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标题:初次参与铸造工艺的心路历程（一） [打印本页]
作者:angel1399793 时间:2014-8-18 20:32
标题:初次参与铸造工艺的心路历程（一）
本帖最后由 angel1399793 于 2014-8-19 07:16 编辑 . q+ D( h u$ }; r- Q7 G0 L" s

0 d, c5 X8 r2 |% k3 y 由于家庭的一些原因，年初我离开了台州的那家机械设备小作坊，回到了曾多年求学的武汉，在一汽车零部件企业谋得了一个画图工的工作。面试我的是企业经理D总（非boss），很谦和，科班出生（华科大毕业，40多岁），非常注重细节，甚至会关注到你在面试中的情绪，与他交流没有一点压力，让我一时间都有了找到伯乐的感觉。# A/ A3 y# a! v
他给我交代的工作任务就是编制TS16949的体系文件，什么APQP PPAP之类的，工作职能画图工兼技术文员，工作起初很顺利，我毕竟在台州的汽车零部件企业干过多年，也算是轻车熟路，而且该企业的产线很单一，都是一个系列的产品，大同小异，很多程序文件部分改动一下就是，没有什么技术上的难点，轻松且清闲。不过相关铸造工艺就有很多我不懂的地方，于是我有彻底拿下铸造工艺的想法。做铸造模具的Z工严肃的对我说：铸造水很深，做2-3年最多了解点皮毛，5年以上才有讨论的资格。我小心的问，您做了多少年了，Z工得意一笑，伸出两指，二十年了！% _! U9 z& x1 | Q
那怎么才能彻底拿下铸造工艺呢？998大爷教育我们，多看书。于是我在网上下载了《材料科学基础》和《铸造工艺学》，又把被Z工丢在角落里的《铸造手册》翻了出来，就从看书开始学起吧。我阅读有个习惯，先不求甚解，但是知识结构一定要缕清，所以我看书很快，《材料科学基础》我去年也在网上看过一部分公开课，所以一个多月之后，我就将《材料科学基础》和《铸造工艺学》翻完了。% _, T/ A$ X3 T3 _" U2 f/ @: @
学习分两个字，“学”和“习”，只“学”不“习”也没有什么意义。但我作为一个菜鸟，也确实没有“习”的资格，不过意外的是，没有等多久，上帝就玩味地将一个机会放在我面前了。
X$ ?) t. ]2 Q; S1 }: ^时间来到5月中旬，武汉开始下起了连绵大雨，D总略有些小惆怅，因为对铸造而言，阴冷潮湿的天气会影响型砂的透气性，不利于工艺固化，该企业产品的合格率一直在85%~90%，下起大雨，就意味着合格率要接近85%的底线了。1 T0 H. H2 Z4 _+ L b9 O9 B+ U
然而5月14日，精加工车间突然传来噩耗，废品率高达87.5%？！
7 @; N! I4 Z/ l我作为“体系控制与数据分析”人员，自然要去现场记录下这蛋疼的一幕。4 ]* l/ i% ] c" y
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产品材质为HT250，在精加工后才发现风道下198内孔与其圆角处出现了许多小细孔，直径最大不到3mm，孔弥散分布，不密集，孔洞 的数量少者一两个，多则十几个。但对于汽车零部件企业而言，这种铸造缺陷必须“零容忍”！
/ A7 C0 _1 W. f1 ?/ I8 xD总立即召开质量研讨会，会上，D总判断此为缩孔，他认为这是浇注工艺出现了波动，要求严格控制浇注温度（压低范围至1430~1390）9 K6 U3 p: L5 ]9 W3 B
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* O( \, \+ |7 N: ^+ ]但是，第二天该铸造缺陷依然出现了，报废率接近2/3，而且集中出现在内孔圆角处，D总再次召集相关人员开会，重新回顾了一下工艺状态。熔炼组长表示从最初发生大范围铸造缺陷的那一批产品里，炉料使用了铁屑，该铁屑是厂里机加工后留下的，长期堆积，潮湿且充满铁锈。D总颔首表示赞成，这些废旧的铁屑可能就是此次铸造缺陷的主要元凶。# p( f. ^8 Z* A3 }& F2 b
当然，作为文员的我自然要记录下来。/ Z; i! e$ @6 C( u7 b- A8 c
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我司为节省能源，白天造型，晚上9点后才开始浇注。
& \- d* H' S+ u$ S: l15日晚，D总亲临现场把关，要求严格控制配料比例与浇注温度，保证所有原材料的干燥无锈，不加铁屑。- l$ n) q! ]9 l8 r: A
第二天，坏消息还是传来。相同的铸造缺陷依然存在。( i1 E) B* U: h$ s! D
D总叹了叹气，“怎么每年都要来一次重感冒？” 不过问题出了总是要解决的。D总还是召集相关人员开会。会上，D总详细的讲解了他的思路。" y5 ?- L# L, Y4 r
首先先请各位看一下本公司产品铸造工艺图 [attach]328442[/attach]8 l* n3 [. v6 j# ~5 Q7 Z8 B* D k* X' K
这是3D
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\% h5 V2 H0 p1 V: H6 T6 v本司产品为三箱湿砂造型，风道处采用覆模砂热盒造型。浇注系统安排在风道上大端面。/ ~% W* O3 l/ ~0 l+ Y2 q$ m! `% [7 ~3 V2 M& v
D总的意思是风道下圆角处明显为热节，因为内浇道连着冒口在风道上大端面内孔处相接，所以此处补缩困难，容易出现缩孔，所以此次铸造缺陷发生的根本原因肯定是缩孔。4 D8 N' O% Y; f; B, M; p
另外，该铸造工艺并非是新品开发工艺，而是沿用3年多的老工艺，一直以来，该工艺能保证合格率稳定在85%-90%，所以浇注工艺本身的合理性是没有争议的。故此处集中产生缩孔，定是工艺中发生了未知的波动。但这个波动是什么，需要做工艺验证才能判断。
8 ~* l* D( T1 s) g: l而Z工此刻表达了他的观点，他认为这里是“渣孔”，对于何为“渣孔”，他并没有做出明确解释，只是说造型要注意，不能有大多的沙子随着铁水流入铸型里了，另外他反复强调，他翻看了去年的浇注记录，去年有一段时间的浇注温度是在1480~1430。因此，要拔高浇注温度。
; m$ ?' f2 i' S; _D总不置可否，他认为此处为缩孔，应该保持浇注温度在较低的范围内才对。& K' R/ T* e* \$ E/ a" j) M+ p
接着，就是D总给各路人马布置工作任务。他要求以炉为单位，记录每一炉的铸造工艺，如浇注温度，炉料配比，挂牌详细区分，互做对比。比如说，某一炉不加铬铁，其他炉加铬铁；某一炉加增碳剂，其他炉不加增碳剂，等等。
7 D6 m" n) F1 ~4 `第二天，得到结果，不加铬铁的那一炉只有1件产品出现该铸造缺陷（一炉可生产13件产品），其余炉该铸造缺陷的发生率均在50%以上！8 @$ K, p W9 D! f. A' I# w
似乎找到问题原因了，大家都很振奋，觉得可能是这一批的铬铁的材质发生了不利于我们产品铸造的波动。( n/ C; L8 H d# X! |9 k
于是D总决定暂时不加铬铁生产，等采购再去再去订购一批新的铬铁后再加入。
" {: x3 O- \( D+ m' ^8 _( `. R第二天，还是该铸造缺陷导致大批量的报废！, L G) r3 h! U4 w: a" X5 K8 D
D总决定，减产一半，再试。7 M/ g, ~: D/ q; }7 ?
然而一次一次的试验，一次一次的失望。+ v% M4 }% z& V% B
很快，六月份到了。
# {- M/ E+ ~9 w0 ?% E端午节后，精加工车间的统计报出生产数据，整个5月份，仅因该铸造缺陷报废的产品的数量就高达1/3！这个消息不胫而走，尤其是铸造车间，一线的工人们面如死灰。他们的工资全部以计件计算，这个结果就意味着他们5月份的工资有一半都打了水漂。他们大都是40左右的人了，现在也都是家里的顶梁柱，5月份这点工资如何能向家里交代！
# O# Q J$ s, b2 j7 o* w6 SD总上午去拜访客户，作为配套厂，最近一段时间的供货已经跟不上主机厂的生产节拍了，主机厂对此意见很大。中午匆忙赶回工厂安排生产，不过此时由造型班组牵头，铸造车间的一票人已经在办公室里等他等得不耐烦了。
2 q6 x* u2 Q: E1 pD总受过高等教育，自然是心平气和的与他们解释，表示公司正在想办法，希望他们能耐心得做好本职工作，再等一等。
( h4 ?, H. z# B$ ?) _& K“那五月份的工资怎么办？！”/ B) ]( J7 H3 w/ F
“工资我跟老板协商一下，少扣点，但不管结果如何，星期四肯定给你们答复”
k! i4 z6 @8 p* `- l! r0 P# D“工艺什么时候才能试好”: R6 ~0 s8 y- R( A+ `7 I
“公司正在想办法”
: p7 j; `" U' Z- S“你做不好，就去找能做好的人来做！”
# I$ h, G$ y3 _5 p! p4 ^D总面露难色，没有说话，只是颤颤抖抖的去饮水机接水。
: Z1 P+ d* S2 I" }6 k i" g工人们依旧不依不饶，争相数落公司“如何如何”5 R$ r5 C2 s& I9 q* W
D总让人事部的同事拿来一册离职协议书，表示现在公平买方卖方市场，人往高出走，有更好去处的同事，他自己真心的祝福，所以愿意走的都来他这里签字。
s6 m, Y) e. `- m在公司铸造车间工作工人的大多是本地人，闲时耕耘自家一亩三分地，来工厂上班，算是“补贴家用”。他们月均收入近4000RMB，虽然工作辛苦，环境恶劣，但也没有更好的“家用“选择了。
0 C1 e4 w9 j7 fPS:工作环境真的很恶劣，全重体力劳动，大家看看就知道了。
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当即走了一个员工，其余人勉强回车间干了起来。; ~4 R- [8 q5 S7 ~ M
过了约一个小时，公司正主登场，boss来也！& C9 M8 H7 r5 u# b4 V$ s* q( u
boss本身也是制造业出身，不过近年武汉大兴土木，他果断抓住机会，进军房地产，结果发了大财。这个工厂反而成为”鸡肋“，食之无味弃之可惜，他对工厂的要求也不高，就是”守成“。本来8个月的账期已经够他头痛了，可万万没想到，开年没多久，就来这一出。
: Y4 l. z3 V/ l8 V( F”D总哪去了“3 R6 Y7 ]6 \5 t- o# b( o
”在车间“
; ^' z5 e) c$ x, YBOSS转而问Z工是什么情况，Z工吞吞吐吐，只是小声嘟囔：“我说是渣孔，D总说是缩孔”
# z. h) m7 J% S& n. f( \ k: SBOSS又看了看办公室的新老员工们，突然笑着说：“四月份合格率还有85%，5月份就70%了，6月份岂不是只有50%了，七月份工厂干脆关门了。”# c/ V( R% I Q
大家噤若寒蝉，皆沉默了。: @4 }' E8 ~3 m2 Y4 H/ _1 o1 y
BOSS转而又对人事部的大嫂子说：“你们自己在家里乱摸也摸不出什么名堂，你打电话给N工，让他来厂里呆个1个星期，临走时塞个红包给他”
4 g' {! w; R1 WN工是公司以前的技术部经理，原本在S省某国企军工厂工作，后来国企变动，他就找到这个公司来了，现在公司产品的铸造工艺就是出自他的手笔。不过在这里做了2年，国企改制，他欣然接受返聘，回S省老家了。N工走后，因为产线成熟，且处于人力成本考虑，所以铸造工艺就一直由D总代管，没有另请铸造工程师。D总虽然没有系统学习过铸造工艺，但毕竟工作多年，经验丰富，所以弄一个成熟的工艺还是游刃有余的。6 ?& x- p/ e8 |: U" j P
boss来也匆匆去也匆匆，毕竟是玩房地产的，与我们这等小民不是一个等级的。 ( }3 b |% {0 a' b
临下班的时候D总突然召集所有管理人员开会。
6 R. d r/ S+ H3 Z% h# G. [会上，D总缓缓的说自己在这里也做了快3年了，这段时间，BOSS对他的表现也不满意，只是一时没有找到合适的人选。来了一个新领导，可能能处理好所有的问题，可能保持现状，可能比现在问题更多。但是不管如何，他在这里一天，就希望各位同事们都能支持他的工作。说着，他眼睑微红，仿佛不是与我们讨论工作问题，而是在回忆一个“love story"。
/ L2 W2 Z) @: e+ g- b听着D总的 “love story"，我心中感慨万千，思绪仿佛回到了与某人共渡的大学时光，一样的令人扼腕叹息。
7 t1 F- U+ r$ A; f$ N# V最后D总表示，他也与交好的铸造同行专家们商议过这个问题，专家们表示，实在不行，改浇注系统，将内浇道安置在风道下大内孔处，补缩。如果该工艺成功，不仅解决问题，还能节省材料，和能源，提高生产效率。。。 $ b ]( z, D1 e0 @' _% q/ j4 l
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5 Z1 y3 L& D q# u; J1 F2 u8 u这个浇注系统不仅省掉了冒口，还因为内孔太小的原因，没办法布置横浇道。
/ Z+ s4 U2 L* k1 A4 {D总安排Z工手动造型，表示要试一炉看看。
0 n3 f$ {& s. ]# x0 R3天后，将浇注系统改头换面的工艺宣告失败，风道下圆弧处的缩孔依然出现了。 & o( m# A& e9 o
铸造车间的同事们惊呼“这TMD癌症啊！” - \' w% }2 R; C
癌症吗？
( D9 \7 @( f7 S; W- RD总请了个专家来现场诊脉。
" F* {" o+ r; v该专家为浸淫铸造行业多年的工程师，现在为自由职业，做着技术咨询类的工作，靠出场费生活。
1 A! O& V5 t9 T5 y2 k; J$ l. h8 y专家非常professional，D总带着他，走完工厂所有的铸造工艺环节。
; E0 l$ O( Q' U$ T* @$ ^" h0 T专家提出他的看法：
. _$ _6 {% G" H- z1 v' Q; y1.本公司生产设备过于老旧，不利于固化工艺。 : h) S7 t5 r1 T F
2.问题可能还是出在熔炼环节，即原材料上。
}( ~% E5 K7 wD总略失望，客客气气的送走了专家。
# p; O1 s# M* d# x \那问题出在哪里？ 6 {: w1 V; c3 w8 \
送走专家的那晚，我看起关于此次所有质量事件所有的记录，没有任何头绪。我又百无聊奈得翻起《铸造工艺学》，努力回忆着书中的内容，不知不觉中，我翻阅到这一章
) ]7 K2 V+ Q8 V6 h1 Y. x% y4 m[attach]328681[/attach]
' x- W+ [" D+ o7 B我突然想到，我们产品的孔不就是很小（1~3mm）很深（针孔）吗？
, t# U2 j2 j! h- x( Z2 S. V我仿佛抓到一个线头，假如我司产品的铸造缺陷就是书上所说的反应气孔，那么这个孔成形机理是什么？如何解决呢？
. Q2 n, }) W* h( l# A想要回答这些疑问，先看书吧，书中也许能找到答案。于是我认真将这一节研究了一遍。 3 A& Y9 `0 @' V! u
合上书，我又翻了翻质量缺陷记录，此刻我觉得D总这些天的努力并没有白费，他一次次失败的工艺认证变为一根根骨架，而这些骨架正在我脑中构筑起解决此次铸造缺陷的平台。 4 n2 D9 E$ `1 C l/ n
我先花5分钟思考了下措辞问题，然后用QQ将我找到的相关资料发给了D总。 2 C a$ k& w6 b5 A7 @; b" M
D总晚上9点后会跟踪铸件浇注，算是无条件加班。 - r% h% P0 x# L+ ? ?
我走到D总办公桌前， 5 Q a2 c. m3 l- C9 x4 I
“D总，对于这次我们这次质量问题，我有些自己的看法想跟您汇报一下” " ~% r5 ~+ ^0 l; U9 u( n# m: V
D总抬起头，微笑的颔首，爽快的回答我，“有什么意见尽管提”
0 Z( n1 e4 j2 M' O3 C4 F' X“我发了一些资料到您QQ上，麻烦您看一下”D总略扫了几眼，点了点头，没说话。
# C. ^7 u2 ]% j A0 L“我觉得我们这次的铸造缺陷不是缩孔，而是反应气孔。我们最初开始发现有这个问题的炉料里加了很多生锈的铁屑，以前您说问题是出在这些铁屑上，我觉得判断的很正确”
- \' j' Z- R0 |2 w8 K3 E* W3 m% [D总笑了笑“可是我们后来没有再加入铁屑了，你怎么解释。至于气孔，你可能不知道，我们采用的沙子的平均目数在40目左右，其他大部分铸造厂的沙子都在60~70目，当初这么做已经把铸型的透气性考虑进去了”
/ Y4 S5 C: o2 S2 B我答曰“ 气孔分两大类，一类是侵入性气孔，另一类则是反应气孔。比如随着浇注过程的进行带入的空气或者湿砂受热后发气没有及时排出铁液后造成孔是侵入性气孔，您说的铸型的透气性只能解决侵入性气孔的问题。而反应气孔的成形机理与侵入性气孔迥然不同。首先如果铁液中含有过量的氧化物，这些氧化物在浇注过程中会逐渐上浮，当浇注完成时，一部分细小的氧化物产生了孕育的效果，成为铁液结晶的核心，另一部分氧化物通过了风道，集中在冒口处，而剩下的氧化物被风道下圆弧处的铸型阻挡，于是堆积起来，当这些氧化物的含量达到一定的临界点，在凝固时与铁液中的碳反应，最终形成了CO气泡核心。而此时连接铸型的铁液已经凝固成一层硬皮，这层硬皮阻挡了CO的排出，于是那些未成为气泡核心的CO和因凝固造成溶解度下降而析出的H和O都会聚集在这个气泡核心里，使得气泡长大，因为铸造织构的原因，气泡只能沿着阻力最小的柱状晶长大，于是成为针状的细长孔。这与我们产品的铸造缺陷孔的性态很相似。最后因为我们在熔炼这一环节，反复利用了回炉料和因铸造缺陷报废的产品，所以那次加入很多生锈的铁屑里的氧化物就在熔炼环节中反复流转，以至于出现同一个原因造成的大批量的报废” 4 Z" h+ \1 m4 z) X
D总没有看我，他一直盯着电脑，一副若有所思的样子。
0 y! m& g( x2 A# [“那你觉得应该怎么解决呢”
$ v' l! p& O5 G; [“如果按照这个思路走的话，方法就是除掉熔炼中的氧化物。我觉得有这几种做法：1.高温静置。我翻看我们的工艺指导书，要求高温静止10分钟，但是在我们产品铁水熔炼的过程中没有发现工人们按照工艺要求进行高温静置，往往温度刚拉到1530就急急忙忙的开始撒除渣剂” : O9 @' w, J+ @% \; ^, F0 [
D总叹了叹气说，“工作环境很恶劣，工人们都想早做完早下班。高温静止10分钟，一炉10分钟，20炉就3个小时了，多上3个小时的班，谁受得了，老板的电费也出的多了。”
$ d+ s) l' f1 ]% A5 r我答曰，“高温静置使得铁水中的氧化物充分上浮，然后我们撒除渣剂，除渣剂对氧化物有吸附作用，这时只要保证工人仔细操作，就能除掉大部分的氧化物，使得铁水中的氧化物含量不会达到反应气孔形核的临界值。第二，我们还是要改进炉料配比，降低加入回炉料和报废的产品的比例，这样，能提高合格率，最后进入一个‘除氧化物—限制氧化物进入‘的良性循环。我们可以暂时要求严格执行这个工艺流程，等到解决问题后在放开。” 4 [# Q5 A% I' c( o, ]- r0 T* r
D总看看我，皱皱眉头说“你说的也有道理，还是先试试吧”
; G/ t" V9 }$ t晚上，我和D总一同去铸造车间盯岗，D总也安排了相关人员执行我建议的工艺流程。盯到到11点的时候我就哈欠连天，D总冲我笑了笑，让我早点回去休息。
, i2 Z. W5 M- R" m3 a0 W; k不过，作为一个要高度有高度要深度有深度要学识有学识的“新社会主义三好青年”的我怎么能在这个关键时刻退缩呢？！于是我一咬牙，一跺脚，一拍胸脯，豪情壮志的对D总说：“不好意思，那我先去睡觉啦”
+ Y4 A2 M9 {8 \5 ?工艺是执行了，那结果呢？ 6 j/ A9 {5 W- F
如下图
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一炉全废，一炉全合格，其他几炉合格率上升到了70%。不过与动辄60%的报废率而言，算是勉强进步了一点点。 2 S3 Z0 Y: e) X; a2 S1 y: t! C5 v
但是D总决定从6月份开始严格都在执行我建议的工艺流程下小批量生产。并安排我白天跟踪精加工的质量情况，晚上他跟踪铸造工艺的执行。 $ [5 |/ ?! l, F
6月29日，精加工终于传来捷报，当天精加工的产品合格率100%，接着30日6月份总体合格率也出来了82.3%。 6 p1 j4 X" N4 s; ~
那天D总在精加工车间视察，我恬不知耻的凑了过去。D总冲我笑了笑说，“通过努力解决问题带来的成就感让人觉得很开心啊。”
3 [& u5 T% y; H9 i我谄媚的说：“那都是您这些天晚上不辞辛苦盯出来的结果啊” 3 w8 c) W2 g E1 E
D总突然严肃起来说：“你和我们这以前的那个N工挺像的。我刚来这个公司的时候，产品的合格率才20%多，很多人都说N工水平不行，其实都是误解。原因就是N工从来不去现场跟，别人说报废，他去随便看看就改工艺，结果改来改去怎么改都不行。你怎么知道别人严格执行你的工艺呢，只有去现场跟，不断要求—激励—改善，这就是管理的范畴了，我自己很感兴趣，所以一直钻研这个。”
% R- M) e& `; F2 f9 F我尴尬的笑了笑，不知道该说什么。 % g+ ?; h" S- A. A+ ]
当然，质量问题还没有结束，因为“癌症”是会转移的。
- o& n# F" h: \! H. l2 i那癌症是如何转移的呢？ - y8 |' Q5 |- [0 }
嘿嘿，如果大家都还有兴趣的话 ( f! @* I" J2 h7 X( E
预知后事如何，请听下回分解。。。 8 l; {. d9 `0 b( t2 s, k8 S

0 F/ |% W$ A$ \
/ s6 V" ^* k4 w% t 另外有社友提出，缩孔和气孔应该是很容易分辨的，为什么D总极其众多专家们打眼呢？
3 p+ i* Z- s f* @0 \* |1.因为主观“偏见”原因（要凸显自身水品，满足虚荣心等。。。），没有办法详实交代该事件的原委，客观的表现出事件的复杂性。就好比我们现在的历史课本，瞎编的地方没有，但是刻意忽略的地方有很多，目的自然是为了某一立场的稳定性。; w5 z- \# G5 k, q3 A& D; l+ q+ A
2.我学生时代喜欢写玄幻奇幻小说，所以行文风格带有很强的“故事性”，更多的在塑造人物形象，而忽略了技术方面的细节。
8 O5 A- u) f4 Y7 J: b( H7 O0 ` 3.我在放在文章里的铸造缺陷图片均是我挑选出来的“典型性”图片，所以有迷惑性，那普遍性的图片呢，如下图+ f: N4 n% `9 O0 c2 \7 `& M
[attach]328749[/attach]( n u* L& B4 K1 u

1 |: }7 V. j! U+ g另外最初发生的铸造缺陷，还有如下情况，我在上文中只是非常简略的交代了一下2 A+ w: M! i- Q# V
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[attach]328750[/attach]) P6 J, e# k! D/ ?; P' @
这个跟该事件的后续有关，所以详细描述就留到后文了 。所以在初期有很多因素阻碍了D总正确的判断，有鉴于此，我在后续中会加入我个人认为的D总分析失误的原因 ，并竟可能完整的整理出该事件交织混乱的因果关系，也希望社友们能提出更多宝贵的意见，大家相互交流，谢谢！
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作者:宇宙立方 时间:2014-8-18 21:01
我这块也是，必须到现场盯着工人，哪块没照顾到，保证出错。多数是没看懂图纸，钳工划线划错的，或者干脆看不懂视图的，已经是多画两个视图了，可还是看不懂。没办法，现在找人困难，没法太挑剔，要不然找不到工人。即便这样，招来的工人大多数40岁数以上，一副行业衰败的景象
作者:张聋子 时间:2014-8-18 21:07
看样子是铸造刹车碟？
作者:angel1399793 时间:2014-8-18 21:13
求做铸造的大侠们莅临指导 @2266998
作者:の小南灬 时间:2014-8-18 21:27
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:桐荫观弈 时间:2014-8-18 21:43
楼主这文是强文，经验之谈，难得难得
作者:逍遥处士 时间:2014-8-18 22:12
看到了制造业的希望！
作者:东海fyh126 时间:2014-8-18 22:18
气孔和缩孔是非常好区分的，由此见众大侠不过尔尔。
作者:召唤师170 时间:2014-8-18 22:22
这种带有分析性的技术文章非常好，有实力的大侠可以多分享这种案例。
作者:机械X_Man 时间:2014-8-18 22:27
每年梅雨天气，搞铸造的都会受影响，我们也是
作者:咪嗪 时间:2014-8-18 22:34
你做的是砂型模型铸造，夹杂很常见。。。我看到像你这样的模型都用消失模型技术，效果很好，像你这样复杂的模型对材料的流动性要求很高！
作者:樱木花道1 时间:2014-8-18 23:12
很细心的读完了，想楼主学习。。
作者:知＋行 时间:2014-8-18 23:40
我方向就是铸造，顿时感觉白学了
作者:希傲 时间:2014-8-19 00:40
太晚了，楼主的心血明天来看。
作者:mrplplplpl 时间:2014-8-19 08:04
楼主好文章啊,学习了
作者:xlf63 时间:2014-8-19 08:09
俺一直以为，出现了问题，就得去现场观察分析，听兄弟们的讲价。 3 }; ~$ s0 ]* V7 [. L: g
因为你坐在办公室听汇报，根本不知道现场具体乍操作的。只要有一条没到位，结果就是南辕北辙的事。
3 D2 L" D) k- t& k
作者:喀秋莎 时间:2014-8-19 08:39
读了大侠的文章，获益匪浅！
作者:碎玉染流年 时间:2014-8-19 08:57
这个已经超过了我能承受的范畴 + S3 [+ L; |$ P1 @
作者:独自莫凭栏 时间:2014-8-19 09:16
等待十分钟，这种工艺流程，很多人都认为是没有用的环节，导致在这个环节应有的效果没有达到
作者:永远的字母 时间:2014-8-19 09:35
前几年我在老家曾涉足一次塑胶行业，做管道接头，口径从20到200都有。 v7 d/ m' Z9 v) H7 l
两班倒，我跟另外一个人各自带一个班，做带班同时质检，另外每个班的产量都要做记录的。
6 S; r: ~( @- N开始相安无事，后来因为另外一个带班的，一味的追求产量，一直修改工艺，导致一产品型号，他那个班的，尺寸全部偏小。 ] D" n2 i1 h. e3 j8 ~
我自己带的这个班，虽然也一直在修改工艺的，但我改工艺前，我会首先询问机修工的意见，并且改过工艺后，基本上三个小时内生产出来的工件，我是会全检的。 / m$ _ O- }+ p" y
顺便说一下，在那上班半年时间里，我带的班的产品的产量跟质量就一直比另外一个班的好。 ^8 M, B: s: m/ N
后来因为那个带班的，上头有人，大家都懂的，我就出来了，不陪他们玩了。
作者:余龙12 时间:2014-8-19 09:36
厉害
作者:jixiexuwang 时间:2014-8-19 09:53
为楼主解决问题的思路和耐心感动。支持
作者:shasu 时间:2014-8-19 10:03
楼主 文笔好，看着不枯燥
1 ^! r+ _ I9 g" e- I6 ]) j5 B扎实型技术人才
作者:姚队 时间:2014-8-19 10:16
楼主的实力 比那些 大侠高工们 都高
作者:栾海军 时间:2014-8-19 10:58
强悍楼主 佩服至极
作者:w91678 时间:2014-8-19 11:33
小丫头片子挺厉害啊 ，以后可以成为砖家的
作者:杨传家 时间:2014-8-19 13:17
学习中，赞一个
作者:anthony1989 时间:2014-8-19 14:45
好专业de。
作者:西山向日葵 时间:2014-8-19 15:29
仔细读完了，果断收藏，然后要努力读书，把基础打好啊，等待大侠下文
- X8 s6 q0 i# C" u7 U' X9 D+ N0 X: Q
作者:老马识途404 时间:2014-8-19 15:35
1
作者:兰麒CZ 时间:2014-8-19 18:20
先留名，待会儿下班回家仔细看看
作者:明月山河 时间:2014-8-19 19:15
楼主原来是丫头？
作者:小马过河 时间:2014-8-19 21:17
楼主堪当大任，业界楷模！
作者:曙光6666 时间:2014-8-19 21:39
我也看到了制造业的希望，看到了民间工艺的希望。6 I$ P. ?, _* z4 B
男的不会写这么细，难得难得。佩服佩服。惭愧惭愧。

; \4 z: L( }" m: [' w: M8 N( N _
作者:lglabc2008 时间:2014-8-19 21:47
学习
作者:stoplonely 时间:2014-8-19 22:09
这帖子要给一千个赞。。。+10086
作者:张聋子 时间:2014-8-19 23:19
疑问；1；四月份合格率是百分之八十五，然后等到关门，这百分之八十五是如何得到的？2；你厂有不少铸造方面的技术员工，他们手上不可能没有技术工具书《铸造工艺学》，猜想这个工具书应该是1980年以前出版的。想问的问题太多了，从事过木模工，翻砂工却没有提过一捅铁水，因为本身的原因从安全上考虑都不让踫。
作者:122747557 时间:2014-8-19 23:32
好文章！有故事，又能让我学到铸造的一些知识！
作者:一剑的温柔 时间:2014-8-20 10:23
行文流畅，语言幽默，加十分！！
作者:hawk23 时间:2014-8-20 15:48
我看这篇文章的时候，有一种当年看《二号首长》时的感觉
1 Q' ?! L) m% C9 o# J《二号首长》对中国的政治体制以及这种体制下每个人的心态把握得淋漓极致
! B+ m, a* i0 n/ I$ B看楼主的文章，觉得楼主对机械行业某一问题的来龙去脉很清楚，而且，在合适的地方加入教材截图，这点很赞 5 w* S/ D; r6 V
楼主勤奋好学的精神让我汗颜
. E6 E6 Z' [# J6 c0 {/ `我对于铸造一窍不通，看了此文后，我大开眼界 6 u5 _2 f* a/ y0 n+ q
另外，对于文中的第一人物D总，觉得楼主对于他的描述，会让我无法判断他的性格特征
' R5 H. a! b; e4 h3 g v: E% @# X前面出现问题时，D总对于问题的分析不遗余力，中间时，D总含泪开会，这点怎么感觉有点不太像他的作风，还有那个"love story"，哈哈，感觉性格变化有点明显啊，从一个职业技术人员瞬间转变成一个善于煽情的人 5 J, U* q: [: j# `
不过后来楼主谄媚了D总之后，D总的一脸严肃，总让人能在眼前浮现出一副踌躇满志的画面，哈哈 & G* R8 {4 Y g- i C6 g2 ~6 {
且等楼主的后文
作者:孙建si 时间:2014-8-20 15:49
我觉得这个事例还有很多要发掘的地方。楼主分析的是工艺执行不到位导致的质量问题，可以说是铸造的一些基本知识。各工们不是不懂，而是考虑问题时下意识往高深了去考虑。其实D总请的专家说的不错，熔炼环节出了问题（原材料有问题），那我能否顺便提问一下？熔炼环节的成分控制贵司有没有去分析？每炉的铁水是否做试棒做常规检查？如果缺了这些，管理就不是小问题了，我看问题大大的。
作者:矛头小子 时间:2014-8-20 18:34
不错好文章
作者:多一把火 时间:2014-8-20 21:01
虽然看着一知半解，不过感觉楼主很专业，思维很清晰 , s2 n/ \2 w( B7 B# O0 `& t
作者:乱世一无赖 时间:2014-8-21 11:45
很棒的文章 搞得我也想翻阅一下铸造工艺了
作者:子云绳业 时间:2014-8-21 12:35
不错 % r# [; O8 }" ~1 _& r
赞一个
作者:lzp1104 时间:2014-8-21 14:07
angel1399793 发表于 2014-8-18 21:13
: W8 t. r, T' \2 E% R; e+ {0 {1 h& [. |求做铸造的大侠们莅临指导@2266998
% P1 Q; T5 b& ~( K
赞一个 + k( d- J5 Y' l0 ?! E
: @# D/ d( U+ G8 {+ A
+ n. q8 d9 G; L7 I. i' W$ h
作者:俯首甘为孺子牛 时间:2014-8-21 14:07
赞一个！
作者:chixianhu 时间:2014-8-21 14:39
我感觉你真的是不辞辛苦啊，发了这么多的东西，来再现场景，辛苦了。
作者:bete7832 时间:2014-8-21 15:57
确实够详细
作者:yuyhl 时间:2014-8-21 16:21
好文章，学习了
作者:逻辑冷静从容 时间:2014-8-21 16:46
大侠描述的很清楚也很专业，我感觉从中学习了很多。我们公司也是做杀车盘、制动鼓、发动机缸体、缸盖等A类汽车配件的。以前我们也是采用蠕墨铸铁，成品率月均90%-96%。但客户没有明确要求（蠕墨铸铁、灰铸铁），公司为了降低成本现我们采用的多大是灰铸铁月成品率均保持在93%-97%左右。其实我只是一个小小的职员，每天都做着同一件事。我给自己的标准很简单（细节铸就成败，专一成就自我），我坚定一直走下去。希望多向大侠们学习学习。
作者:decipher001 时间:2014-8-21 21:39
向楼主学习！！
作者:wjiafu72 时间:2014-8-22 09:27
向楼主学习，期待下文
作者:工程制图酱 时间:2014-8-22 14:41
红字点赞，非常有用
作者:林松11 时间:2014-8-25 21:33
学习学习
作者:wjiafu72 时间:2014-9-11 09:33
本帖最后由 wjiafu72 于 2014-9-11 09:34 编辑
0 c S* m7 u# q0 p + R2 Y& y _) N2 A' e5 l
[attach]330474[/attach][attach]330475[/attach]楼主你好！看到你分析的面面俱到。我这儿也有一种QT产品也有类似的问题。发上照片共同探讨一下。 # ~# U1 B6 G* @& \6 r( j2 D
作者:angel1399793 时间:2014-9-11 09:59
wjiafu72 发表于 2014-9-11 09:33 / F* k3 v# V% `5 I& q
楼主你好！看到你分析的面面俱到。我这儿也有一种QT产品也有类似的问题。发上照片共同探讨一下。

( h% k$ \7 S& [6 [! v" B球铁由于石墨膨胀的原因，一般都是气孔缺陷。
4 F4 W% z" T- G/ W! R6 V( L, z3 l第一张图砂眼的可能性比较大，后两张图都是气孔 " n7 G' A( D; c9 V0 m7 q
我的直觉是大侠选的这几张图片都有很强的目的性，不知道大侠想讨论哪些内容 4 c5 Y% e; l K7 p8 g
作者:wjiafu72 时间:2014-9-11 16:55
本帖最后由 wjiafu72 于 2014-9-11 16:57 编辑
- @3 N: d% y3 O. V( }! C7 t
angel1399793 发表于 2014-9-11 09:59 # X+ f6 d" F' W6 F4 B$ ~' W4 `% f
球铁由于石墨膨胀的原因，一般都是气孔缺陷。
! Q9 ?9 A# u0 k, N& Z第一张图砂眼的可能性比较大，后两张图都是气孔
3 v# W' T9 m: U9 g& a" Z4 G1 C$ \我的直觉 ...

% f; y9 R, `, k; z
* v y: I- b8 f* r说实在的，本人对铸造知之甚少。这是我们的客户供应给我们的产品，客户的公司没有人重视？也不知其所以然，发上来供大家参考，看到底是什么原因，怎么才能彻底解决？以增长见识。现在我们这边这种问题一直出现。很是头疼，我们的客户是索赔我们的。
8 L0 C: p% I8 ] E h& G' G( d
作者:飞花流水 时间:2014-9-24 14:52
本帖最后由 飞花流水 于 2014-9-24 14:53 编辑 9 y5 u0 i. `) u; U/ }4 r/ i9 a
4 j, f% r- }, m' T0 b, e
天使大侠好，我是一大四即将毕业生，正在找工作。一铸造厂（厨卫方面的涉及到熔模铸造，精密铸造，失蜡铸造）的HR打来电话，让我考虑考虑他们企业（一港资企业）。由于本人见识有限 还望求大侠指点一二，谢谢。
作者:JASON.FANG 时间:2014-10-7 16:29
向楼主学习了。。。。
作者:野huo 时间:2014-10-7 17:11
美女楼主，好样的
作者:lyly1000 时间:2014-10-16 14:50
静候下文
作者:阿哲J 时间:2014-10-18 12:49
书到用时方恨少啊
作者:恰似浮云 时间:2014-11-18 15:01
宇宙立方 发表于 2014-8-18 21:01
N8 N8 ^9 M' k. B1 [% X2 ?$ N我这块也是，必须到现场盯着工人，哪块没照顾到，保证出错。多数是没看懂图纸，钳工划线划错的，或者干脆看 ...
' K% b/ i! ]6 @
我所在这厂里都是老员工，完全没这种问题，有时候急需要一个零件，直接图纸下来，工艺也不用，直接车间“看图做事”了
! Y; G4 ]* ?3 U5 P
作者:JasonDeng 时间:2014-11-18 15:41
楼主写的就是一篇精彩的小说似得 ，别误会，虽然是技术性文字但可读性很强，佩服这种可文可理的思维
作者:JasonDeng 时间:2014-11-18 16:20
期待后文（二）啊
作者:srt123 时间:2014-11-18 18:11
学习
作者:剑南春17385 时间:2014-11-18 22:48
顶你！
作者:哆嗦使人落后 时间:2014-11-19 10:48
你厉害 自学能力和发现问题并解决问题的能力值得我学习
作者:jpp181 时间:2014-11-19 11:30
关注 慢慢品读
作者:luxiang821 时间:2014-11-19 11:34
本帖最后由 luxiang821 于 2014-11-19 11:35 编辑 9 k" K7 t% a6 U* Q
逻辑冷静从容 发表于 2014-8-21 16:46 # Z$ @$ i& Q8 R# h n
大侠描述的很清楚也很专业，我感觉从中学习了很多。我们公司也是做杀车盘、制动鼓、发动机缸体、缸盖等A类汽 ...
- k+ V5 \$ Q5 @* e2 D Q
大侠你们制动鼓也是用蠕墨铸铁吗？ ' ~# Z! E! j) m& C: k$ Z
我们公司，以前做过多次试验，也请过各路专家取经，未能成功，我是机械设计出身，现在负责机加工工艺不懂铸造 - j, H2 H, P+ G! }5 X u
据我们这边铸造方面的同事说，蠕墨铸铁最关键是成分控制比较难，你们成品率有这么高，看来你们过程控制做的非常好。 ( K3 R( `4 F( Z
而且以前试验从机加方面来看，成本增加不少，因为，蠕墨铸铁强度高，导热性不好，刀具磨损、崩损很厉害，工时延长。
. ~' l/ k8 ^+ T7 H* F4 N/ s o" A, R制动鼓好多时候失效是开裂，其根本原因就是散热的问题，因此我有个疑惑，综合考虑的话，蠕墨铸铁制动鼓真有优势可以替代
; r' n" O! f3 ~" Z0 W- F灰铁制动鼓吗？
作者:傻孩子上大学 时间:2014-11-19 11:59
很像一部武侠成长篇，学习了~
作者:soulove 时间:2014-11-19 12:13
我们需要这样的经验分享，赞！
作者:豪大大 时间:2014-11-19 20:44
赞！
作者:bbk1 时间:2014-11-20 11:48
强文支持。
作者:木子12 时间:2014-11-20 17:05
姑娘，确实写的详细，这种精神值得学习
作者:hmhja 时间:2014-11-20 17:27
希望这块必威APP精装版下载，搞得热烈些，在这块行业人数不多
作者:ruosi13 时间:2014-11-22 09:09
学习了
作者:找方向 时间:2014-11-23 20:21
想楼主学习技术
作者:赵凌云 时间:2014-11-29 20:15
这产品铸造工艺难度不大，这公司缺乏铸造技术人才，碰到质量问题老板才想到专业人才。今后还会碰到棘手问题。
作者:guwang201 时间:2014-12-15 19:33
确实学习了很多。谢谢分享！
作者:t200207 时间:2015-1-7 14:43
有心人，值得学习 * ~3 }2 d; h' ]$ `
作者:qwsx 时间:2015-2-4 18:47
很好的贴，你是学铸造的吗？
作者:foroou 时间:2015-2-10 11:23
好贴 加精
作者:Clare120 时间:2015-2-12 10:53
个人感觉缺陷是 氮气孔
作者:dashizuijimo 时间:2015-4-24 16:06
声情并茂，在我们公司的话就要到集团发表了
作者:yzy1979130 时间:2015-4-27 13:41
好个详细的文章。看的出来楼主是下了功夫的。
作者:LLD取名真难 时间:2015-5-28 15:37
我去我居然从头到尾的看完啦 ，支持一下
作者:n9ga1 时间:2015-6-5 06:41
现在制造业出现的问题 都可以再书里面找到 楼主牛牛
作者:螃蟹irene 时间:2015-9-24 12:02
向你学习！
1 \9 P3 _8 r+ N& y. j ) S6 \' @3 H9 ]/ K$ Y
作者:泊头首山机械 时间:2015-9-25 20:02
铸造真是千变万化，一层纸就能难住你。
作者:adulta 时间:2015-10-3 16:36
楼主v5
作者:三皮1680 时间:2015-10-7 10:42
楼主: / X8 @/ W$ u7 F7 D, U: ^$ w
咨询一下,你们的铸造有要求HB值吗,核心硬度.这个我司要求一般在深度6MM左右HB181.
; H* p* X) y5 g这个如何达到.你们如何测量.
作者:715840386 时间:2015-10-11 11:19
学习了，楼主不抛弃不放弃的精神值得学习！
作者:sjh1234 时间:2015-10-12 15:34
这位楼主得赞一个
作者:樂華0615 时间:2015-12-26 10:26
学楼主学习了，又一次激励了，谢谢楼主。
作者:羊牯塘 时间:2015-12-26 13:58
仔细看完了，受益匪浅
作者:liping1981 时间:2015-12-31 15:29
专注与敬业
作者:flyhuaming 时间:2016-8-12 14:32
学习了
作者:摔摔 时间:2016-10-5 20:03
哈哈 ，好文，学习了，学习了



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