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标题: 请教 加工中心 粗糙度改善 [打印本页]
作者: Miles_chen    时间: 2014-7-16 10:25
标题: 请教 加工中心 粗糙度改善
本帖最后由 Miles_chen 于 2014-7-16 10:28 编辑 , W/ T- }2 {, \0 ]
# B: K9 r5 T5 z+ |7 w: Z- D6 A& \. c
各位大侠，小菜鸟遇到以下问题：" x! B) Q/ z0 k5 W( g  f, Z: |
以前有一个小尺寸的锥环，请供应商做过2PC 图面如附件
# |* h3 F# w3 g发现1PC 表面很光泽，无毛刺7 ~9 I6 _$ T* J1 j4 |/ {( q
另1PC  表面较毛糙，刀痕明显
0 `& |/ S2 G2 F% }0 b询问后，供应商告知：& X" u. o; E$ ?) \
较光泽的1PC  是采用普通车床加工的
& a2 l& s% W9 ?" X' C4 b毛糙的1PC     是用加工中心做的
+ m$ R/ S7 M" m( d8 O$ @! n说是以后考虑用加工中心加工基本形状，最后再上普车抛光
+ w( e2 c. G1 p: H  E0 J  n( F3 ^) Z
昨天又请供应商制作了2PC相似的锥环，问题来了：+ I/ ?& t- g0 p  U  D* L
供应商采用先加工中心，再普车抛光的方式，3 F! p/ P& G0 Y
表面光泽度是改善了。  但是量测后，发现表面圆柱度偏差很大，有50um
" l. c5 B8 J6 ]4 z' c3 g0 L, i/ `- Q
- s4 I; b) j- d& f/ ^- y查了下机加工精度：1 v1 H2 m+ Y, ]& b5 M0 ]
10~18mm的基本尺寸，9级的加工应该就能保证圆柱度在11um公差内。
  y1 s$ N# ^  `4 a  Z* d' l0 h所以我猜想是不是供应商为了抛光 从加工中心 卸下后，装夹到车床上
" b% z6 W8 R1 K7 [% }* `* g这个装夹过程中 同轴度也有些偏差 所以最终反应到外圆的圆柱度上去？; t5 R5 ~: z! _4 M( p: y0 ]* k
（供应商给的说法是，不是装夹同轴问题，是抛光的时候太过用力，且抛光也无法保证圆柱度）
7 v! Z- I1 p# a, W2 \! A3 @
$ V: E# ~+ d2 J5 r3 O想请教大侠们，加工中心加工的粗糙度不能改善吗？
' m% ~$ o8 h' l" \: ?  [减小进给量，提高速度，不是能改善粗糙度吗？ 不适用于加工中心吗？
1 @$ u& |; N% L" E最好是不是在加工中心一次完成所有的加工，避免再次装夹？: Z: W2 f9 H" c7 y' Z' }' J

, c: M+ [5 [! g' v$ F7 r% r
作者: zzllqq1008    时间: 2014-7-16 11:25
我的经验：CNC要比普通车床的精度高，当然当精度达到一定等级后，就不能完全按设备而论了，操作设备师傅的经验、能力更重要一些。恰巧楼主的加工件精度要求比较高。建议楼主多询几家，设备的新旧对精度影响也比较大。
作者: 大灰    时间: 2014-7-16 11:29
枪好了,枪法也要好才行
作者: Miles_chen    时间: 2014-7-16 11:31
zzllqq1008 发表于 2014-7-16 11:25 " g; H; T( n8 V/ l; `. b
我的经验：CNC要比普通车床的精度高，当然当精度达到一定等级后，就不能完全按设备而论了，操作设备师傅的经 ...
2 n- C* K: J& `7 ~( [# t
感谢回复！
# w! ]9 ]/ D  L: a$ \$ c0 `所以您是觉得 不是设备的问题4 E6 d4 c% X0 }  H4 s9 {) T
是那家供应商的操作人员 可能对车床的操作更熟练 0 q9 H+ a. [: f- F3 f1 k7 c
对加工中心的操作比较一般 是吗？* B8 o1 x7 ^$ w% r6 ^. J
作者: zzllqq1008    时间: 2014-7-16 11:41
Miles_chen 发表于 2014-7-16 11:31
4 d# C% L" X9 O9 {% [1 C" Z感谢回复！
7 H0 ^: x. |4 O" n* H7 z/ B. f所以您是觉得 不是设备的问题
1 j- o, l: n6 v% Q* v  i是那家供应商的操作人员 可能对车床的操作更熟练
0 n0 e, z; z% E! O. o) _3 V. g
我认为是这样的~你这个精度对刀具和工件校准的要求还是有一定要求的，你要分析下精度的必要性，否则不好找供应商的
, l. G5 C9 c) P4 a0 n' k# J2 B" r
作者: 范宗祥    时间: 2014-7-16 12:02
这个工件应该先上数控车，在上加工中心，做出来就漂亮了！
作者: 黄亨瑞    时间: 2014-7-16 12:47
和零件的结构设计和加工工艺有关。5 Z8 M7 G2 X7 b" g6 c" \
薄壁件，' i0 t8 Q) \6 z, P# h8 K
手工加工时，# I# J5 N5 \  S, @9 ]) P
速度不高、进刀少，
+ C$ |% }% F5 F- ?! s6 A2 x# z自然表面好。
; m$ V+ t) I# o  j( S" rCNC加工时，
+ F" W& J. ?& J  O6 O速度和进刀可能高了，
3 E: k. P+ l* v: ~  P- J工件自颤，
8 D* ~5 a8 u8 m* H; D$ n+ h9 n表面就粗糙了。
3 F* D( V' O: \7 {) C# n4 w后面加工，5 `% O) F7 @$ f2 s
抛光径向力大，
# `+ ~9 {7 f* f" c工件变形，  C; m4 E' Z. y3 v* D
也就椭圆了。
, _: I0 S/ `9 |
作者: 三文治    时间: 2014-7-16 13:04
上车铣复合就好做了
作者: wdennisw    时间: 2014-7-16 16:35
抛光是要破环圆的精度的7 H/ B0 m0 F8 V6 R, r/ |. a
所以前期的预留量和精度很重要。* {* A7 t: r) D5 u9 L( E- E# |
建议先车好精度，光洁度也比较高
1 M5 E. {- ]9 b* K; n0 J( S余量单边4-5um，钢材料可以，如果是有色金属，余量要大点
作者: 深圳中瑞机械手    时间: 2014-7-17 06:03
先数车再上加工中心
作者: hqy718    时间: 2014-7-17 07:23
没找到好供应商，抛光不可能产生5丝的误差，前期尺寸就有问题
作者: 吃饱吃好    时间: 2014-7-17 11:08
这个铝件，加工中心上 做 Ra 0.4 的粗糙度没有难度。
作者: shikeye    时间: 2014-7-17 11:51
先数车再上加工中心
作者: 纳蓝飞雪    时间: 2014-7-18 21:03
这就是一车床的活,上加工中心费时又费力,不过图纸上没有看到光洁度要求,楼主如果舍得花钱的话,加工中心做到1.6~0.8应该无压力
作者: wuxiluanpaoP    时间: 2014-7-19 22:48
加工中心上几乎是做不到0.8的  和车床粗糙度差一个档次一般
作者: one星1525    时间: 2014-7-20 11:29
深圳中瑞机械手 发表于 2014-7-17 06:03
. H. x4 j/ N7 r/ w$ i( R  D先数车再上加工中心

  v4 D9 i8 Q; N# ^这样做的好处是什么请大神详解0 g1 F, r6 ^8 v
作者: EXCELfans    时间: 2014-7-21 17:30
加工中心,应该能做吧.--猜的- Y$ N3 h7 n4 o0 Q9 _
如果是加工中心再下到车床,装夹误差不好保证.
  m. F/ U& S, X; U6 y能一次装夹成型最好.( G# i( ?; }5 B; p: b
铝件的话，得考虑转速和进给的配合.
# s5 I( Q9 G# O/ n# ]薄壁件,进给压力能促进变形,得考虑装夹方法。
作者: 偶尔来来d    时间: 2014-7-21 23:38
这个工件应该上车铣复合，一次加工成型，精度、光洁度都能保证。9 c/ I4 R( Q$ E! o8 A
如果考虑成本，先上数车，再上加工中心也能有比较好的精度。' T0 O" X/ \" J) v! r) f6 K% R
光是加工中心是很难加工出0.8的光面的，再上车床抛光，因为是薄壁件，变形就难免了。
作者: 何处话凄凉    时间: 2014-7-22 14:03
数控精度比普通肯定高
作者: ①輩ふ愛伱    时间: 2014-7-22 22:16
车铣复合比较好保证尺寸
作者: 夏卫东    时间: 2014-7-23 00:34
加工中心要求有精车程序，进给量是刀具小R的0.2倍，无吃刀量。
作者: wangqing1    时间: 2014-7-23 14:13
我大略看一下吗，止我以上都是锤子，我就纳闷了，为啥没人在意材料？铝也分很多型号的，不同型号切削起来，可能截然不同，比如7075和5051A或纯铝，能一样吗？45#和Q235干出来效果能一样吗？我说你们啊！！2 w* @3 K9 u" w: g2 q* _
其二，此活光洁度的要点在车削和铣削加工方式，而不归属于数控铣（加工中心）和车床的机床分类。要从车削的受力和优缺点，铣削的试用范围，你把车床的活拿去铣床干，他就没车床好，比如干外圆，基本上，铣就是不如车的好，干端面，车一般不如铣的好，车床干端面多少回挖心（就是里边低，外边高），而且越到中心刀花越不好！铣就不会这样。, e- W# L7 y" u
还有就是刀具选择，工艺，切削参数，冷却水的选择，编程方式，夹具和胎具等！
/ n9 Q) h1 v; \2 J针对楼主的工件，先弄明白正确的工艺过程是第一步，所以圆和端面都用车床加工，是正确的，加工中心的工序，只有铣扁，钻眼，沉孔，以及小端头的十字花槽！/ [! V$ \; Y9 ^+ C8 v2 Y/ W. E/ f
   也就是说，你没弄明白是工艺问题，不是什么机床的问题，真正机床的问题不在你这。不多说了，一天一夜也说不完！
作者: 轻描淡写。ら    时间: 2014-7-23 14:34
路过            
作者: 夏卫东    时间: 2014-7-23 18:24
以后有问题发邮件372249523@qq.com
作者: 衣锦夜行    时间: 2014-7-23 21:32
学习一下
6 x# {2 H8 m2 V5 R( B
作者: 肉哥    时间: 2014-7-24 22:26
这个首选车铣中心
+ M- I1 A2 M6 ~5 h& S! Q, z0 W3 s4 K9 X
没有的话先车，然后用那3个孔做定位再上立加做槽，铣边。
作者: kkfangfangkk    时间: 2014-7-24 23:33
加工工艺很重要啊，要是不计成本可以考虑高速机加车铣复合
1 M0 v! W& V) ?- V: \9 X. V



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