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标题: 普铣机加工零件的问题 [打印本页]
作者: caiyan0309    时间: 2014-8-20 08:59
标题: 普铣机加工零件的问题
一个用普铣机加工的零件，关键尺寸槽深：1.5 0/ 0.05mm，/ l0 O0 Y& [5 E) T+ [
材料为：A3钢, n5 Y; D- U. v# f2 W. F0 |5 _
已生产：600pcs，10%的不良率。( n1 k* L( b7 I' H) W
分析的原因为：刀具磨损，以前为合金铣刀（200RMB)，后为降低成本，上头要求使用便宜的白钢铣刀(40RMB)1 x4 ]/ H; W- r2 `
尺寸检测为三丰的高度规，精度0.001mm，针头底部为球形
. Q( F8 @' q7 r. t! }3 G4 z" j4 r& U4 y
请问：第一，怎样在现有基础上（不换合金铣刀），进行改进" ]8 L  t- s9 S0 x# _, E5 _6 c
第二，正常的不良率为5%，加工过程，怎样进行品质监控。
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* [9 L! b% {- b; [6 K1 ~7 i首先感谢各位提出宝贵的意见% W3 V; }. s; @; ~9 V* V" e3 y$ K
作者: 憨老马    时间: 2014-8-20 09:36
公差不算严，材料很普通，白钢铣刀完全可以用，关键是操作工！
作者: zms9439    时间: 2014-8-20 10:03
标题: 。
本帖最后由 zms9439 于 2014-8-20 10:05 编辑
! q4 l3 L( \0 G5 c0 o4 ]5 I
! j! R3 B: _2 z7 x% k普铣这类普通设备，出活的精度都是靠人来保证，只要设备导轨不是一边高一边低，装夹时歪歪扭扭，应该问题不大。5 _; O; H8 A7 }& r0 ]4 x
0.05的公差，可以深度尺测量吧
作者: caiyan0309    时间: 2014-8-20 10:29
zms9439 发表于 2014-8-20 10:03 7 {7 f: Y, N9 }; o% i, C4 N/ e
普铣这类普通设备，出活的精度都是靠人来保证，只要设备导轨不是一边高一边低，装夹时歪歪扭扭，应该问题不 ...

; F. w  h& F2 V$ W0 i$ ]& e0 D% B10.5mm的槽底，平面度0.03mm，装夹是没什么问题的，现在通过调正机头，然后更换合金刀以后，不良率降至了5%以下。操作员人认为跟铣刀有很大的关系0 [/ ]. F" g" I
作者: 把刀用好    时间: 2014-8-20 12:13
合金刀用好了磨损比白钢刀低多了。
( ~8 T( s) a8 C" y1 a3 W. Z+ ~10.5是一刀出的吗？不是的话做个非标刀，光10.5侧面底面的同时把顶面也光下，这样1.5的深度也就在这把刀的控制下了，要磨损同时磨损。
作者: niufang2    时间: 2014-8-20 12:53
本帖最后由 niufang2 于 2014-8-20 13:21 编辑
- x& k  ?% f# M! w# W1 [% U3 r
5 K% P0 g  z  o1 N如果你先切一刀，量好尺寸后再切第二刀，用啥刀没区别的，. |0 ~  E& H' ~$ P
2 [9 P6 U3 \. F# C* Z0 }
如果每次都按认准的刻度一刀切出，则必须两端面上平面磨床配磨，平面度，平行度，尺寸一致性都好，
7 r7 w2 @3 Q. j% \
: }5 ~, n" B9 i* A这不难理解的，5.5和5.6高度的两个不一致零件，用同一铣床刻度切出来槽深就差了0.1，平行度不好，槽深也东高西低的# V) f2 S( h2 b8 m" ]- z
* {3 F  @. I9 C- }
一刀切方案最好用合金刀
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/ i7 a2 N7 k% _. ]% t# _) @' g* l不同配磨批次的零件尺寸是不一致的，分开盒子装
5 p" q) o! p4 x/ ?6 c6 |$ f. _8 S
! A. q4 R' A* |- ~2 y的确这都是操作工想的事
作者: caiyan0309    时间: 2014-8-22 16:43
把刀用好 发表于 2014-8-20 12:13 ; {9 T9 \+ y, f+ I9 M- W5 L, l3 Y2 b
合金刀用好了磨损比白钢刀低多了。
& T4 ]5 N4 o" _5 k8 l$ P" h7 c10.5是一刀出的吗？不是的话做个非标刀，光10.5侧面底面的同时把顶面也 ...

! r8 O8 W0 l* J+ l+ P/ [10.5mm的槽是一刀出，8个。
作者: niufang2    时间: 2014-8-22 16:54
本帖最后由 niufang2 于 2014-8-22 17:15 编辑 2 v" ^4 g' r/ H2 Z, E; y
caiyan0309 发表于 2014-8-22 16:43
: n! w; i+ }! ]9 r( ~, c5 E10.5mm的槽是一刀出，8个。

& v6 J6 c: w0 s+ s7 G8 b5 o我也不是干活的人，
; c- e5 B4 l$ d% j8 x3 b2 b. A" A; u( L
凭空想，你认准一个刻度不动，八件一刀，故意割深0.05，' {( D- k3 @9 ^9 w* `1 M$ N6 p
% n; q) z/ P2 V" F# T8 n- _
做完后上平磨好多个一起磨到尺寸，这样就不要分类了，只要磨一面，行吗/ @* L% _+ ~- Q( Q# l& O" O$ a4 h9 i
) D1 H: L2 |+ p0 a; t
铣床纵向刻度是0.02，但事实上没这么准的，工件上道工序车出来的，我担心尺寸一致性，平行度都有不小问题的/ F  M" d5 x0 n8 a/ ]- B* h

8 x: A! d5 b5 d( V关键干活的人说了算，他们直觉好1 g. m3 _/ R, Z' b6 U8 `, S( d- c
作者: 276629678    时间: 2014-9-25 15:44
先铣床开粗，在一排放到磨床上一刀切。



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