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标题: 硬质合金钻头不耐用请大神分析下 [打印本页]
作者: 頖縌ツ.羏    时间: 2014-9-9 14:22
标题: 硬质合金钻头不耐用请大神分析下
本帖最后由 頖縌ツ.羏 于 2014-9-9 14:24 编辑
3 w7 M# J8 C& t5 ~! P. r, x6 F0 u4 K0 R: A- q$ r3 I' n
客户要求1000-1500个孔  直径19的刀，工件材料硬度41-45HRC 机器是龙门加工中心。主轴转速1000 进给50mm/min  加工了500多个孔，钻头就蹦成这样了。
作者: 頖縌ツ.羏    时间: 2014-9-9 14:33
大神们有什么建议都可以说说 共同分析下
作者: 小一克sheng    时间: 2014-9-9 14:41
     对合金钻头不太了解，建议购买了谁的就要向谁发问。
作者: 冷月梧桐    时间: 2014-9-9 14:42
这螺旋槽怪怪的
作者: zhenxingweb    时间: 2014-9-9 14:51
温度的影响？
作者: niufang2    时间: 2014-9-9 15:17
吖，很怪的
作者: 頖縌ツ.羏    时间: 2014-9-9 16:43
小一克sheng 发表于 2014-9-9 14:41
# m' h0 A8 c! I) \对合金钻头不太了解，建议购买了谁的就要向谁发问。
5 x: M5 F) F9 u+ A4 F$ g
这个钻头是自己公司做的
作者: 頖縌ツ.羏    时间: 2014-9-9 16:44
niufang2 发表于 2014-9-9 15:17
+ c# ~1 E# P; ?! W吖，很怪的
" M$ h% u0 C3 m9 q0 Q, t3 r' M
自己公司的研发品 所以看起来很怪
作者: 頖縌ツ.羏    时间: 2014-9-9 16:45
zhenxingweb 发表于 2014-9-9 14:51 7 T( o& T$ j% d6 c4 @
温度的影响？
8 c8 Y+ M# V& Y! E7 ~
能说具体点吗？
作者: toolart    时间: 2014-9-9 16:51
从端面来看，槽前角太大。另外，刃口处理感觉不全，造成崩缺。
作者: zgsdcrc    时间: 2014-9-9 17:53
这种螺旋槽不利于排屑吧？
作者: ywjianghu    时间: 2014-9-9 19:53
直接用M19的钻头？
: b# C( R1 t( v, F没有先用小钻头预打一下？# }5 E; }( {* c
作者: pixyzh    时间: 2014-9-9 20:09
铁屑排不出来导致挤压蹦刃，螺旋角太小了) [4 B) e) t8 L
作者: 小一克sheng    时间: 2014-9-9 21:45
     容削槽不够大，你图片看上去后面基本上没有容削空间。加之钻孔通常是从上往下钻，钻深了切削根本上就很难出来。切削压多刀口就会崩。还有从刃口看有负刃角的倾向。
作者: 頖縌ツ.羏    时间: 2014-9-10 08:08
ywjianghu 发表于 2014-9-9 19:53
* j5 {" c7 Z$ _5 S直接用M19的钻头？
* w, I; D8 s' l- J" s+ M没有先用小钻头预打一下？

' |' a# Z1 |7 O2 G! h7 W3 |/ c没有啊 工艺上不允许啊
作者: 頖縌ツ.羏    时间: 2014-9-10 08:11
小一克sheng 发表于 2014-9-9 21:45
/ _8 Z  n: x8 P容削槽不够大，你图片看上去后面基本上没有容削空间。加之钻孔通常是从上往下钻，钻深了切削根本上就很 ...

9 U  q, D- N8 \你的回答很详细，就是你说的那样是挤压崩刃 谢谢
7 H& \- ^' Y* G6 k) ^+ A4 H- q
作者: 机床牙齿    时间: 2014-9-10 10:45
本帖最后由 机床牙齿 于 2014-9-10 10:46 编辑
$ S; O" K% V% B4 n% |, \9 L. ^7 Z7 O$ i4 l# m5 H! R8 }
因没有钻头具体的几何参数很难做出分析判断，仅从图片看：1.钻心过大、螺旋角偏小影响容屑排屑，铁屑滞留在切削刃前刀面部分产生挤压造成蹦刃；2.加工工件硬度HRC41~45钻头前角过大；3.刀具材料断裂韧性低
作者: 把刀用好    时间: 2014-9-10 11:28
槽型什么的类似专门做淬火钢的钻头，但是参数有问题，v太快，f差不多。建议v降至15～20m/min试试。
作者: hxs123456789    时间: 2014-9-10 21:03
我个人认为这个钻头的螺旋角不能为了利于排屑而设计成35°，这样刚性很差，设计为20°~25°最好！                                                                                                                    ( u. N$ V( d! N2 ~0 i
1.这个钻头的每转进给量过小已经小于刃口处理的量，这相当于不是在切而是在刮，增加刃口处理大小！) W+ G/ J3 [4 x, d) C" o. q( Q
2.改变刀具的刃型，设计成所谓的四平面这样主刃到内刃之间的前角都相同，抗冲击比较好。# N. m* a2 D* W
3.改变刀具的涂成，对于这种硬度的材料换摩擦系数低的涂成，巴尔查斯所谓的超H涂成，孔深的话直接换油路刀把，量少就用G83打完算了！纯属个人的一点见解。。。。。。
作者: hxs123456789    时间: 2014-9-11 17:14
hxs123456789 发表于 2014-9-10 21:03 ) [- Z& @) D# `: a0 t) x
我个人认为这个钻头的螺旋角不能为了利于排屑而设计成35°，这样刚性很差，设计为20°~25°最好！          ...

( N* L2 r2 ]9 @7 q  _* l; x对于这个钻头我只是说下我个人的见解，如果有机会可以私下交流，因为一些技术问题公司是不让透露的，不好意思！
  K+ g0 x& h# r1 J/ h1 z* z
作者: lgk861224    时间: 2014-9-25 11:47
hxs123456789 发表于 2014-9-10 21:03 # q: P( j" Y2 |- F) X1 l" h. `; K6 I
我个人认为这个钻头的螺旋角不能为了利于排屑而设计成35°，这样刚性很差，设计为20°~25°最好！          ...

: B9 A* E0 L7 z/ t3 l6 V光从参数看：转速高，进给小，线速度30-40，进给0.15左右，看切屑情况适当调整。另外还要考虑你的机床稳定性、主轴刚性、跳动，夹具、刀柄的稳定性，这些因素在高硬度材料加工中都有很大影响。3 ^' P8 |3 ?' X. w8 l/ C
加工高硬度材料的钻头一般都是15°螺旋角，大直径的最好有定位。另外圆弧刃和四平面刃各有千秋，四平面只能保证主切削刃的前角一致，内直刃前角一般做成0°或负值。
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