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标题: 磨试块工具，大家提一下意见 [打印本页]

作者: mmb606 时间: 2014-7-8 15:06
标题: 磨试块工具，大家提一下意见
磨试块工具，大家提一下意见，试块材料为玻璃钢，厚度30mm，长度400mm，宽度90mm，小设备原理是仿形，金刚石砂轮带排屑槽，定做，要求设备操作简单，现场工地用，做好轻便点，以下的图为方案，欢迎提意见改进

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作者: mark91189 时间: 2014-7-8 16:32
畫的不錯~

作者: 嗖嗖嗖 时间: 2014-7-8 16:45
这样要率太低了不如直接切割来的快没有水切割价值高

作者: 嗖嗖嗖 时间: 2014-7-8 16:46
第二个比第一个好

作者: mmb606 时间: 2014-7-8 16:52

嗖嗖嗖发表于 2014-7-8 16:45
这样要率太低了不如直接切割来的快没有水切割价值高

工地用，水切割不实际，切割不能保证直面，这个研磨只是进行最后整形，

作者: qq12qqq 时间: 2014-7-8 16:54
第2个导轨能控制好，当然第二个方案好点，不过质量肯定第一个好

作者: mmb606 时间: 2014-7-8 16:54

嗖嗖嗖发表于 2014-7-8 16:46
第二个比第一个好

第二个结构简单但是角磨机不适合长时间大功率用，磨刀厚度40mm，要是厚度5mm就能用了，

作者: mmb606 时间: 2014-7-8 16:55

qq12qqq 发表于 2014-7-8 16:54
第2个导轨能控制好，当然第二个方案好点，不过质量肯定第一个好

这两个都是仿形，只是第一个角度问题没有看到仿形的轨

作者: qq12qqq 时间: 2014-7-8 17:03
其实我有点看不懂，是不是要磨下面那个零件，上面是条轨道做成特定的形状控制行走轨迹吗？

作者: mmb606 时间: 2014-7-8 17:13

qq12qqq 发表于 2014-7-8 17:03
其实我有点看不懂，是不是要磨下面那个零件，上面是条轨道做成特定的形状控制行走轨迹吗？

是的

作者: qq12qqq 时间: 2014-7-8 17:27
那控制尺寸要靠你的轨道控制貌似有点难，这东西有精度的吗

还有，你放试块放前一点，放后一点都会出问题，试块中心跟导轨对不准也会出问题所以还得看你零件要求

话说请教下图1的上下移动怎么做到的，

还有或许你看看现在的机床，一般磨床没有磨头加跳移动轴的吧反正我没看到过，所以我还是建议你把Z方向X方向上的移动设计到试块上，这样貌似看着可能会顺延很多，上面固定磨头，下面工作台。

作者: mmb606 时间: 2014-7-8 17:33
精度不要求，就一种形状加长条状的，试块两端要加限位的，我这机加工没设备，所以用槽钢线轨组合起来就行不要求精度

作者: mmb606 时间: 2014-7-8 17:34

qq12qqq 发表于 2014-7-8 17:27
那控制尺寸要靠你的轨道控制貌似有点难，这东西有精度的吗

还有，你放试块放前一点，放后一点都会出问 ...

精度不要求，就一种形状加长条状的，试块两端要加限位的，我这机加工没设备，所以用槽钢线轨组合起来就行不要求精度

作者: qq12qqq 时间: 2014-7-8 17:52
那你现在这机构满足要求啦，就是看得点不补顺眼，对了玻璃钢能磨的吗不会粘砂轮吗？求解涨涨知识。

作者: mmb606 时间: 2014-7-8 18:17

qq12qqq 发表于 2014-7-8 17:52
那你现在这机构满足要求啦，就是看得点不补顺眼，对了玻璃钢能磨的吗不会粘砂轮吗？求解涨涨知识。

是的，个头大点，能磨，玻璃钢一直是磨，车，铣表面不好，用的是金刚石砂轮，带排屑槽，不会粘砂轮，就是粉尘大，可以加点水

作者: qq12qqq 时间: 2014-7-8 19:11
那个不会因为产生过大的切屑热表面有烧结状吗？

作者: chenliang381481 时间: 2014-7-8 22:53
第一个方案来回研磨，更能保证工件的精度。

作者: Twiney123 时间: 2014-7-8 23:27
第一个方案磨头对工件的作用力在高点和低点是否能做到一致~如果做不到那么加工出来的误差应该会越来越大！

作者: 深圳中瑞机械手 时间: 2014-7-9 05:56
完全依靠重力吗

作者: duanyz 时间: 2014-7-9 07:57
请教这样的玻璃钢磨出来是用在哪里的？

作者: 小崔2013 时间: 2014-7-9 08:41
第二个方案不错，角磨机可以改成大功率电机

作者: namenon 时间: 2014-7-9 14:01
不错

作者: 张天来 时间: 2014-7-9 14:55
我想用不着那么高的精度

作者: gaaaaaaaaaaaa 时间: 2014-7-9 16:54
好东西。保证压力一致就更好了。

作者: lbflzcl 时间: 2014-7-9 22:20
第一个比较合适

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