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标题: 每日新手技术挑战贴,毕业5年以下新手(8月29日) [打印本页]

作者: 外号德帅    时间: 2014-8-29 08:59
标题: 每日新手技术挑战贴,毕业5年以下新手(8月29日)
昨天的题是不是出的有点偏。。。到现在没人答上来
8 t6 g0 }& ^  `% f昨天答案:由于是精密机床要求启动停止及运行过程都要平稳,以减少震动,保持设备精度。所以制动方式不宜选择反接制动,采用能耗制动比较合适[attach]329773[/attach]
4 X+ c) N& ^- r# C: F0 f
作者: 外号德帅    时间: 2014-8-29 09:00
本帖最后由 外号德帅 于 2014-8-29 09:14 编辑
% @* N8 {) a/ @* h8 e
! b1 I: Q5 s& P: ^* ^今天问题:
) M$ X, ^/ p$ Q  \2 Y已知:[attach]329774[/attach]图为一搅拌装置,将粘度为0.2pa·s,比例为60%的液体与比例为40%粘度0.08pa·s的液体在常温下搅拌混合,且使搅拌时动力消耗尽可能少;每批料搅拌30min。已知,每个搅拌器有4个桨叶,每个桨叶长1.2m,宽0.15m,倾角45°,槽体内径1.8m,转速120r/min,电机功率2.2kw,没有防涡流挡板。
4 {7 l" b- ~. o$ m故障:用水试验时效果较好,改成实际液体,启动电流迟迟降不下来,引起过载继电器动作无法启动。常温下(20℃)水的粘度为0.1pa·s. g$ P6 }3 f+ p& |8 |! Q, ^
求:分析故障原因及提出解决办法

作者: 拉斯特    时间: 2014-8-29 09:30
电流降不下来,原因估计是功率不够,也就是负载过大。
: T6 Q" ?2 A5 E电机功率决定因素主要是:搅拌桨叶的形状,搅拌液体的粘度,传动效率,桨叶的转速。3 n4 j! z; s% ?4 G2 I' y0 `
1. 桨叶的形状,你可以看相关的化工手册;
2 `: h0 G% k5 y' R2.液体的粘度你应该按照0.2,而不是0.1;) @. s) ?' m* a% ?; n
3.传动效率,根据你的传动方式;
& [: v8 G( l0 d7 e# t1 d4.桨叶的转速,这个你可以查相关的化工设计手册。
) }* W! U9 d2 k" ?% y
" U/ S6 m8 ]: F0 d3 M; A这是电机选型不当造成的,似乎跟电气无关吧。
作者: woaislx25    时间: 2014-8-29 10:01
个人感觉会不会是实际流体的粘度略高于水,导致电机超载,电流过大?换个高功率电机会不会好一点?
% F" k$ }) X* R3 {8 F) _附:Cloud 波神 加我好友!
作者: woaislx25    时间: 2014-8-29 10:30
woaislx25 发表于 2014-8-29 10:01 0 t- g  u6 U3 m* s" z, F$ ]
个人感觉会不会是实际流体的粘度略高于水,导致电机超载,电流过大?换个高功率电机会不会好一点?
5 Y2 ^* u, \( K+ K. {* p5 I( T0 t3 N附:Cloud 波 ...
6 e* _# y! n: v5 k7 U* L
楼主的意思是减小叶片受力面积?这样目的是要减小电机负荷吧.不知道这样会不会影响搅拌效果?还是说减小叶片受力面积之后增加两片?0 o$ r- g" `+ ]( Q+ P# J
一点浅见,还望楼主多多指教,涨涨知识!: I4 s+ z# k  i2 f5 f/ D
附:Cloud 波神 加我好友!
+ D; P" ^! l) i8 L
作者: 飞火溜冰    时间: 2014-8-29 10:33
woaislx25 发表于 2014-8-29 10:01 4 p- U& X$ s, o  [2 h8 a
个人感觉会不会是实际流体的粘度略高于水,导致电机超载,电流过大?换个高功率电机会不会好一点?3 v- q+ O! f4 Z
附:Cloud 波 ...

& ?; N' ~' V7 Q7 F4 M& ?, W3 d! h3 P增加倾角改变受力面积? 或者增加一个变频器。。。# v$ [) \, U, ^4 {+ `: G+ S0 ]

作者: 709079691    时间: 2014-8-29 12:07
   首先1点,搅拌多少时间,多少转速都是有工艺要求的;如果工艺要求满足不了的话,你再改动没意义;热保护过电流可以加大输入功率,没必要纠结其他的。
作者: 车床五金_二次加    时间: 2014-8-29 15:11
要不启动后在加粘度为0.2pa·s,比例为60%的液体. n7 L9 C4 n, [$ P7 X$ E7 F
  或用离合器 等电机完全启动后再松离合器工作
作者: 玖壹    时间: 2014-8-29 16:11
mark 表示没看懂




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