014-10-16 00:34
通过冷拉变形来实现，通过计算和实验确认原料的直径和缝隙的宽度及深度，过冷拉模孔时原料的缝隙里放上合适的填充物，比如0.06的不锈钢皮，冷拉后切断，取出填充物。具体的实施肯定要经过多次实验。供参考！
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-17 13:05
寂寞如水 发表于 2014-10-16 00:34
1 @! J8 m4 ^& M通过冷拉变形来实现，通过计算和实验确认原料的直径和缝隙的宽度及深度，过冷拉模孔时原料的缝隙里放上 ...
这个不行，我的原件是1个1个的小圆柱，每个上面都是需要切出个小槽的！
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-17 13:06
黑白先生 发表于 2014-10-15 21:45
$ y! m( k; H5 T R我觉得这样行,不知楼主有何特别要求
没有特殊要求，就是要出个小槽。
作者: 寂寞如水 时间: 2014-10-17 13:08
加工费多少一个？量有多少？
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-17 13:59
寂寞如水 发表于 2014-10-17 13:08
. ^: j7 H' @! ~0 V( y. O加工费多少一个？量有多少？
$ H/ \( B2 _9 {2 I+ |; k这个问题是第二步，现在怎么也要先过地第一步。
作者: 寂寞如水 时间: 2014-10-17 16:56
我心飞翔2 发表于 2014-10-17 13:59 9 ?1 [7 R' W' X/ |+ b l) ?7 k& I
这个问题是第二步，现在怎么也要先过地第一步。
后面的路都不知道能走几步，谁愿意走第一步啊！, v) n8 b/ z" K- w9 n3 S3 a; T
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-20 08:38
寂寞如水 发表于 2014-10-17 13:08 4 R3 Z8 Y7 q- H) r0 [
加工费多少一个？量有多少？
量很大，就是东西太小，不好搞啊！
作者: 我心飞翔2 时间: 2014-10-20 13:43
andyany 发表于 2014-10-15 13:46 : _# S' j# e; z4 X
塞子塞紧，横向螺钉压紧，注胶粘，都可以考虑。
9 f% o* E% a7 P* n& v. }这个小东西如果搞这么复杂的工艺弄出来，估计工厂要倒闭了！
作者: 邹毅zy 时间: 2014-10-21 19:45
海啸lhx 发表于 2014-10-14 15:24 6 T+ p2 d4 y0 m7 I5 u
这个电火花加工是把金属汽化了吗？
* d% \7 y5 I' W y5 C1 ^4 b* O0 i7 g相当于那个加工方式，这个加工比较普遍* r# Y8 \2 {( d
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