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标题: 产品密封槽保证0.8光洁度的难题。 [打印本页]
作者: 萧寒夜孤雪    时间: 2014-7-13 21:29
标题: 产品密封槽保证0.8光洁度的难题。
本帖最后由 萧寒夜孤雪 于 2014-7-13 22:07 编辑
/ \2 _# P8 M: U' F/ N9 T* f
8 l) h$ k* x2 v; v5 h材料:q2353 ]3 N# y- y1 ?+ P: l, M
外径:30mm
9 T  \. y8 ]3 I0 n3 T& I  B机床:马扎克数控车+ V2 d8 s% c3 I, B) |* ?( O
产品外圆上做三个宽3.5mm深3.8mm的槽，槽底光洁度保证0.8的光洁度，我做了几次样品光洁度没达到，不知是否有一种滚压刀可以做到？或者有什么方法做得到，磨除外。
作者: 老鹰    时间: 2014-7-13 21:35
请把问题描述得具体一些。
作者: 萧寒夜孤雪    时间: 2014-7-13 21:37
老鹰 发表于 2014-7-13 21:35
" Z: J+ o; S# x0 S. b/ ]  k  `. n请把问题描述得具体一些。
# j8 h/ K# ^! Q" j0 [# z
嗯，我在想办法把照片传上来
作者: 门童    时间: 2014-7-13 21:53
材料，工件尺寸，加工设备以及工艺
作者: 萧寒夜孤雪    时间: 2014-7-13 21:55
老鹰 发表于 2014-7-13 21:356 H; |8 D4 U. g2 h, m2 ?( I' Y& y' L
请把问题描述得具体一些。

' f4 x+ n0 m" }9 D( w手机上的上不了照片吧整了半天
作者: 樵薪    时间: 2014-7-13 22:26
用窄点的槽刀，第一刀留点余量，3、5道，第二刀到尺寸后z轴方向退到位。
作者: 萧寒夜孤雪    时间: 2014-7-13 22:45
樵薪 发表于 2014-7-13 22:26
: F* m- Y, W* \: z5 W用窄点的槽刀，第一刀留点余量，3、5道，第二刀到尺寸后z轴方向退到位。

3 K% r6 I" u7 k9 j你是没做过这种光洁度的槽吧，你的方法做铝的可以。
作者: 慢慢来123321    时间: 2014-7-14 01:21
粗车留余量  热处理 硬度高点后在精车  可行不？
作者: 小一克sheng    时间: 2014-7-14 01:24
你这个用好一点的槽刀应该可以吧，别人加工内孔槽都可以达到。你的外圆槽怎么说都好做些。
作者: Lixinwu    时间: 2014-7-14 05:22
O形密封圈的槽如果都按标准上去做,在轴上是可以的,那孔内的呢?实际上从使用角度上说是不必要的,因为,受摩擦的面不在槽内,它只是承受挤压变形的空隙,主要在R上,所以车加工能达到Ra3.2就行了.
作者: 害怕伏枥    时间: 2014-7-14 09:12
Q235材料在有润滑的低速度切削时容易达到高光洁度。
+ T$ k  O. J$ ?' Y) k既然是数控车，做到这个切削条件应当不困难吧。
作者: Lixinwu    时间: 2014-7-14 09:43
说法是不正确,但实际上谁能做的到?德国雍克的机床算是世界顶尖级的了吧?但是在这一点上也没做到,因为没有必要将高精端的工艺用在这不影响使用的接触面上.
作者: 张益达    时间: 2014-7-14 10:12
这种形状的槽滚光没办法清根。4 m. k( M; v# H5 K3 _: P
如果非要保证0.8的粗糙度，你要看尺寸公差严不严？
2 q/ _, f* c) ?5 _3 z" `4 U9 w, _如果尺寸公差不严，建议用抛光带就行。这也能避免高精度加工带来的浪费。
作者: 学者6    时间: 2014-7-14 10:13
留点磨削余量，用砂皮纸抛盘打光，注意尺寸
作者: 萧寒夜孤雪    时间: 2014-7-14 21:42
慢慢来123321 发表于 2014-7-14 01:21
' H" K- s2 r6 C$ K" {5 q粗车留余量  热处理 硬度高点后在精车  可行不？

; G8 B" N9 @: W, I' `8 ~呵呵，即使行成本也很高呀。
作者: 萧寒夜孤雪    时间: 2014-7-14 21:47
Lixinwu 发表于 2014-7-14 05:22
; V+ g2 L% I/ `" L6 ]O形密封圈的槽如果都按标准上去做,在轴上是可以的,那孔内的呢?实际上从使用角度上说是不必要的,因为,受摩擦 ...
- Y% y  d0 G  e; u
我们是造零件的不装配，还是要听客户的
作者: 萧寒夜孤雪    时间: 2014-7-14 21:50
害怕伏枥 发表于 2014-7-14 09:125 p9 t5 L' D+ Q; A4 }; `5 n
Q235材料在有润滑的低速度切削时容易达到高光洁度。6 }6 o, q4 y! l; c
既然是数控车，做到这个切削条件应当不困难吧。

8 ]# c4 g7 b; h% C; y# D外圆可以，槽刀不同其他刀的特性
作者: 萧寒夜孤雪    时间: 2014-7-14 21:56
张益达 发表于 2014-7-14 10:12
8 T" L8 b; @, F! `这种形状的槽滚光没办法清根。$ {+ @3 v8 e; \6 \
如果非要保证0.8的粗糙度，你要看尺寸公差严不严？; f4 o- T4 Z) Y+ v7 e0 q
如果尺寸公差不严，建议 ...
, `8 u$ T+ b$ ^  M+ p
精度3丝内
作者: 把刀用好    时间: 2014-7-14 22:34
槽0.8不难的，关键在于走刀方式。
作者: 萧寒夜孤雪    时间: 2014-7-14 23:36
把刀用好 发表于 2014-7-14 22:34
# n6 X& z( r5 l2 S槽0.8不难的，关键在于走刀方式。
+ m8 B/ n( z+ u1 S* W* g. R7 e6 l
详细点呀。
作者: 张益达    时间: 2014-7-15 08:48
萧寒夜孤雪 发表于 2014-7-14 21:56
5 P* J: W9 @1 T) _' i精度3丝内
1 {% S- X! t% F
单边精度3丝？直径上就是6丝？# b- |( F7 Y. A
如果是6丝那还是比较好保证的，公差稍微加严一点，然后加一道抛光。应该可以。, E, l) C9 U) S3 ?# i3 o) m3 i$ a
作者: 我就看看    时间: 2014-7-15 09:33
陶瓷刀片高速车是可以达到1。6的0。8上一个气动磨头看看，或者只有砂纸抛光了
作者: camelll    时间: 2014-7-27 15:13
你用的多宽的槽刀，R多大？
作者: amone    时间: 2014-7-31 14:26
是Ra0.8?还是Ptmax 0.8??
作者: zss123    时间: 2014-10-6 01:29
Q235的材料不易达到，易产生瘤



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