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标题:
一个困惑问题求助
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作者:
WUDI1992
时间:
2014-6-27 10:50
标题:
一个困惑问题求助
小弟一直以来就在思考一个问题，按照进化加工原则，作为工作母机的机床，其精度总是要比被加工零件的精度高，那么母机的组成零件又应该是由更牛逼的机床加工出来的，那上溯到源头，最牛逼的机床的部件是怎么制造的呢。。。。。好像先有鸡还是先有蛋。。。求解
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作者:
米豆mid
时间:
2014-6-27 11:19
楼主去看看这个帖子吧，应该能找到答案。
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http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... hlight=%C4%B8%BB%FA
作者:
zyk566515
时间:
2014-6-27 11:33
不完全是，还有人的作用在其中，还有工艺呢。
作者:
爱猫人士薛定谔
时间:
2014-6-27 11:41
慢慢进化的..相互交织穿插
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手工应该是主要因素，比较没有主观能动性的制造过程毫无意义
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伽利略的望远镜什么的，一开始不都是手工磨的
作者:
甬天尘
时间:
2014-6-27 12:09
这问题很有哲学性，但个人感觉大人生出的小孩不一样比大人笨或难看也一个道理
作者:
启东顾工
时间:
2014-6-27 14:11
人类进化、社会进步的..从手工制造工具到过程主观能动、目的性的制造，进步呀！
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作者:
shaokuang
时间:
2014-6-27 15:32
本帖最后由 shaokuang 于 2014-6-27 15:45 编辑
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真巧，今天看到一篇文章。
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机床加工精度的发展
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切削作为加工物体的手段由来已久,尤其是磨削
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加工可追溯到上古时代,但作为通用机床是18世纪才
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开始形成,到18世纪后期才有了较明显的发展,当时
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的车床结构很简单甚至还没有拖板和进给丝杆。到
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19世纪在英国出现了作为商品的通用车床,推动了工
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业进步。当时,虽然已有了蒸汽动力机,但为避免咬
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缸,甚至出现大型汽缸和活塞的间隙高达5ｍｍ,而且
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进排汽需人工控制,因此性能和效率极差。依靠新的
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机床与加工工艺,使汽缸与活塞的配合间隙缩小到
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2ｍｍ,并制造出灵活的自动换汽机构,蒸汽机性能大大
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提高,这一成果推动了英国的工业革命[2]。有了各种
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机床,随之而来的是精度问题,当时有一种相当普遍
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的看法,称为“精度降低论”,即鉴于一台装有一级精
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度母丝杆的车床只能车削出二级精度的丝杆,由此推
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论所生产机床的精度不会高于原机床的水平。
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但随着机床的发展,机床的精度越来越高,这是
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由于人们对精密加工基本思路的逐步开发而取得的。
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其中最早也是最有名的三块平板理论,是英国威特瓦
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斯首先建立的。三块平板不需要任何基准,通过相互
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配刮,就可得到理论上无限高精度的三块平板,在此
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基础上,还建立了高精度直尺、角尺等一系列高精度
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基准件,从而使加工零件的几何精度大大提高。对机
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床制造来说,它直接使机床的导轨和零件接触面的制
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造水平大大提高。
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补偿理论的出现使机械加工走出了“精度降低
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论”的牢笼,加工精度获得突破,机床关键零/部
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件———丝杆和齿轮的加工精度得到提高,将此原理应
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用于直线刻线机、圆刻线机和齿轮加工等不同领域,
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都取得很大成功。
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不久,就有人提出新的理论,称为“过定位和弹性
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平均理论”。根据空间定位理论,经典的设计原理认
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为过定位是有害的,而新的理论则认为在高精度领域
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里采用过定位方法反而有利。另一方面,新理论认
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为,在单项精度提高受到限制时如采用误差平均手段
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可获得突破[3]。
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到20世纪中期,随着计算机的出现和完善,出现
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了数控机床,它除了提高机床自动化程度与性能外,
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对提高机床精度也起了十分重要的作用。计算机给
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机床带来的又一个巨大进步是实现了在线补偿,这一
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技术不再需要预先测量出误差值[4]。
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最近出现了神经网络控制理论,它用计算机模仿
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人脑的思维过程,使控制系统具有自我学习功能。机
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床能根据每次加工出的误差情况和不同工况下的误
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差类型,自动找出各种工况下的误差规律,并定出自
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动补偿方案,逐步逼近,使自动补偿精度随机床使用
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时间的增加而逐步提高。神经网络是未来提高加工
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精度水平的很有希望的一种方法[5]。
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作者:
shaokuang
时间:
2014-6-27 15:34
看来了解一些“机械科学技术发展史”还是有助于理解一些概念的。
作者:
Cavalier_Ricky
时间:
2014-6-27 20:44
想得太宏观了吧。想想一个有能耐的雕刻家，就那几把刀就能刻出大美人。。。
作者:
WUHANLIST
时间:
2014-6-27 22:44
机床装配上经常用到铲刮，就是为了解决机加精度不高的原因。正如前几位大侠讲，还有工艺等多种手段提高加工精度。
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