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标题: 弹簧套加工有什么更好的办法? [打印本页]

作者: 明月公主    时间: 2014-7-14 21:56
标题: 弹簧套加工有什么更好的办法?
我是热后,精加工内孔、外圆到位;然后线切割。现在就是线切割后,弹簧套变形了。请问还有什么更好的手段?谢谢。+ v* \! _' ~. \  Z; p9 R8 V0 ]

作者: 好方案    时间: 2014-7-14 22:15
增加几次自然时效试试?
作者: 明月公主    时间: 2014-7-14 22:40
好方案 发表于 2014-7-14 22:15
  u' }2 g+ Y4 T( \+ L% ^4 }7 u& q增加几次自然时效试试?

2 A1 J' K4 J2 H: U) U* `' F是线切前,还是线切后?
  A% k# ~2 `9 J0 q- S
作者: Lixinwu    时间: 2014-7-15 05:07
如果是内涨的套,你内孔怎么没有锥度?没锥度怎么能涨紧?
作者: 灰太狼2780122    时间: 2014-7-15 08:40
干嘛把壁厚做那么薄,反正是套在盘上的,把外径增大,壁厚增厚,只需机加、热处理后精磨。实在不愿改,机加后,线切然后表面热处理,渗氮或渗碳。
作者: 明月公主    时间: 2014-7-15 21:14
Lixinwu 发表于 2014-7-15 05:07 / A% o$ I. G5 {7 r" r4 ^4 X
如果是内涨的套,你内孔怎么没有锥度?没锥度怎么能涨紧?
$ z8 V! M& r9 W
套在一个液涨芯轴上面,我们产品的孔径是这个尺寸。
2 |' L. K/ j; X6 w9 o" [
作者: Lixinwu    时间: 2014-7-16 03:59
从原理上就是错误的,除非对同轴度没什么高的要求.
作者: 明月公主    时间: 2014-7-16 21:33
Lixinwu 发表于 2014-7-16 03:59 5 j: R' _0 B6 D0 S
从原理上就是错误的,除非对同轴度没什么高的要求.
2 N! E/ M, a' p$ T
东西肯定没问题,老外的图纸,图纸本身要求是0.003的。我改的0.008.还是不行,用这个加工出的零件不合格。
9 O7 j% J. k9 r6 T& F
作者: Lixinwu    时间: 2014-7-17 04:40
你要是能将老外的东西做出来那就没话说了,问题是要符合国情呀!
作者: 明月公主    时间: 2014-7-20 12:22
Lixinwu 发表于 2014-7-17 04:40 ) j9 W  Q, U9 X  g+ t
你要是能将老外的东西做出来那就没话说了,问题是要符合国情呀!

+ l: ^1 o6 i) }* U# y5 c9 u不好弄啊,摸索阶段,从材料到热处理,机加工艺...
) t  M' w1 z6 h: K
作者: 夏卫东    时间: 2014-7-23 08:34
先车削外圆内孔都留2mm的精加工。人工时效。精车留磨量0.9mm。热处理。粗磨留精磨余量0.4。人工时效。热处理。精磨。用细钨丝线切割,慢走丝,使产生的热量最小。试试看行不行?@老鹰  
作者: 面壁深功    时间: 2018-1-16 15:18
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