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标题: 数控车床车削螺纹出现毛刺 [打印本页]
作者: zhandahuyou    时间: 2014-7-15 19:02
标题: 数控车床车削螺纹出现毛刺
数控车床G92加工螺纹时，有几牙单面会出现毛刺，其它的都正常（如图所示）。请问高手知道这个情况是什么原因造成的吗？怎么解决！@把刀用好
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作者: 把刀用好    时间: 2014-7-15 20:03
检查下螺纹刀片和车螺纹的程序。
作者: 1085985    时间: 2014-7-15 20:12
是材料的问题吗？
作者: zhandahuyou    时间: 2014-7-15 20:17
把刀用好 发表于 2014-7-15 20:03
4 ]- G. ]. n% n6 S7 |检查下螺纹刀片和车螺纹的程序。
0 I* i$ z  C. l2 D! ~
螺纹刀片是买的卡麦斯的刀头（11牙的55°刀头）。车第一个工件的时候就出现这种情况。车的是1寸的55°管螺纹，材料是304的不锈钢。
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中间省略的是去毛刺的程序
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作者: 黄海是我    时间: 2014-7-15 21:06
明显是粘刀了，刀具中心高不对，扎刀了。最后一刀吃刀量肯定不是程序编写的那样
作者: 盐拌番茄    时间: 2014-7-15 21:52
看图比较赞同黄海的观点，应该检查一下刀具的中心高是否过高。况且对于车工来说，出问题后首要任务就是检查刀具。3 M: \! J$ M3 w: R( d* _, {! r
对于程序，我觉得快速定位的Z向距离有点短。你螺纹分8刀车，前6刀的吃刀深度比较平均，车螺纹的进刀方法深度应该是递减。! H! w: T' r7 K4 ?$ T
另外还要试着改变一下转速，看是否是积屑瘤引起的。: n3 x: k! v% c5 w! d
对于不锈钢接触比较少，只能按我平时接触的给些建议了，希望没有误导你。
作者: zhandahuyou    时间: 2014-7-15 22:05
黄海是我 发表于 2014-7-15 21:06 : B; M1 I- P# X
明显是粘刀了，刀具中心高不对，扎刀了。最后一刀吃刀量肯定不是程序编写的那样

7 h: R6 ~3 O: [- G) B程序没有改过。请问一下螺纹刀应该是高于工件中心线还是低于工件中心线？另外在加工过一遍之后我又调成单步走了一遍，发现螺纹刀重复车削只能车到后面的几牙，在毛刺前两牙（螺纹起刀点为前）没有车到。
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作者: zhandahuyou    时间: 2014-7-15 22:09
1085985 发表于 2014-7-15 20:12
. R" t# ]  T5 P& w& w9 K' _8 Q是材料的问题吗？
: W( I" u( n5 N# m0 q
应该不是吧
作者: zhandahuyou    时间: 2014-7-15 22:11
盐拌番茄 发表于 2014-7-15 21:52 " p+ t! D& G7 _: O# D8 }7 ~) x9 S
看图比较赞同黄海的观点，应该检查一下刀具的中心高是否过高。况且对于车工来说，出问题后首要任务就是检查 ...

5 E# Y6 D% s0 m3 C刀具中心低于工件中心线0.1。谢谢你的提醒，明天我再试试
作者: 我本无忧    时间: 2014-7-15 22:33
修毛刺程序是咋样的
作者: 风雨明天    时间: 2014-7-15 22:56
通常情况下车刀高0.1，因为车时受力，刀尖实际高度会降低而正好与工件中心等高了，另外高一点也不容易扎刀。看图片，像是排屑不畅或刀不锋利引起的。在前端工件刚性差，会退让，重复车削时由于没有切深余量，由于刀具刃口圆弧的存在无法切极薄的金属层，故和工件之间是在摩擦，所以前端车不到。后面工件的刚性稍好些，可以车掉原来由于弹性变形而没有车去的部分余量。仅供参考！
作者: 凌俊    时间: 2014-7-17 20:54
zhandahuyou 发表于 2014-7-15 22:05 ! f( z7 Y/ X) s$ x, `9 P/ Q7 V
程序没有改过。请问一下螺纹刀应该是高于工件中心线还是低于工件中心线？另外在加工过一遍之后我又调成单 ...
8 `3 ?& C. k: W7 I6 L2 c
车不锈钢螺纹，我总觉得用76排削好，声音很小听起来也很舒服，刀耐用很多光洁度也好，如果要牙形好，可以后面用92补一刀。3 y( h( F- l! X* \
作者: zhandahuyou    时间: 2014-7-17 21:07
凌俊 发表于 2014-7-17 20:54   y, s/ a+ |! ?9 B
车不锈钢螺纹，我总觉得用76排削好，声音很小听起来也很舒服，刀耐用很多光洁度也好，如果要牙形好，可以 ...
3 w& _/ p6 ?0 k. N, d
谢谢你的建议，回头我用G76试试效果
作者: 虚心学习来的    时间: 2014-7-19 22:45
刀具中心问题
作者: hao87825    时间: 2014-7-20 19:17
精车量在小点哦
作者: zhandahuyou    时间: 2014-7-23 19:43
虚心学习来的 发表于 2014-7-19 22:45 ' W6 H, ~& ?  v( {5 T+ r
刀具中心问题

6 n- ?, X5 i6 M1 d9 U+ L+ I高低问题吗？
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作者: zhandahuyou    时间: 2014-7-23 19:44
hao87825 发表于 2014-7-20 19:17 ; u. J# c' J9 x# N  @1 c
精车量在小点哦
3 Z/ G4 X0 V  |# \$ h+ W& u
比0.03再小点？0.01好了# }  S" E1 ^8 P& G0 e) k5 F
作者: Charles8    时间: 2014-7-28 23:39
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       X30.2
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       X30.03;. q' R9 f9 E+ g( q  ~  v! T
  螺纹刀     刀具中心    冷却没有问题这样的程序就没有问题了。加工不锈钢螺纹最后几刀一定要小小
作者: cj0203    时间: 2014-7-29 21:27
避免双面切削  我按你说的 应该是老设备  机床丝杆有间隙了或者轴曾有间隙了  要微调了
作者: M70    时间: 2014-7-30 20:23
感觉最后一刀量太小导致一面切削，一面没碰到，出来的铁削擦的
作者: zhandahuyou    时间: 2014-7-30 22:56
cj0203 发表于 2014-7-29 21:27
: {. |9 P& d9 x9 e4 D0 i6 i避免双面切削  我按你说的 应该是老设备  机床丝杆有间隙了或者轴曾有间隙了  要微调了
! J2 I* n) K& z9 S/ J
设备才用了3年，应该不会出什么问题吧。双面切削是由设备老化引起的？
作者: zhandahuyou    时间: 2014-7-30 23:00
M70 发表于 2014-7-30 20:23 9 b! Y! E, G6 m% A- Y
感觉最后一刀量太小导致一面切削，一面没碰到，出来的铁削擦的
4 b. K8 O. M2 T: E
最后一刀小引起的？一般车螺纹最后一刀不是还精车一刀。也就0.02的余量
作者: 张默默    时间: 2014-8-4 12:06
zhandahuyou 发表于 2014-7-15 20:17! a- |: g7 b! {% c" u1 X
螺纹刀片是买的卡麦斯的刀头（11牙的55°刀头）。车第一个工件的时候就出现这种情况。车的是1寸的55°管螺 ...
7 |1 ~# o; J7 D# A6 i/ w: i
G92双面受力容易翻毛刺，G76单边受力可以搞定。
作者: 张默默    时间: 2014-8-4 12:08
zhandahuyou 发表于 2014-7-15 20:172 k* E9 p9 l& V. d, }" {
螺纹刀片是买的卡麦斯的刀头（11牙的55°刀头）。车第一个工件的时候就出现这种情况。车的是1寸的55°管螺 ...

) K/ Y, x% m: \. S' X( Y) @( SG92双面受力容易翻毛刺，G76单边受力可以搞定。
作者: 新平..風雲    时间: 2014-8-21 17:03
刀具问题
作者: 竹下听泉    时间: 2014-9-23 23:54
机床刚性不足，需要调整一下主轴和纵向丝杆间隙，用G76编程车削。
作者: zhandahuyou    时间: 2014-9-24 19:27
竹下听泉 发表于 2014-9-23 23:54 7 V, m% S6 \6 @, g
机床刚性不足，需要调整一下主轴和纵向丝杆间隙，用G76编程车削。
" P" Z' O% N, x# L5 [# N6 A! ]/ `
X轴方向？
作者: lszcnc    时间: 2014-9-27 18:25
刀具的问题，可以看到你别的牙也有问题
作者: luozhipinghn    时间: 2014-10-9 15:47
看上去像是刀片后刀面与加工面干涉，螺纹螺旋角大于了刀片的后角了。; Y3 p3 E! d: J' m& Z7 S
螺纹刀片下方有刀垫吗，有的话换个角度大点的试一下。
作者: 沛风起兮    时间: 2014-12-26 16:31
认真学习中
作者: wlnhl    时间: 2014-12-27 19:39
这个可以看看，。
作者: 黄河源    时间: 2015-1-3 16:30
螺纹车刀高0.1mm左右，起刀点距端面1.5倍螺距
作者: 高度jixie0697    时间: 2015-1-3 16:58
刀具高度和刀具修光刃有关
作者: apple100    时间: 2015-4-27 22:22
学习一下
作者: gjxg630    时间: 2015-4-28 21:57
学习
作者: 疯清扬    时间: 2015-4-29 18:27
看了好多高手回帖，学习了
作者: WangBIn123321    时间: 2015-5-12 18:54
zhandahuyou 发表于 2014-7-15 22:05 & K- ~" ~5 ]$ ?! p
程序没有改过。请问一下螺纹刀应该是高于工件中心线还是低于工件中心线？另外在加工过一遍之后我又调成单 ...
4 a$ [% O  T/ Q
装刀时外螺纹刀高一点，内螺纹刀低一点，就不会扎刀
5 }% p6 N0 i. d+ B+ E! X; l- Y' O* q
作者: victry    时间: 2015-5-30 11:34
看一看，学习一下
作者: 小杨vp    时间: 2015-5-31 01:35
检查刀具 可能是你吃刀过大。还有车牙定位离工件远点。。车牙才会好
作者: 山中渔人    时间: 2015-6-25 14:07
最后第二刀与最后一刀差不多有0.27的余量太多了，一般最后三刀前两刀相差0.1至0.05最后空刀走一次！



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